Metalliseospultti N07718 Inconel 718 täyskierteinen kuusiopultti

ASME SB564 Alloy 825 Slip On Flanges yhdistää saumattomat putket tarkoissa paikoissa liukumalla putkiin. Nämä ovat hyödyllisiä tarkkuussovelluksissa, kuten instrumenteissa ja koneissa. ASTM B564 Incoloy 825 -kierrelaippoja käytetään, kun hitsausta ei suositella tai se ei ole mahdollista.

Tällä seoksella on myös hyvä lämmönkestävyys ja se on vapaa ikääntymisestä tai jännityskorroosiosta koko hehkutetussa ja voimakkaasti kylmätyöstetyssä tilassa.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkeissa lämpötiloissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyvalssausprosessi. Markkinoilla on kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyjä: kuuma- ja kylmävalssatut levyt.

Mitä tulee mekaanisiin ominaisuuksiin, metalliseoslaipan 601 minimivetolujuus on 550 MPa, pienin myötölujuus 205 MPa ja venymä 30 %. Materiaali on tiheämpää kuin tavallinen ruostumaton teräs ja sen sulamispiste on 1411 celsiusastetta. Nämä laipat kuuluvat ASTM B564 -spesifikaatioon, ja standardeihin kuuluvat ASME, ASTM, DIN ja muut kansainväliset standardit, kuten ASME B16.5, B16.47 jne.

Hehkutuspehmennys alkaa noin 1600¡ãF (871¡ãC) ja on melko täydellinen 10-15 minuutin kuumennuksen jälkeen 1800¡ãF (982¡ãC). Tämän lämpötilan yläpuolella jyvien kasvu voi olla vastenmielistä, vaikka hyvin lyhyt kuumennus lämpötilassa 1900 ¡ã F johtaa täydelliseen pehmenemiseen ilman liiallista jyvien kasvua. Koska jäähdytysnopeudella ei ole vaikutusta pehmenemiseen, materiaali voidaan jäähdyttää vedellä tai ilmajäähdyttää.

INCONEL-seos 600:n monipuolisuus on johtanut sen käyttöön useissa sovelluksissa, joissa lämpötilat ovat kryogeenisistä yli 2000¡ãF (1095¡ãC).

Inconel Alloy 718 -laipoissa on hämmästyttävä kloridijännityskorroosiosuojaus. Yksi Inconel 718 Slip Flange (UNS N07718) -osien erottuvista ominaisuuksista on niobiumin laajeneminen ikääntymiskovettamisen mahdollistamiseksi, mikä mahdollistaa karkaisun ja hitsauksen ilman rajoittamatonta kovettumista lämmityksen ja jäähdytyksen aikana. Samaan aikaan Inconel 718:aa käytetään yleisesti kaasuturbiineissa, raketimoottoreissa, avaruusaluksissa, ydinreaktoreissa, pumpuissa ja työkaluissa. Näitä Inconel 718 -kierrelaippoja käytetään ilmailussa, kaasuturbiineissa, rakettimoottoreissa, raketteissa, avaruuskuljetuksissa, atomireaktoreissa, pumpuissa, turbopumppujen tiivisteissä ja työkaluissa.

Seos koostuu 50-55 % nikkelistä+koboltista (jossa kobolttia rajoitetaan 1 %:iin) ja 17-21 % kromia.

Korkean lämpötilan sovelluksiin 1 000 ¡ãC (1 832 ¡ãF) asti, liuoskäsitelty variantti (luokka 2) acc. ASME Code for Pressure Vessels -standardia käytetään.

Alloy 625 -sokeilla laipoilla ja muilla tyypeillä on myös erittäin korkea sulamispiste, 1350 celsiusastetta. Korkea sulamispiste mahdollistaa laippojen käytön korkean lämpötilan sovelluksissa sekä vahvuudet, jotka mahdollistavat ne myös korkeapainesovelluksissa.

INCOLOY alloy 800 on nikkelin, raudan ja kromin seos. Seos pystyy pysymään stabiilina ja säilyttämään austeniittisen rakenteensa myös pitkän altistuksen jälkeen korkeille lämpötiloille. Muita seoksen ominaisuuksia ovat hyvä lujuus ja korkea kestävyys hapettavalle, pelkistävälle ja vesipitoiselle ympäristölle

Inconel Alloy 718 -laipoissa on hämmästyttävä kloridijännityskorroosiosuojaus. Yksi Inconel 718 Slip Flange (UNS N07718) -osien erottuvista ominaisuuksista on niobiumin laajeneminen ikääntymiskovettamisen mahdollistamiseksi, mikä mahdollistaa karkaisun ja hitsauksen ilman rajoittamatonta kovettumista lämmityksen ja jäähdytyksen aikana. Samaan aikaan Inconel 718:aa käytetään yleisesti kaasuturbiineissa, raketimoottoreissa, avaruusaluksissa, ydinreaktoreissa, pumpuissa ja työkaluissa. Näitä Inconel 718 -kierrelaippoja käytetään ilmailussa, kaasuturbiineissa, rakettimoottoreissa, raketteissa, avaruuskuljetuksissa, atomireaktoreissa, pumpuissa, turbopumppujen tiivisteissä ja työkaluissa.

Inconel 625 Coilille on ominaista sen erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan korroosion ja väsymisenkestävyys. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate on laajalti käytössä ilmailu-, kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylivoimaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden ansiosta jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

ASTM B564 UNS N02200 Laippa Nickel 200 on 99,6 % puhdas nikkeliseos ja yksi kovimmista olemassa olevista metalleista. Sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja korkea lämmön- ja sähkönjohtavuus. Lisäksi Nickel 200:n hyödylliset ominaisuudet ja sen kemiallinen koostumus tekevät siitä helposti valmistettavan ja erittäin kestävän syövyttäviä ympäristöjä vastaan.

Tämä seos on noin 2 kertaa vahvempi kuin Inconel 625, sillä on erinomainen virumismurtolujuus jopa 1300¡ãF (700¡ãC) lämpötiloissa, ja sitä voidaan käyttää jopa 1800¡ãF (982¡ãC) lämpötiloissa.

Inconel 718 -laipoilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, ne ovat ei-magneettisia ja niissä on vaadittu hyvän hitsattavuuden ja lujuuden yhdistelmä laajalla lämpötila-alueella.

Standardin UNS N06600 ja ASTM B167 saumattomat Inconel 600 -putket on valmistettu kestämään liian korkeaa painetta ja niillä on suuri takuu.

Sitä viedään lähelle ja kaukaa, mikä kertoo tuotteidemme teknisestä monimutkaisuudesta. Se tunnetaan kestävistä ominaisuuksistaan, ruosteenkestävyydestään, pidemmästä käyttöiästä ja muusta. Inconel WNR 2.4668 -liittimiä käytetään lämmönvaihtimissa, paineastioissa, putkissa, venttiileissä, laipoissa ja liittimissä, lauhduttimissa jne.

Nickel 718 -levyllä on suurempi lujuus kuin Inconel X-750 ja paremmat mekaaniset ominaisuudet alhaisemmissa lämpötiloissa kuin Nimonic 90 ja Alloy X-750. Nickel 718 -kelat tarjoavat erinomaisen juotettavuuden verrattuna alumiini- ja titaanikarkaistuihin nikkelipohjaisiin superseoksiin.

Nikkeliseosputket koostuvat seoksista, joissa pääelementtinä on nikkeli. Sitä käytetään laajalti sen korkean lämpötilan lujuuden, korroosionkestävyyden, lämpölaajenemisen ja erityisten magneettisten ominaisuuksien vuoksi.

Inconel X750:tä pidetään suosituna ja kustannustehokkaana nikkeli-kromi-superseoksena. Merkittävin X750:n ominaisuus on sen korkea lujuus kryogeenisissa lämpötiloissa, mikä tekee siitä välttämättömän teollisuudelle, joka käyttää kaasuturbiineja, paineastioita ja rakettimoottoreita.

Perusseosten lisäksi laippojamme on saatavana titaanista, alumiinista, koboltista, boorista, kuparista, raudasta ja muista metalleista. Inconel 718 -laipat tarjoavat tinkimättömän suojan hapettumista ja korroosiota vastaan.

Zhengzhou Huitong Inconel 718 -laippojen näyttely - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel 718 -laippoja käytetään myös suihkumoottoreissa, pumppujen rungoissa ja osissa, rakettimoottoreissa ja työntövoiman suunnanmuuttimissa, ydinpolttoaine-elementtien tiivisteissä, kuumapuristustyökaluissa ja muissa.

Alloy31 on typpeä sisältävä rauta-nikkeli-kromi-molybdeeni-seos. Tämä seos täyttää aukon erikoisseosten, austeniittisten ruostumattomien terästen ja nikkeliseosten välillä. Alloy 31 on todistettu kemian- ja petrokemianteollisuudessa, malmin louhimisessa, ympäristö- ja meritekniikassa sekä öljyn ja kaasun tuotannossa.

Inconel-pulttikiinnittimet koostuvat kolmesta osasta – yläpäästä, pitkästä sylinteristä ulkokierteillä ja viisteestä alaosassa.

Inconel 601 bw kyynärpää kasvokeskeisenä kuutiomaisena kiinteänä liuoksena, jolla on korkea metallurginen stabiilisuus

metalliseos 200 hitsauskaulalaippa Nickel 200 -laipat ovat kestäviä, mittavakaita ja viimeisteltyjä. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 sokkolaipat kestävät korroosiota neutraalissa ja hapettavassa ympäristössä, joten ne sopivat täydellisesti käytettäväksi ruoankäsittelylaitteissa.

Koska Inconel käyttää ensisijaisena seosaineenaan nikkeliä, Inconel 718 -kiinnikkeiden käytöllä korkeissa lämpötiloissa ei ole negatiivista vaikutusta sovellukseen tai käytettävään laitteistoon.

Inconel 600 kierretanko on Inconel, yleinen tekninen materiaali, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosion- ja lämpötilankestävyyttä. Alloy 600 -kierretangon kromipitoisuus tekee siitä enemmän kuin kaupallinen puhdas nikkeli ruosteisissa olosuhteissa. Tämän tangon vetolujuus on Psi 95 000, MPa 655, kun taas sulamispisteestä keskustellaan myös Sulamispiste: 1413 C.

Inconel 600 -levyn nikkelipitoisuus auttaa metalliseosta säilyttämään korroosionkestävyysominaisuudet. Tämä korroosionkestävyys on ilmeinen jopa pelkistävissä olosuhteissa, joissa Alloy 600 -levy kestää useiden orgaanisten ja epäorgaanisten yhdisteiden aiheuttamaa korroosiota.

Inconel 601 -kiinnikkeet on suunniteltu kestämään kovaa korroosiota ja korkeita lämpötiloja. Nämä kiinnikkeet sisältävät nikkeliä ja kromiseoksia, jotka takaavat erinomaisen korroosion-, lämmön- ja hapettumisenkestävyyden. Nikkelipitoisuus säilyttää sitkeyden ja lujuuden korkeissa lämpötiloissa pitkän käytön jälkeen. Tämän luokan kiinnikkeet muodostavat tiukasti kiinnittyvän kalkin, joka vastustaa halkeilua ankarissa lämpösykliolosuhteissa.

Suunnitteluinsinöörit valitsivat INCONEL 718 -seoksen ensisijaisesti sen lujuuden vuoksi äärimmäisissä lämpötiloissa spektrin molemmissa päissä. Sitä voidaan käyttää matalista lämpötiloista aina 1300¡ãF\/704¡ãC asti. Sillä on erittäin korkeat tuotto-, veto- ja virumismurtumisominaisuudet koko alueella. Sillä on myös erinomainen veto- ja iskunkestävyys.

ASTM B444 Inconel 625 ERW -putki kestää erinomaisesti rakeiden välistä korroosiota ja rakeiden välistä jännityskorroosiohalkeilua, ja sitä käytetään pääasiassa painevesireaktorin ydinvoimaloiden höyrynkehittimien lämmönsiirtoputkimateriaalina.