Ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki ja putki

Meidän Inconel 718 Forged Round Rod ja Inconel 718 Bright Rod ovat korkeat murtumis- ja vetoominaisuudet jopa korkeissa lämpötiloissa.

ASTM B564 Uns N06601 Laippa Inconel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosion- ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu edukseen korkean lämpötilan hapettumiskestävyyden ansiosta, ja se kestää erittäin hyvin hapettumista 2200 ¡ã F lämpötilassa. Alloy 601 kehittää tiukasti kiinnittyvän oksidisuolan, joka vastustaa halkeilua jopa voimakkaiden lämpösyklien olosuhteissa.

Inconel 625 itselukittuvat mutterit voidaan takoa tai kuumatyöstää edellyttäen, että lämpötila pidetään välillä noin 1800-2150 C. Inconel 625 Nylon Insert Nuts on nikkelipohjainen superseos, jolla on korkeat lujuusominaisuudet ja se kestää korkeita lämpötiloja.

Inconel on superseos, joka on valmistettu korkeista pitoisuuksista nikkeliä, kromia ja molybdeeniä. Inconel 625 kestää hyvin syövyttäviä ja hapettavia aineita erilaisissa ympäristöissä. Näillä seoksilla on erinomainen sitkeys ja erinomainen muovattavuus. Ne voidaan hitsata helposti ja ne kestävät hitsin jälkeistä hiiletystä tai rakeisuutta.

Inconel 601 -laipat on valmistettu nikkelikromiseoksesta. Materiaaliluokat vaihtelevat koostumussuhteen mukaan. 601-laadun koostumuksessa on 58 % nikkeliä, 21 % kromia, hiiltä, ​​mangaania, piitä, rikkiä, kuparia ja rautaa.

Inconel 718 -laipoilla on hyvä hapettumisen- ja korroosionkestävyys lämpötiloissa, jotka ovat lejeeringin tehollisen lujuusalueen sisällä ilmakehissä, joita esiintyy suihkumoottorien ja kaasuturbiinien käytössä.

ASTM B564 UNS N08825, joka tunnetaan myös nimellä Incoloy 825, on runsaasti nikkeliä sisältävä metalliseos, jota käytetään korkean korroosion ja korkeiden lämpötilojen sovelluksissa. Sillä on eri nimitykset eri maissa: ASTM B424 Gr. UNS N08825(US), DIN 17750 Gr. 2.4858, JIS G4902 Gr. NCF 825.

Inconel 625 taotun kyynärpään puolivalmiit raaka-aineet, joita käytetään tyypillisesti ilmailu- ja poistoputkissa

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkeissa lämpötiloissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyvalssausprosessi. Markkinoilla on kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyjä: kuuma- ja kylmävalssatut levyt.

ASME B18.2.2 kuusiomutterit Inconel 718 ja Incoloy 800 800H 800HT mutterit 2,4668 mutterit nikkeliseos N07718 mutterit

Sillä on erittäin hyvä jännityskorroosiohalkeilun kestävyys Hiilipitoisuuden ja raekoon hallinnan ansiosta 601:llä on korkea virumismurtolujuus, joten 601:tä suositellaan käytettäväksi yli 500 ¡ãC alueilla.

601:tä käytetään laajalti eristyssäiliöissä ammoniakin reformoinnissa ja katalyyttisen tukiritiloissa typpihapon valmistuksessa, pakojärjestelmän komponenteissa ja kiinteän jätteen polttolaitoksen palotilassa.

Inconel 625 Coilille on ominaista sen erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan korroosion ja väsymisenkestävyys. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate on laajalti käytössä ilmailu-, kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen erinomaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden ansiosta jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Kun kromi lisätään Alloy 600 Inconel -tankoihin yhdessä nikkelin kanssa, se lisää seoksen vastustuskykyä rikkiä sisältäviä yhdisteitä vastaan samalla kun se kestää hapettavia olosuhteita korkeissa lämpötiloissa tai syövyttävien liuosten läsnä ollessa.

Inconel 625 pyöreä tanko on nikkeli-kromi-molybdeenipohjainen seos. Tämän ansiosta se kestää erittäin hyvin ei-hapettavia ympäristöjä. Niitä käytetään laajalti talouden valmistussektorilla.

Inconel 718 koostuu pääasiassa nikkelistä (52 %). Seosalkuaineita ovat rauta (19 %), kromi (18 %), niobium + tantaali (5 %), molybdeeni (3 %), titaani (0,9 %), alumiini (0,5 %) sekä muita hivenaineita, kuten paroni, koboltti, kupari, mangaani ja pii.

Inconel 718 Tubing -putkia käytetään kaasuturbiineissa tai tunnetaan myös kaasuturbiinisovelluksissa. Kaasuturbiini on jatkuvatoiminen laite, eräänlainen polttomoottori.

Inconel 625 -pultteja voidaan käyttää useissa syövyttävissä ympäristöissä, koska ne estävät jännityskorroosiota, rakokorroosiota ja pistekorroosiota. Miedoissa sovelluksissa, kuten ilmakehän, makeassa tai suolaisessa vedessä, neutraalit suolat ja emäksiset väliaineet ovat lähes täysin siedettyjä. Vakavammissa tapauksissa nikkeli- ja kromipitoisuus antaa kestävyyttä hapettavia kemikaaleja vastaan. Inconel 625 -pultit kestävät myös ei-hapettavia ympäristöjä.

Korkean korroosionkestävyyden – erityisesti piste- ja rakojen kestävyyden – ansiosta Inconel 625 on ihanteellinen korkean suolaliuoksen vedenalaisiin sovelluksiin.

Tämän laatuluokan tuotteiden valmistuksessa käytetyllä Inconel 625 -materiaalilla on erinomainen lujuus ja kovuus.

Inconel UNS N06601 LWN Laipat nconel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosion- ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu edukseen korkean lämpötilan hapettumiskestävyyden ansiosta, ja se kestää erittäin hyvin hapettumista 2200 ¡ã F lämpötilassa. Alloy 601 kehittää tiukasti kiinnittyvän oksidisuolan, joka vastustaa halkeilua jopa voimakkaiden lämpösyklien olosuhteissa.

Inconel 625 Tubing -ratkaisut kestävät myös erinomaisesti korkeita lämpötiloja, kuten hapettumista ja hiiletystä. Alloy 625 Grade 2 Exhaust Tubing -ratkaisujamme käytetään laajalti ohjaus- ja instrumentointiputkina.

Inconel 718:n vedenalaisten pulttien hauraat murtumistilat lähellä pintaa liittyvät läheisesti niiden nanorakenteisiin. Vetykaasua syntyy, kun pultteja käytetään merenpohjassa katodisuojauksen alla. Rakeiden välisten saostumien ja liukulinjojen leikkauskohta on aina vastuussa vedyllä tehostetusta depolymeroinnista. Samaan aikaan Inconel 718 kuusiopultteja käytetään myös natriumhydroksidin valmistuksessa ja prosessoinnissa erityisesti yli 300 celsiusasteen lämpötiloissa. Inconel 718 -pultteja käytetään myös synteettisten kuitujen ja saippuoiden valmistuksessa sekä vetykloridin valmistuksessa ja hiilivetyjen, kuten bentseenin, metaanin ja etaanin, kloorauksessa.

Inconel 625 pyörötanko on yksi yleisimmistä saatavilla olevista Inconel pyörötankoista. Round Bar on AMS 5666 -yhteensopiva. Inconel 625:tä voidaan käyttää useissa eri sovelluksissa. Inconel 625:llä on korkea lujuus, erinomainen valmistus ja erinomainen korroosionkestävyys. Inconel 625:n käyttökelpoinen lämpötila-alue alkaa kryogeenisistä lämpötiloista aina 1800 ¡ãF asti.

Kaikista näistä ominaisuuksista johtuen niitä käytetään rakettimoottoreissa, pumppujen rungoissa, suihkumoottoreissa ja ydinvoiman suunnanmuuttimissa. Inconel 718 -laipat mahdollistavat hitsauksen ja hehkutuksen lämpö- ja kylmäkäsittelyissä ilman spontaania kovettumista.

Korroosionopeus kiihtyy yleensä vesipitoisissa väliaineissa. Seoksen vahvan nikkeli- ja kromikemiallisen pohjan vuoksi nikkeliseoksesta valmistettujen 601 kuusiopulttien korroosionopeus on kuitenkin paljon pienempi.

Inconel 718 -kiinnikkeitä on käytetty ympäristöissä -400o F (-250o C) - 1300o F (700o C). Tyypillisiä käyttökohteita ovat kaasuturbiinien osat ja kryogeeniset varastosäiliöt.

Standardin UNS N06600 ja ASTM B167 saumattomat Inconel 600 -putket on valmistettu kestämään liian korkeaa painetta ja niillä on suuri takuu.

Markkinoilla ihailltuna organisaationa me Rextonina olemme melko sitoutuneita ehdottamaan Inconel Flanges -kokoelmaa viejänä, valmistajana, toimittajana ja varastoisimpana maailmanlaajuisille asiakkaillemme kohtuullisin hinnoin.

Tätä nikkeliseosta käytetään kryogeenisistä lämpötiloista pitkäaikaiseen käyttöön 1200 ¡ã F:ssa.

Kaupalliset sovellukset sisältävät uunin komponentteja ja kalusteita, jotka vaativat lujuutta ja hapettumiskestävyyttä jopa 2000 asteen lämpötiloissa.

nikkeli-kromi-rautaseos 600 kiinteä terästanko Inconel 600 UNS N06600 bar Nikkeliseostanko

Tämän lisäksi niitä voidaan helposti pidentää 30 % ja niillä on edelleen erinomainen työstettävyys.

Inconel 718 pyöreä tanko on sateenkestävä nikkeli-kromiseos, joka sisältää suuria määriä rautaa, niobiumia ja molybdeeniä sekä pieniä määriä alumiinia ja titaania.

Inconel 718 -pultit tarjoavat korroosionkestävyyden pelkistävissä ja neutraaleissa väliaineissa sekä hapettavassa ympäristössä edellyttäen, että hapettava väliaine mahdollistaa passiivisen oksidikalvon muodostumisen. Inconel 718 -pulteilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja erinomainen korroosionkestävyys.