Kuumavalssattu inconel 718 metalliseos 718 N07718 pyöreä tanko

Inconel X750:tä pidetään suosituna ja kustannustehokkaana nikkeli-kromi-superseoksena. Merkittävin X750:n ominaisuus on sen korkea lujuus kryogeenisissa lämpötiloissa, mikä tekee siitä välttämättömän teollisuudelle, joka käyttää kaasuturbiineja, paineastioita ja rakettimoottoreita.

Inconel 625 Coilille on ominaista sen erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan korroosion ja väsymisenkestävyys. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate on laajalti käytössä ilmailu-, kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen erinomaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden ansiosta jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Standardin UNS N06600 ja ASTM B167 saumattomat Inconel 600 -putket on valmistettu kestämään liian korkeaa painetta ja niillä on suuri takuu.

Inconel 600 pyöreä tanko on nikkelipohjainen metalliseos, jolla on hyvänlaatuinen hiiletys ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -pyörötangot suojaavat tehokkaasti Cl2:n ja monien muiden erilaisten kaasujen kuivumista miedoissa ja korkeissa lämpötiloissa. Alloy 600 bar on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisenkestävyys ja kestävyys kloridin painehajoamisen aiheuttamaa halkeilua, erittäin puhdasta vesikorroosiota ja happohapettumista vastaan ​​korkeissa lämpötiloissa.

Kuivissa kaasuissa, kuten kloorissa tai vetykloridissa, tapahtuu vain vähän tai ei ollenkaan korroosiota huoneenlämpötilassa ja korkeassa lämpötilassa. Jopa 550 C:n lämpötiloissa näissä väliaineissa tämä seos on osoittautunut yhdeksi korroosionkestävimmistä yleisistä seoksista.

Alloy 600 on ylivoimainen valinta ydinreaktoriastioihin ja lämmönvaihdinputkiin, kemiallisiin prosessointilaitteisiin, lämpökäsittelyuunien komponentteihin ja kalusteisiin, kaasuturbiinikomponentteihin, mukaan lukien suihkumoottorit ja elektroniikkaosiin.

Lejeerinki 625, joka tunnetaan yleisesti nimellä Inconel 625, on nikkeli-kromi-molybdeeni-niobiuseos (NiCr22Mo9Nb).

Kestää erilaisia ​​syövyttäviä aineita. Kromipitoisuus tarjoaa paremman kestävyyden hapettavissa olosuhteissa kuin seokset 200 ja 201, kun taas korkea nikkeli tarjoaa hyvän kestävyyden pelkistävissä olosuhteissa.

Alloy 601 -laippojen vähimmäisvetolujuus on 550 MPa, vähimmäismyötölujuus 205 MPa ja venymäaste 30 %.

Näillä kriittisillä teollisuudenaloilla voit löytää nikkelilejeeringit 625 ja Inconel 625 useissa sovelluksissa, mukaan lukien: ydinreaktorisydämet ja ohjaussauvojen komponentit, vaijerit kaapeleihin ja teriin laivaston veneisiin, kuten tykkiveneisiin ja sukellusveneisiin, sekä valtamerentutkimuslaitteet jne.

Incoloy 825 -laippoja käytetään ankarissa ympäristöissä ja sovelluksissa, joissa on suuri lujuus ja korkea lämpötila putkien yhdistämiseen. Laipat ovat liittimiä, joissa on litteät tai korotetut pinnat liitoksen otteen lisäämiseksi.

Näin ollen saostuskovetuskäsittelyjä ei tarvita. Tämä elementtien yhdistelmä on myös vastuussa erinomaisesta kestävyydestä monenlaisia ​​syövyttäviä ympäristöjä vastaan, jotka ovat epätavallisen vakavia, sekä korkeita lämpötiloja, kuten hapettumista ja hiiltymistä.

ASTM B637 UNS N07718 -pultit ovat Alloy 718:n kauppanimi, jota käytetään pääasiassa maakaasun käsittelyssä ja ydinteollisuudessa.

Inconel-pulttikiinnittimet koostuvat kolmesta osasta – yläpäästä, pitkästä sylinteristä ulkokierteillä ja viisteestä alaosassa.

On olemassa erilaisia ​​toiminnallisia tyyppejä, kuten ASME SB564 Alloy 601 -lapaliitoslaippa, liukulaipat, hitsauskaulalaipat, hylsyhitsauslaipat ja suutinlaipat. Laippojen pintatyypit vaihtelevat tasapinnan, korotetun pinnan ja rengastyypin liitoksena.

ASTM B564 Nickel Alloy 200 -kierrelaipat Nickel 200 -laipat ovat kestäviä, mittavakaita ja viimeisteltyjä. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 sokkolaipat kestävät korroosiota neutraalissa ja hapettavassa ympäristössä, joten ne sopivat täydellisesti käytettäväksi ruoankäsittelylaitteissa.

Inconel 718 -putket ja muut nikkelipohjaiset seokset ovat ihanteellisia pumppujen, venttiilien ja prosessinohjauslaitteiden kustannustehokkaaseen valmistukseen öljyn ja kaasun talteenotossa.

HT PIPE on yksi Intian suurimmista Inconel 601 -laippojen viejistä, valmistajista ja toimittajista. Nämä laipat ovat alttiita jännityskorroosiohalkeilulle kuumissa, yhtenäisissä emäksissä. Nämä UNS N06601 -laipat kestävät hyvin HCl- ja Cl2-kaasujen dehydratointia kohtalaisen korkeissa lämpötiloissa. Epäilemättä tuotteen ylivoimaisuus tekee siitä useita hyviä ominaisuuksia. Se on korroosionkestävyys, hieno viimeistely, helppo asentaa, erinomainen vesipitoinen korroosionkestävyys, hyvä mekaaninen lujuus, kestää raskaita kuormia jne.

Inconel 600 Holkki, jolla on hyvä vastustuskyky hiiletys- ja kloridipitoisissa ympäristöissä

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkeissa lämpötiloissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyvalssausprosessi. Markkinoilla on kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyjä: kuuma- ja kylmävalssatut levyt.

Seos on sitkeä ja muodostaa helposti Inconel 601 -kiinnittimiä. Sillä on korkea mekaaninen lujuus, hyvä sitkeys ja erinomainen korroosionkestävyys.

Inconel 718 -seosta käytetään suuria määriä äärimmäisissä ympäristöissä, kuten nopeissa lentokoneen runkokomponenteissa, kryogeenisissa varastokomponenteissa, ydinreaktoreissa, kemiallisessa käsittelyssä ja kaasuturbiinimoottorien komponenteissa.

ASTM B444 Inconel 625 ERW -putki kestää erinomaisesti rakeiden välistä korroosiota ja rakeiden välistä jännityskorroosiohalkeilua, ja sitä käytetään pääasiassa painevesireaktorin ydinvoimaloiden höyrynkehittimien lämmönsiirtoputkimateriaalina.
hollantilainen
kroatialainen
(englanniksi)
Inconel 601 laipat

metalliseos 200 hitsauskaulalaippa Nickel 200 -laipat ovat kestäviä, mittavakaita ja viimeisteltyjä. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 sokkolaipat kestävät korroosiota neutraalissa ja hapettavassa ympäristössä, joten ne sopivat täydellisesti käytettäväksi ruoankäsittelylaitteissa.

Inconel 718 -laipat on valmistettu nikromista. Materiaalilla on korkea tiheys, korkean lämpötilan kestävyys, korkea haponkestävyys, korkea lujuus ja korkea hinta. Laippoja on eri tyyppejä eri kokoisina, mitoiltaan ja ominaisuuksiltaan.

Inconel 718 -kiinnikkeet sopivat ihanteellisesti äärimmäisiin ympäristöihin, joissa tarvitaan hapettumista ja korroosiota kestäviä pultteja, vaikka ne altistuvat paineelle ja kuumuudelle.

Inconel 718:sta on tullut hyödyllinen monenlaisissa sovelluksissa valmistustoiminnoista sotilaslaitteisiin ja ilmailuteollisuuteen.

Lejeerinki ei ole saostuskarkaistu; se kovettuu ja vahvistuu vain kylmällä työllä. INCONEL-seos 600:n monipuolisuus on johtanut sen käyttöön useissa sovelluksissa, joissa lämpötilat ovat kryogeenisistä yli 2000¡ãF (1095¡ãC).

Nikkelipohjainen Inconel 718 on saostuskovettuva metalliseos, joka sisältää rautaa, molybdeeniä, niobiumia ja tiettyjä määriä titaania ja alumiinia. Tämä ylivoimainen seoskemia tarjoaa lisää lujuutta ja joustavuutta.

Inconel 718 on monipuolinen, erittäin luja nikkelipohjainen superseos kryogeenisiin sovelluksiin 1000 Fahrenheit-asteeseen asti. Sillä on erittäin korkea myötöraja, vetolujuus ja virumismurto-ominaisuudet.

Karkaisu: Karkaistu työkappale kuumennetaan sopivaan lämpötilaan kriittisen pisteen AC1 alapuolelle tietyksi ajaksi ja jäähdytetään sitten menetelmällä, joka täyttää vaatimukset vaaditun rakenteen ja ominaisuuksien saamiseksi.

Alloy 600 \/ Inconel 600 on nikkelikromin ja raudan yhdistelmä, joka tarjoaa vakiomateriaalin kemianteollisuudelle sekä autojen moottoreille, lentokonemoottoreille ja lentokoneille. Valvottu kemiallinen koostumus on rajoitettu käytettäväksi ydinteollisuudessa jännityskorroosiohalkeilun välttämiseksi erittäin puhtaassa kloridi-ioneja sisältävässä vedessä.

ASTM ASME SB 166 metalliseos 600 Inconel 600 pyöreä tanko UNS N06600 tanko nikkeliseostanko

Inconel 625 kyynärpää on löytänyt tiensä myös lentokoneteollisuuteen, erityisesti pakolaitteisiin, polttoainelinjoihin, lämmönvaihtimien koteloihin ja rakettikomponentteihin.