Inconel 718:sta on tullut hyödyllinen monenlaisissa sovelluksissa valmistustoiminnoista sotilaslaitteisiin ja ilmailuteollisuuteen.

Inconel 625 Coilille on ominaista sen erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan korroosion ja väsymisenkestävyys. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate on laajalti käytössä ilmailu-, kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen erinomaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden ansiosta jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Nickel Alloy 600, jota myydään myös tuotenimellä Inconel 600. Se on ainutlaatuinen nikkeli-kromiseos, joka tunnetaan hapettumisenkestävyydestään korkeammissa lämpötiloissa.

Tämä elementtien yhdistelmä on vastuussa myös erinomaisesta kestävyydestä monenlaisia ​​syövyttäviä ympäristöjä vastaan, jotka ovat epätavallisen vakavia, sekä korkeiden lämpötilojen vaikutuksia, kuten hapettumista ja hiiletystä. Inconel 625:tä on vaikea muotoilla ja koneistaa vähentävällä valmistustekniikalla. Tämä prosessi mahdollistaa seoksen Inconel 625:n korkean lujuuden ja sitkeyden säilyttämisen lämpötiloissa, jotka vaihtelevat kryogeenisestä aina 1800 ¡ãF:iin (982¡ãC).

2.4851 Putkilla tiedetään olevan korkea metallurginen stabiilisuus. Perusnikkelipitoisuus yhdistettynä Inconel 601 saumattomaan putkeen lisätyn huomattavan kromipitoisuuden kanssa ei kestä vain monia syövyttäviä aineita sisältäviä ympäristöjä, vaan myös korkeita lämpötiloja.

DIN931 UNS N06600-Inconel 600 osakierre Nature Nikkeliseos m110 kuusiopultti Inconel 600 kuusiopultti kuusiokantapultti m32

Perusseosten lisäksi laippamme ovat saatavilla titaanista, alumiinista, koboltista, boorista, kuparista, raudasta ja muista metalleista. Inconel 718 -laipat tarjoavat tinkimättömän suojan hapettumista ja korroosiota vastaan.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkeissa lämpötiloissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyvalssausprosessi. Markkinoilla on kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyjä: kuuma- ja kylmävalssatut levyt.

Inconel 718 Welded Pipe on nikkeli-kromi-molybdeeni-seos, joka on suunniteltu kestämään erilaisia ​​vakavia syövyttäviä ympäristöjä, piste- ja rakokorroosiota. Inconel 718 EFW -putki on nikkeli-kromiseos, joka on sadekarkaistu ja jolla on korkea virumismurtolujuus korkeissa lämpötiloissa aina noin 1300 Fahrenheit-asteeseen (700 celsiusasteeseen). Inconel 718 ERW -putkella on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet korkeissa ja matalissa lämpötiloissa.

Alloy 600 on erinomainen valinta moniin eri sovelluksiin. Se on erittäin korroosiota ja lämpöä kestävä materiaali, ja sen korkea lämmönjohtavuus tarkoittaa, että sillä on alhainen lämpölaajenemiskerroin.

Inconel-kiinnikkeet, kuten Inconel 600-, 601-, 625-, 686-, 718-, 725- ja X750-kiinnikkeet, ovat nikkeli-kromi-molybdeeniseosperhe, joka takaa korkean lujuuden ja hyvän korroosionkestävyyden korkeissa lämpötiloissa.

Inconel X-750 metalliseosputki (UNS N07750) koostuu noin 70 % nikkelistä, johon on seostettu kromia, rautaa ja muita valikoituja alkuaineita.

Inconel 625 taotun kyynärpään puolivalmisteet kiinteä liuosvaikutus molybdeenistä ja kolumbiumista

Nikkeliseokset ovat eräitä hyödyllisimpiä materiaaleja valmistettaessa teknisesti ylivoimaisia ​​putkia teollisiin sovelluksiin. Niiden luontaiset ominaisuudet tekevät niistä käyttökelpoisia monenlaisiin käyttötarkoituksiin. Nikkeliseokset ovat poikkeuksellisen korroosionkestäviä ja niitä voidaan käyttää korkeissa lämpötiloissa.

Inconel 625 taotun kyynärpään puolivalmiit raaka-aineet, kiinteä liuosvaikutus molybdeenistä ja kolumbiumista - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Tämä elementtien yhdistelmä on vastuussa myös erinomaisesta kestävyydestä monenlaisia ​​syövyttäviä ympäristöjä vastaan, jotka ovat epätavallisen vakavia, sekä korkeiden lämpötilojen vaikutuksia, kuten hapettumista ja hiiletystä. Inconel 625:tä on vaikea muotoilla ja koneistaa vähentävällä valmistustekniikalla. Tämä prosessi mahdollistaa seoksen Inconel 625:n korkean lujuuden ja sitkeyden säilyttämisen lämpötiloissa, jotka vaihtelevat kryogeenisestä aina 1800 ¡ãF:iin (982¡ãC).

Inconel on superseos, joka on valmistettu suurista pitoisuuksista nikkeliä, kromia ja molybdeeniä. Inconel 625 kestää hyvin syövyttäviä ja hapettavia aineita erilaisissa ympäristöissä. Näillä seoksilla on erinomainen sitkeys ja erinomainen muovattavuus. Ne voidaan hitsata helposti ja ne kestävät hitsauksen jälkeistä hiiletystä tai rakeisuutta.

On olemassa erilaisia ​​tyyppejä, kuten hylsyhitsauslaipat, hitsatut kaulalaipat, Inconel 601 Slip On Flanges, aukkolaipat ja niin edelleen. Tästä materiaalista valmistetut laipat ovat vahvoja, korroosionkestäviä happoja, pelkistäviä aineita ja hapettumista vastaan ​​ja ovat myös kovempia.

Inconel 625 on korkean suorituskyvyn nikkeli-kromi-molybdeeniseos, joka tunnetaan korkeasta lujuudestaan, lämpötilastaan ​​ja korroosionkestävyydestään. Tämä superseos koostuu pääasiassa nikkelistä (vähintään 58 %), jota seuraa kromi, molybdeeni, niobium, rauta, tantaali, koboltti ja pieniä määriä mangaania, piitä, alumiinia ja titaania.

Alloy 625 -sauvoja käytetään yleisesti öljyn ja kaasun tuotannossa, jossa rikkivetyä ja alkuainerikkiä on läsnä yli 150 celsiusasteen lämpötiloissa. Nämä Nickel 625 -pyörötangot kestävät erittäin hyvin merivettä virtaavissa ja seisovissa olosuhteissa sekä likaantumisolosuhteissa.

On olemassa erilaisia ​​toiminnallisia tyyppejä, kuten ASME SB564 Alloy 601 -lapaliitoslaippa, liukulaipat, hitsauskaulalaipat, hylsyhitsauslaipat ja suutinlaipat. Laippojen pintatyypit vaihtelevat tasapinnan, kohotetun pinnan ja rengastyyppisenä liitoksena.

Inconel 718:lla on myös erinomainen virumismurtolujuus jopa 1300¡ãF tai 700¡ãC lämpötiloissa. Vaikka Inconel 718 -nastat kestävät jopa 1800¡ãF tai 982¡ãC lämpötiloja, näiden Inconel 718 -nastojen vetolujuutta voidaan edelleen lisätä kylmämuokkauksella AMS 5962:een.

ASME B18.2.2 kuusiomutterit Inconel 718 ja Incoloy 800 800H 800HT mutterit 2,4668 mutterit nikkeliseos N07718 mutterit

Tämä seos on noin 2 kertaa vahvempi kuin Inconel 625, sillä on erinomainen virumismurtolujuus jopa 1300¡ãF (700¡ãC) lämpötiloissa, ja sitä voidaan käyttää jopa 1800¡ãF (982¡ãC) lämpötiloissa.

Inconel 718 -seosta käytetään suuria määriä äärimmäisissä ympäristöissä, kuten nopeissa lentokoneen runkokomponenteissa, kryogeenisissa varastokomponenteissa, ydinreaktoreissa, kemiallisessa käsittelyssä ja kaasuturbiinimoottorien komponenteissa.

ASTM B564 Inconel 625 -laipoilla on hyvä muovattavuus, mutta samalla ne osoittavat parempaa hitsattavuutta verrattuna moniin muihin voimakkaasti seostettuihin nikkelipohjaisiin materiaaleihin.

Inconel 718 Reducer on nikkelipohjainen superseos, joka sopii erinomaisesti sovelluksiin, jotka vaativat suurta lujuutta lämpötiloissa kryogeenisestä 1400 Fahrenheit-asteeseen.

Standardin UNS N06600 ja ASTM B167 saumattomat Inconel 600 -putket on valmistettu kestämään liian korkeaa painetta ja niillä on suuri takuu.

Inconel 718 kuusiomuttereita käytetään myös korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten höyrygeneraattoreissa, kaasuturbiineissa, rakettimoottoreissa, avaruusaluksissa, pumpuissa, työkaluissa ja ydinpainevesireaktoreissa. Inconel 718 kuusiopultit ovat lähes kaksi kertaa vahvempia kuin Inconel 625 -kiinnikkeet.

Seos 625 (UNS N06625) on saatavana pyöreänä tangona, litteänä, suulakepuristettuna osana, putkina, putkena, levynä, levynä, nauhana, levynä, kuusikulmiona, taontamassana, suulakepuristettuna osana, langana ja jauheena.

Inconel 600 pyöreä tanko on nikkelipohjainen metalliseos, jolla on hyvänlaatuinen hiiletys ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -pyörötangot suojaavat tehokkaasti Cl2:n ja monien muiden erilaisten kaasujen kuivumista miedoissa ja korkeissa lämpötiloissa. Alloy 600 bar on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisenkestävyys ja kestävyys kloridin painehajoamisen aiheuttamaa halkeilua, erittäin puhdasta vesikorroosiota ja happohapettumista vastaan ​​korkeissa lämpötiloissa.

INCONEL 718 on runsaasti nikkeliä sisältävä superseos, jota käytetään yleisesti öljy- ja kaasuteollisuudessa, petrokemianteollisuudessa ja kaasuturbiiniteollisuudessa. Sillä on erinomainen mekaaninen lujuus korkean korroosionkestävyyden lisäksi.

Yleisin syy Inconelille on se, että se on metalliseos, joka korkeille lämpötiloille altistumisesta huolimatta tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn tavallisten metalliseosten epäonnistuessa.

Inconel 625 bar kestää suurta rasitusta ja laajaa lämpötila-aluetta vedessä ja sen ulkopuolella sekä kestää korroosiota erittäin happamissa ympäristöissä, joten se on ihanteellinen meri- ja ydinsovelluksiin.

Inconel metalliseos 718 kuusiokolopulteilla on hyvä kokonaisvaltainen suorituskyky lämpötila-alueella -253 ~ 700 ¡æ. Myötölujuus alle 650¡ãC on ensimmäinen epämuodostuneessa superseoksessa, ja sillä on hyvä väsymiskestävyys, säteilynkestävyys, hapettumisenkestävyys ja korroosionkestävyys, hyvä prosessointikyky ja hyvä hitsauskyky.