Pipe Spools Fabrication Inconel 718 Seos Werkstoff Nr.2.4668 Putki laipalla

Inconel 600 -kierroksen baari on nikkelipohjainen seos, jolla on hyvänlaatuinen kalliointi ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -kierrospalkit ovat tehokkaita CL2: n ja monien muiden erilaisten kaasujen kanssa lievässä ja korkeissa lämpötiloissa. Seos 600 bar on nikkeli-kromi seos, jolla on hyvä hapettumiskestävyys ja vastus kloridipaineen hajoamiseen, korkea puhtaus veden korroosio ja hapon hapettuminen kohonneissa lämpötiloissa.

Inconel 600 saumattomia putkia, joissa on vakiona N06600 ja ASTM B167, on valmistettu ylläpitämään liian korkeaa painetta ja niissä on suuri takuu.

Inconel 625 -kelalle on ominaista sen erinomainen resistenssi hapettumiselle, korkean lämpötilan korroosiolle ja väsymykselle. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -levyä käytetään laajasti ilmailu-, kemiallisen prosessointi- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylemmän lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden vuoksi jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyn valssausprosessi. Markkinoilta on saatavana kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyä: kuumavalssatut ja kylmävalssatut levyt.

Sitä käytetään komponenteihin, jotka vaativat altistumista meriveteen ja suureen mekaaniseen jännitykseen.

Inconel 718 -kiinnikkeet ovat korroosiokestävää ja korkealaatuista. Näillä kiinnittimillä on myös lämpö- ja korroosionkestävyys äärimmäisissä olosuhteissa. Muovisten muodonmuutoksen saantolujuuden lisäämiseksi muodostumislaitteiden tulisi olla vahvoja ja riittävän virtalähteitä. Inconel 718: lla on korkea lämpötilan koneistusominaisuudet. Inconel 718 -lejeeringiin liittyy monet tyypilliset prosessit.

Kemiallisesti elementit, kuten mangaani, pii, rikki, fosfori, kupari, columbium, kromi, hiili, koboltti, molybdeeni, niobium, tantaali, titaani, alumiini, rauta, nikkeli, boori jne. On noudatettava normatiivista Standard ASTM B670. ASTM B670 -määrityksen mukaan Inconel 718 DIN 2.4668 kiillotettujen levyjen on myös otettava huomioon vetolujuus, saantolujuus ja pidentymisvaatimukset. Lisäksi seoksen 718 nikkeli-tiivisteen varastossa vaaditaan testattava rasitusten puristus tässä esitetyn ASTM-asiakirjan mukaisesti.

Nikkeli -seos 718 -kiinnikkeet osoittavat hyvää vastustuskykyä happamissa, emäksisissä ja neutraaleissa suolaliuoksissa, mutta vakavaa korroosiota tapahtuu suolaliuoksissa hapettavissa.

Insinöörimme valmistavat näitä korkealaatuisia Inconel 718 -laippoja monissa standardeissa, kokoissa, paksuuksissa, muodoissa, mitoissa ja muissa. Ostajan tarpeista riippuen tarjoamme räätälöityjä ja ei-asiakkaitoja irtotavarana erittäin kohtuullisin ja edulliseen hintaan.

Sitä käytetään yleensä termoelementtien vaippissa. Eteenidikloridi (EDC) halkeilevat putket.

Inconel-kiinnittimet, kuten Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 ja X750-kiinnikkeet, ovat nikkeli-kromi-molybdeeniseosten perhe, jolla on korkea vahvuus ja hyvä korroosionkestävyys kohonneissa lämpötiloissa.

ASTM B564 UNS N06601 -laippa Inconel 601 on nikkeli-kromi seos, jota käytetään sovelluksiin, jotka vaativat korroosion ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeli -seos erottuu sen vuoksi, että se vastustuu korkeaan lämpötilan hapettumiseen, pysyen erittäin vastustuskykyisesti hapettumiselle 2200 ¡ã F. -lejellisessä 601: ssä kehittyy tiiviisti tarttuva oksidiasteikko, joka vastustaa spallia jopa vakavan lämpöpyöräilyn olosuhteissa.

Antioksidantti ja kestävä avoimessa ympäristössä. Inconel 718 -laippojen lämpötilankestävyys on erittäin korkea, mikä tarkoittaa, että N07718 -laipat kestävät erilaisten valmistus- ja jalostusteollisuuden lämpötiloja.

Inconel 625: tä käytetään offshore- ja ilmailualan teollisuudessa, mutta myös pilaantumisenhallintalaitteissa.

Korkea nikkelisisältö antaa seosresistenssin korroosiolle monilla orgaanisilla ja epäorgaanisilla yhdisteillä ja tekee siitä myös käytännössä immuunin kloridi-ionistressinkorroosion halkeamiselle.

Inconel 600 -levyn nikkelipitoisuus auttaa seosta säilyttämään korroosionkestävyyden ominaisuudet. Tämä korroosionkestävyys on ilmeinen jopa pelkistävissä olosuhteissa, joissa seos 600 -levy on resistentti korroosiolle monien orgaanisten ja epäorgaanisten yhdisteiden avulla.

Seosta 625 (UNS N06625) voidaan käyttää pyöreässä tangossa, litteässä tangossa, suulakepuristetussa osassa, putkessa, putkessa, levyssä, arkissa, nauhassa, levyssä, kuusikulmiossa, taonta, suulakepuristetun osan ja langan. Näytä varastoluettelot, arkkivarastotiedot tai ota yhteyttä myyntiin saadaksesi lisää saatavuutta.

ANSI B16.5 Inconel Flanes, Incoloy Werkstoff NR. 1,4876 Teollisuuslaipat, Incoloy UNS N08800 Löysät laipat, Incoloy 800 Blind Flaues -valmistaja, Incoloy 800 kierteitetyt laipat, Incoloy 800 Spectacle Blind Flanes -toimittaja.

ASTM B564 Inconel 625 Laippa-seos 625, Inconel 625 -laippa, UNS N06625 -laippa on nikkeli-kromi-molybdeeniseos, jota käytetään sen suureen lujuuteen, korkeaan sitkeyteen ja erinomaiseen korroosionkestävyyteen. Seoksen 625, UN06625: n lujuus on johdettu molybdeenin ja niobiumin jäykistävästä vaikutuksesta sen nikkeli-kromi-matriisiin. Vaikka seos on kehitetty korkean lämpötilan lujuuteen, sen erittäin seostettu koostumus tarjoaa myös merkittävän yleisen korroosionkestävyyden.

Inconel 625 -kierrospalkki on nikkeli-kromi-molybdeenipohjainen seos. Tämä tekee siitä erittäin hyvän vastustamaan hapettamattomia ympäristöjä. Niitä käytetään laajasti talouden valmistusalalla.

Koska Inconel 600 -kielistä nivellaippaa käytetään teollisuudessa, joka vaatii usein purkamista ja jota pidetään hyödyllisenä suurille tai vaikeasti säädettäville laippoille, ne soveltuvat hyvin ydintekniikan, ilmatilan ja osan kaasuturbiinikomponentteihin.

Ne voidaan hitsata helposti ja vastustaa hitsin jälkeistä hiilihappoa tai rakeista.

Tämä Inconel 625: n neljän hallitsevimman elementin yhdistelmä antaa myös Inconel 625 WN -laipan luokan 150 erinomaisen vastustuskyvyn monille epätavallisen vakaville syövyttäville ympäristöille ja korkean lämpötilan vaikutuksista, kuten kemiallisesta hapettumisesta ja kaasuttimista.

Inconal 600 on nikkeli-kromi seos, jota käytetään sovelluksiin, jotka tarvitsevat korkean lämpötilan vastustuskykyä ja korroosiota. Tämä nikkeliseos kehitettiin palvelun lämpötiloihin kryogeenisistä kohonneisiin lämpötiloihin alueella 2000¡ã F.

ASTM B564 Inconel 625 -laipalla on suuri muodostumisaste, samalla kun se osoittaa parempaa hitsattavuutta verrattuna moniin muihin erittäin seostettuihin nikkelipohjaisiin materiaaleihin.

Seos vastustaa monenlaisia ​​vakavasti syövyttäviä ympäristöjä ja on erityisen kestävä pistokselle ja rakokorroosiolle. Käytetään kemiallisessa prosessoinnissa, ilmailu- ja merenkulussa, pilaantumisen hallintalaitteissa ja ydinreaktoreissa.

Inconel 601 on seos, joka koostuu nikkeli- ja kromista.

Inconel 718 -laippaa käytetään öljyporausteollisuudessa, petrokemian, sähköntuotannossa, kaasunkäsittelyssä, kemiallisten laitteiden valmistuslaitteissa, farmaseuttisissa laitteissa, lämmönvaihtimissa ja lauhduttimissa. Inconel -laipat ovat osa valmistus- ja jalostusteollisuutta.

Inconel on superseos, joka on valmistettu korkeilla nikkeli-, kromin ja molybdeenien pitoisuuksilla.

Inconel 718 -heksimutterit tarjoavat suuren lujuuden ja korroosionkestävyyden. Lisäksi ne tunnetaan suuresta vahvuusominaisuudestaan ​​ja 1800¡ãf -saatavuudesta. Inconel 718: n erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa johtuu nikkeli-kromipitoisuudesta, vaikka kloridirasituksen korroosion halkeamisen vastustaminen. Molybdeenin lisääminen seokseen auttaa estämään korroosion pistämistä.

Inconel 718 on korkea lujuus, korroosiokestävä nikkeli -kromi -materiaali käytettäväksi -423¡ãan 1300¡ãf. Sitä voidaan helposti valmistaa ja käyttää kaasumoottoriturbiineista kryogeenisiin säiliöihin.

La tuberia sin costura astm b167 inconel 600 es menos resistente a las soluciones oksidantes fuertes, como el acido nitrico congngdodo calentado.

ASTM B564 UNS N02200 Laippa Nikkeli 200 on 99,6% puhdas nikkeli -seos ja yksi olemassa olevista vaikeimmista metalleista. Sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja korkeat lämmön ja sähkönjohtavuus. Lisäksi nikkeli 200 iaa -ominaisuudet ja sen kemiallinen koostumus tekevät siitä helposti valmistettavan ja erittäin kestävän syövyttäville ympäristöille

Ydinreaktorissa käytetään sellaisia ​​komponentteja, kuten kontrollitankojen sisääntuloputket, reaktorisuonien komponentit ja tiivisteet, höyrynkuivaajat ja D -erottimet kiehuvassa vesireaktorissa.