Inconel 601 bw kyynärpäässä on tiukasti kiinnittyvä oksidikerros, joka kestää halkeilua

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkeissa lämpötiloissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyvalssausprosessi. Markkinoilla on kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyjä: kuuma- ja kylmävalssatut levyt.

ASTM B564 NO2200 WN-laipat Nickel 200 -laipat ovat kestäviä, mittapysyviä ja niissä on hieno viimeistely. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 sokkolaipat kestävät korroosiota neutraalissa ja hapettavassa ympäristössä, joten ne sopivat täydellisesti käytettäväksi ruoankäsittelylaitteissa.

Seoksen 718 hidas ikääntymiskovettuminen mahdollistaa hehkutuksen ja hitsauksen ilman spontaania kovettumista lämmityksen ja jäähdytyksen aikana.

Inconel 718 -laipat ovat suurituottoisia laippoja, joiden tiedetään säilyttävän vetolujuutensa jopa korkeissa lämpötiloissa. Ne kestävät erilaisia ​​voimakkaasti syövyttäviä ympäristöjä. Näiden laippojen nikkelipitoisuus auttaa niitä kestämään pitkään lämpötiloissa, jotka vaihtelevat kryogeenisestä 1200 °F:seen.

Inconel 625 taotun kulmakappaleen puolivalmiit raaka-aineet, joita käytetään usein AL-6XN-seoksen hitsaukseen

Inconel 718 on nikkeli-kromi saostuskovettuva metalliseos, joka säilyttää hyvän sitkeyden ja korkean lujuuden jopa 1300 °F:n lämpötiloissa.

Inconel 718 on ikääntyvä karkaistu kromiseos, jossa yhdistyvät korroosionkestävyys, korkea lujuus ja hyvä työstettävyys. Suuri virumismurtolujuus jopa 700 ¡ãC lämpötiloissa.

Alloy 625 on osoittautunut arvostetuksi rakennusmateriaaliksi, koska se pystyy ratkaisemaan erilaisia ​​suunnittelu- ja käyttöongelmia.

Inconel Alloy 718 on suunniteltu osoittamaan erinomaisia korkea myötölujuus, vetolujuus ja virumismurtumisominaisuudet jopa 1300 ¡ãF lämpötiloissa.

Inconel 625 2.4856 putkien ja kelojen piirustukset ilman tarkoituksellista vahvistavaa lämpökäsittelyä

Lejeerinki 31 on typpeä lisätty rauta-nikkeli-kromi-molybdeeni-seos, ja voimme toimittaa metalliseoksen 31 muokatun materiaalin ASTM B637:lle. Seoksella 31 on erinomainen korroosionkestävyys happamissa ja emäksisissä halogenidiväliaineissa; erinomainen rikkihapon kestävyys jopa korkeissa pitoisuuksissa; erinomainen korroosion ja eroosion korroosionkestävyys fosforihappoväliaineissa.

601:tä käytetään laajalti eristyssäiliöissä ammoniakin reformoinnissa ja katalyyttisen tukiritiloissa typpihapon valmistuksessa, pakojärjestelmän komponenteissa ja kiinteän jätteen polttolaitoksen palotilassa.

Inconel 601 bw kyynärpää, jolla on hyvä vesipitoisen korroosionkestävyys ja korkea mekaaninen lujuus - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut päittäishitsilaipat valmistetaan luokkien 304 ja 316 austeniittisesta ruostumattomasta teräksestä. On kuitenkin olemassa muita materiaalityyppejä, kuten hiiliteräs, duplex-teräs ja runsasseosteinen teräs, joita käytetään laippojen valmistukseen.

ASTM B564 Nickel Alloy 200 -kierrelaipat Nickel 200 -laipat ovat kestäviä, mittavakaita ja viimeisteltyjä. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 sokkolaipat kestävät korroosiota neutraalissa ja hapettavassa ympäristössä, joten ne sopivat täydellisesti käytettäväksi ruoankäsittelylaitteissa.

Inconel 718 on yksi suosituista laaduista, joka sisältää nikkeli-, kromi- ja molybdeeniseoksia sekä alumiini-, niobi- ja titaanielementtejä erinomaisten kemiallisten ja mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. Tämä metalliseos tarjoaa erinomaisen myöntö- ja vetolujuuden korkeissa lämpötiloissa.
UNS N06601 kyynärpää
Azerbaidžani
Ota yhteyttä Yhdysvaltoihin
(englanniksi)
www.oepipe.com
Nikkeliseoksesta valmistettu putki ja putki
Inconel 625 korkeavastus kuusiomutteri DIN934 ISO4032
Taotut putkiliittimet
ASTM B564 nikkeliseos 200 kierrelaipat
Nickel Alloy 600, myydään myös tuotenimellä Inconel 600.
Seosteräslevyt ja -levyt ja -kelat

Kiinteän liuoksen lämpökäsittely: seos kuumennetaan korkean lämpötilan yksifaasialueelle ja pidetään vakiolämpötilassa, jotta ylimääräinen faasi liukenee täysin kiinteään liuokseen, ja jäähdytetään sitten nopeasti ylikyllästyneen kiinteän liuoksen saamiseksi.

Inconel 600 -putki on kromi-nikkeliseos, joka on suunniteltu käytettäväksi jopa 2000¡ãF lämpötiloissa ja kryogeenisiin tasoihin asti.

Alloy 600 on suhteellisen immuuni useimmille neutraaleille ja emäksisille suolaliuoksille, ja sitä käytetään joissakin syövyttävissä ympäristöissä. Seos kestää höyryä ja höyryn, ilman ja hiilidioksidin seoksia.

Inconel Alloy 600 Pipesillä on suurempi paineenkestävä kestävyys kondensaatioryhmän ydinlaitteissa putkistossa, sentrifugeissa ja hitsauksissa.

Alloy 600 \/ Inconel 600 on nikkelikromin ja raudan yhdistelmä, joka tarjoaa vakiomateriaalin kemianteollisuudelle sekä autojen moottoreille, lentokonemoottoreille ja lentokoneille.

Seosta 718 käytetään näissä ympäristöissä sen suuren lujuuden ja kyvyn vuoksi toimia hyvin korkeissa lämpötiloissa.

Nikkeliseoksesta valmistettuja 718 kuusiomuttereita käytetään tyypillisesti lujissa ja korkeissa lämpötiloissa aina 700 celsiusasteeseen asti. Erinomaisten mekaanisten ominaisuuksiensa ansiosta DIN 2.4668 -tasoaluslevyt toimivat hyvin myös kylmissä olosuhteissa.

Erinomaisia ​​tuloksia nikkelin sisällyttämisellä Inconel 718 kuusiomutteriin. Nykyään ilmailuteollisuudesta on tulossa seuraava Inconel 718 -kuusiopulttien markkina, koska se toimii erinomaisesti korkeissa ja matalissa lämpötiloissa.

Inconel 601 (UNS N06601) nikkelipohjainen metalliseos sisältää 21,0-25,09 kromia ja noin 72 % nikkeliä. Inconel 601 ( UNS N06601 ) nikkelipohjaisella metalliseosmateriaalilla on vahva hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan kestävyys ja korroosionkestävyys, sillä on myös korkeat mekaaniset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa. Inconel 601 (UNS N06601) nikkelipohjaisella metalliseoksella on korkea korkeiden lämpötilojen lujuus, erinomainen hapettumisenkestävyys, hiiltymiskestävyys ja rikin muodostumiskestävyys.

Inconel 718 metalliseoksesta valmistettuja kiinnikkeitä on saatavilla useissa eri tyyleissä, mukaan lukien Inconel 718 -silmukkapultit, Inconel 718 -siipipultit, Inconel 718 U -pultit, Inconel 718 -tasapääruuvit, Inconel 718 -koneruuvit, Inconel 718 -ruuviruuvit, Inconel 718 Hexconel -ruuvit Ruuvit, inconel 718 kuusiomutterit ja inconel 718 lukkomutterit jne.

Inconel 601:n ominaisuudet tekevät siitä materiaalin, jolla on laaja käyttöalue lämpökäsittelyssä, kemiallisessa käsittelyssä, saastumisen hallinnassa, ilmailussa ja sähköntuotannossa. Seosta 601 ei kuitenkaan suositella käytettäväksi voimakkaasti pelkistävissä, rikkiä sisältävissä ympäristöissä.

Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään

Inconel 601 (UNS N06601) nikkelipohjainen metalliseos sisältää 21,0-25,09 kromia ja noin 72 % nikkeliä. Inconel 601 ( UNS N06601 ) nikkelipohjaisella metalliseosmateriaalilla on vahva hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan kestävyys ja korroosionkestävyys, sillä on myös korkeat mekaaniset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa. Inconel 601 (UNS N06601) nikkelipohjaisella metalliseoksella on korkea korkeiden lämpötilojen lujuus, erinomainen hapettumisenkestävyys, hiiltymiskestävyys ja rikin muodostumiskestävyys.

Inconel 625 Coilille on ominaista sen erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan korroosion ja väsymisenkestävyys. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate on laajalti käytössä ilmailu-, kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen erinomaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden ansiosta jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Seoksella on erinomainen hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa, hyvät korkean lämpötilan mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys, ja se on helppo muodostaa,

Korkea nikkelipitoisuus antaa seokselle kestävyyden monien orgaanisten ja epäorgaanisten yhdisteiden aiheuttamaa korroosiota vastaan ​​ja tekee siitä myös käytännössä immuuni kloridi-ioni-jännityskorroosiohalkeilulle.

Inconel 625 on nikkelipohjainen metalliseos, mutta sen korkea lujuus johtuu molybdeenin ja niobiumin lisäyksestä sen nikkeli-kromimatriisiin. Inconel 625 kestää siksi myös monenlaisia ​​syövyttäviä ympäristöjä, joiden vakavuus on epätavallinen.

Alloy 601 -laippojen vähimmäisvetolujuus on 550 MPa, vähimmäismyötölujuus 205 MPa ja venymäaste 30 %.