Alloy 600 on ei-magneettinen, sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet sekä korkea lujuus ja hyvä työstettävyys, ja se on helposti hitsattavissa.

Inconel 600 -pultit koostuvat kromista, nikkelistä ja molybdeenistä. Tämä tekee näistä pulteista parempia kuin ruostumattomat ja hiiliteräspultit. Näiden pulttien pituudet ovat 3-200 mm. Inconel 600 kuusiopultit kestävät erittäin hyvin korroosiota ja hapettumista. Nämä pultit on suunniteltu kestämään äärimmäisiä lämpötiloja ja korkeita paineita.

Seoksella on erinomainen hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa, hyvät korkean lämpötilan mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys, ja se on helppo muodostaa,

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkeissa lämpötiloissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyvalssausprosessi. Markkinoilla on kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyjä: kuuma- ja kylmävalssatut levyt.

Sen kromipitoisuus tekee seoksesta kestävän rikkiyhdisteitä ja erilaisia hapettavia ympäristöjä vastaan. Tämän seoksen kromipitoisuus tekee siitä paremman kuin kaupallisesti puhdas nikkeli hapettavissa olosuhteissa. Voimakkaasti hapettavissa liuoksissa, kuten kuumassa väkevässä typpihapossa, 600 on vähemmän kestävä. Alloy 600 on suhteellisen immuuni useimmille neutraaleille ja emäksisille suolaliuoksille, ja sitä käytetään joissakin syövyttävissä ympäristöissä. Seos kestää höyryä ja höyryn, ilman ja hiilidioksidin seoksia.

Sen tyypillisiä korroosiosovelluksia ovat titaanidioksidin tuotanto (kloridireitti), perkloorietyleenin synteesi, vinyylikloridimonomeeri (VCM) ja magnesiumkloridi. Alloy 600:aa käytetään kemian- ja elintarvikejalostuksessa, lämpökäsittelyssä, fenolilauhduttimissa, saippuan valmistuksessa, kasvis- ja rasvahapposäiliöissä ja muissa.

Nickel Alloy 600 toimii hyvin useimpien emäksisten liuosten ja rikkiyhdisteiden kanssa ja tarjoaa myös alhaisemman kloorin tai kloorivedyn hyökkäyksen.

Inconel 625 taotun kulmakappaleen puolivalmiit raaka-aineet merivesikomponentteihin ja kemian prosessilaitteisiin

Inconel 625 -seosta käytetään laajalti kemiallisessa käsittelyssä, saastumisen hallinnassa, höyrystimissä, ydinreaktoreissa, meriteollisuudessa ja muissa.

Inconel on austeniittinen superseos, jonka pääseosmateriaalit ovat nikkeli ja kromi. Tämä nikkelipohjainen ASTM B166 Inconel 600 -tiiviste on suunniteltu sovelluksiin, jotka vaihtelevat matalista lämpötiloista korkeisiin lämpötiloihin aina 2000 ¡ãF asti. Näiden 600 metalliseosruuvien pääominaisuus on niiden parempi korroosionkestävyys ja korkeiden lämpötilojen kestävyys. Inconel 600:n lisääntynyt vetolujuus paranee kiinteällä liuosvahvistuksella.

Incoloy 825 on nikkeli-rautakromiseos, johon on lisätty molybdeeniä, kuparia ja titaania. Tämän nikkeliterässeoksen kemiallinen koostumus on suunniteltu tarjoamaan poikkeuksellista kestävyyttä monissa syövyttävissä ympäristöissä

Inconel 718 (tunnetaan myös nimellä UNS N07718) on saostuskovettuva nikkeli-superseos, jolla on erinomainen korroosionkestävyys ja lujuus sekä hyvä hitsattavuus.

Inconel 718 -kiinnike on laitteisto, joka liittää tai pitää materiaalit yhdessä, yleensä ei-pysyvänä liitoksena. Liitokset voivat olla ei-pysyviä tai pysyviä; liitetty työkalu voidaan helposti irrottaa vahingoittamatta edellistä liitosta, jos jälkimmäinen liitos on vaurioitunut tai heikentynyt.

UNS N08800 \/Incoloy 800, UNS N08810 \/Incoloy 800HT, UNS N08811 \/Incoloy 800HT, UNS N08825\/ Incoloy 825

Inconel X750 on metalliseos, jolla on korkea korroosion- ja hapettumiskestävyys. Inconel X750 kestää myös virumismuodonmuutoksia, mikä tekee siitä sopivan käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa, joissa muut seokset muuttavat muotoaan ajan myötä.

Se kestää monenlaisia ​​syövyttäviä aineita. Kromipitoisuus antaa paremman kestävyyden kuin Alloy 200 ja 201 hapettavissa olosuhteissa, samalla korkea nikkeli antaa hyvän kestävyyden pelkistävissä olosuhteissa.

Seos 725 (UNS N07725) on nikkeli-kromi-molybdeeni-niobiumseos, joka on erittäin korroosionkestävä ja ikääntyvä karkaistu kaksinkertaiseksi hehkutetun metalliseoksen 625 lujuuteen. Seoksen 725 lujuutta lisää lämpökäsittely kylmäkäsittelyn sijaan. Tämä antaa lujuutta myös suurille epätasaisille osille, joita ei voida vahvistaa kylmätyöstöllä. Alloy 725:tä käytetään ripustimissa, laskuliitoksissa ja lujissa kiinnikkeissä merisovelluksissa.

Astm B564 Uns N06601 Laipat Inconel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosion- ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu edukseen korkean lämpötilan hapettumiskestävyyden ansiosta, ja se kestää erittäin hyvin hapettumista 2200 ¡ã F lämpötilassa. Alloy 601 kehittää tiukasti kiinnittyvän oksidisuolan, joka vastustaa halkeilua jopa voimakkaiden lämpösyklien olosuhteissa.

Inconel 718 metalliseos sijoittuu ensimmäiseksi muotoutuneiden superseosten joukossa myötölujuudessa alle 650°C, ja sillä on hyvä väsymiskestävyys, säteilynkestävyys, hapettumisenkestävyys ja korroosionkestävyys sekä hyvä työstettävyys, hitsattavuus ja pitkäaikainen rakenteellinen stabiilisuus, se pystyy valmistamaan eri muotoisia monimutkaisia ​​osia, ilmailualalla, ydinenergialla, edellä on käytetty laajasti öljyteollisuudessa.

Inconel 600:n korkea nikkelipitoisuus (vähintään 72 % nikkeliä) yhdistettynä kromipitoisuuteen tarjoaa monia etuja Nickel Alloy 600:n käyttäjille.

Seos 718, jota kutsutaan yleisesti Inconel 718:ksi, on saostuskarkaistu maksimaalisen lujuuden ja korkean virumisjännityksen murtumislujuuden saavuttamiseksi. Lejeerinkit voidaan toimittaa hehkutettuina työstettävyyden parantamiseksi, mitä seuraa asianmukainen lämpökäsittely.

Alloy 600 on erinomainen valinta moniin eri sovelluksiin. Se on erittäin korroosiota ja lämpöä kestävä materiaali, ja sen korkea lämmönjohtavuus tarkoittaa, että sillä on alhainen lämpölaajenemiskerroin.

Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään

Inconel 625 itselukittuvat mutterit voidaan takoa tai kuumatyöstää edellyttäen, että lämpötila pidetään välillä noin 1800-2150 C. Inconel 625 Nylon Insert Nuts on nikkelipohjainen superseos, jolla on korkeat lujuusominaisuudet ja se kestää korkeita lämpötiloja.

Inconel 625 Coilille on ominaista sen erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan korroosion ja väsymisenkestävyys. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate on laajalti käytössä ilmailu-, kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen erinomaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden ansiosta jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Tyypillisiä korroosiosovelluksia ovat titaanidioksidin tuotanto (kloridireitti), perkloorietyleenisynteesit, vinyylikloridimonomeeri (VCM) ja magnesiumkloridi.

DIN931 UNS N06600-Inconel 600 osakierre Nature Nikkeliseos m110 kuusiopultti Inconel 600 kuusiopultti kuusiokantapultti m32--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Standardin UNS N06600 ja ASTM B167 saumattomat Inconel 600 -putket on valmistettu kestämään liian korkeaa painetta ja niillä on suuri takuu.

Inconel 718 pyöreä tanko on nikkeli-kromiseoksesta valmistettu tanko, jonka koostumuksessa on jopa 55 % nikkeliä. Sisältää 17 % kromia, 4,9 % niobiumia, vähintään 6,6 % rautaa ja alumiinia, booria, hiiltä, ​​kobolttia, kuparia, mangaania, fosforia, lyijyä, rikkiä ja piitä. Materiaalin murtolujuus on 1375 MPa ja pienin myötölujuus 1100 MPa.

Inconel 600 pyöreä tanko on nikkelipohjainen metalliseos, jolla on hyvänlaatuinen hiiletys ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -pyörötangot suojaavat tehokkaasti Cl2:n ja monien muiden erilaisten kaasujen kuivumista miedoissa ja korkeissa lämpötiloissa. Alloy 600 bar on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisenkestävyys ja kestävyys kloridin painehajoamisen aiheuttamaa halkeilua, erittäin puhdasta vesikorroosiota ja happohapettumista vastaan ​​korkeissa lämpötiloissa.

718 Inconel Alloy -laipat on suunniteltu erilaisiin paineluokituskokoonpanoihin, ja nämä laipat tarjoavat erinomaisia ​​ominaisuuksia, kuten vankan rakenteen, kestävyyden ja korkean suorituskyvyn.

Inconel 600 on ei-magneettinen, nikkelipohjainen korkean lämpötilan metalliseos, jossa on erinomainen yhdistelmä korkeaa lujuutta, kuuma- ja kylmätyöstettävyyttä sekä tavallista korroosionkestävyyttä. Inconel 600:lla on myös hyvä lämmönkestävyys ja ikääntymisen tai jännityskorroosion vapaus koko hehkutettujen ja voimakkaasti kylmätyöstettyjen olosuhteiden alueella. Inconel 600:ssa materiaalia tarvitaan enimmäkseen Inconel-putken, Inconel 600 -levyn, Inconel 600 -putkien, Inconel 600 -putkien, Inconel 600 -putkiliitosten, Inconel 600 -laipan muodossa

Karkaisu: Karkaistu työkappale kuumennetaan sopivaan lämpötilaan kriittisen pisteen AC1 alapuolelle tietyksi ajaksi ja jäähdytetään sitten menetelmällä, joka täyttää vaatimukset vaaditun rakenteen ja ominaisuuksien saamiseksi.

Inconel X-750 Nuts ovat kiinnikkeitä, jotka on valmistettu nikkeliä ja kobolttia peruselementteinä sisältävästä seoksesta, joka sisältää kromia, lisättynä titaania ja alumiinia. Inconel X-750 -kiinnikkeet kestävät erittäin hyvin kemiallista korroosiota ja hapettumista, ja niillä on suuri jännitysmurtolujuus ja alhainen virumisnopeus korkeissa jännityksissä aina 1500¡ãF (816¡ãC) asti.

Alloy 601 saumattoman putken optimaaliset olosuhteet riippuvat käyttötyypistä ja käyttölämpötiloista. Yleensä Alloy 601 -putkea liuoskäsiteltynä käytetään rajoitetuissa murtumissa sovelluksissa, joissa lämpötilat voivat olla jopa noin 1000 ¡ãF ja silti nousta.