Inconel 718 -pultit

ASTM A240 -tyyppi 2205 -levy on duplex -ruostumattomasta teräksestä valmistettu levy, jota käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, kuten kemiallisen prosessoinnin, öljyn ja kaasun etsinnän sekä merenkulun. SA 240 GR 2205 -levy on valmistettu luokasta 2205 ruostumattomasta teräksestä, joka on ferriitisen ja austeniittisen teräksen yhdistelmä.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyn valssausprosessi. Markkinoilta on saatavana kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyä: kuumavalssatut ja kylmävalssatut levyt.

316L 1,4401 S31603 Ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki on erittäin monipuolinen ja kestävä putkivaihtoehto, jota käytetään yleisesti monissa teollisuus- ja kaupallisissa sovelluksissa. Tämä SS UNS S31603 -putki on valmistettu korkealaatuisesta 316L: n ruostumattomasta teräksestä, jolla on erinomainen korroosio-, hapettumis- ja värjäytymiskestävyys, mikä tekee siitä ihanteellisen ankariin ympäristöihin tai suuriin jännityssovelluksiin.

Inconel 625 -kelalle on ominaista sen erinomainen resistenssi hapettumiselle, korkean lämpötilan korroosiolle ja väsymykselle. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -levyä käytetään laajasti ilmailu-, kemiallisen prosessointi- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylemmän lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden vuoksi jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Alloy 800 on nikkeli-rauta-kromiseos, jolla on suuri lujuus ja erinomainen resistenssi hapettumiselle ja korroosiolle korkeissa lämpötiloissa. ASTM B407 UNS N08800 INCOLOY 800 W. NR. 1.4876 Hitsatut putket käytetään laajasti korroosionkestävyyden, lämmönkestävyyden, lujuuden ja stabiilisuuden rakentamiseen 1500 ° F: n (816 ° C), stabiilisuutta.

316 ruostumattomasta teräksestä valmistetusta putkesta on tullut välttämätön materiaali teollisuussektorille. Tämä raudan ja kromin seos tunnustetaan sen korkeasta korroosionkestävyydestä sekä kestävyydestä. Sekä saumattomissa että hitsatuissa putkissa voidaan tuottaa 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettua letkua tiettyjen asiakkaiden tarpeiden tyydyttämiseksi.

Hastelloy C2000 -putkia käytetään monilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien petrokemian prosessointi, kemiallisten prosessointilaitteiden valmistus, öljynjalostamot ja voimalaitokset.

Hastelloy C2000: ta on saatavana erilaisissa kokoissa ja paksuuksissa, tämän tyyppinen nikkeli-kromi-molybdeeniseos on tunnettu sen ylemmän voimakkuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi.

Al6xn on superausteniittinen ruostumaton teräs, jolla on erinomainen vastus kloridille, rakokorroosiolle ja jännityskorroosiohalkeiluun. Al6xn on 6 moly -seos, jota kehitettiin ja jota käytetään erittäin aggressiivisissa ympäristöissä. Siinä on korkea nikkeli (24%), molybdeeni (6,3%), typpi- ja kromipitoisuudet, jotka antavat sille erinomaisen vastustuskyvyn kloridirasituksen korroosiohalkeiluun, kloridin pistämiseen ja poikkeukselliseen yleiseen korroosionkestävyyteen. Al6xN: tä käytetään ensisijaisesti sen parannettuun pistorasiaan ja rakojen korroosionkestävyyteen klorideissa. Se on muotoiltava ja hitsattava ruostumaton teräs.

UNS N08367, jota kutsutaan myös yleisesti nimellä Alloy Al6xn, on vähähiili, korkea puhtaus, typpeä kantava ”super-austeniittinen” nikkeli-molybdeeniseos, jolla on erinomainen vastus kloridikloridille ja rako-korroosiolle.

Smo 254 -putket kestävät korkean mekaanisen jännityksen ja seos 254 Smo -putken korkeapainetyöt korkeissa lämpötiloissa ja syövyttävissä ympäristöissä.

Tämä tarjoaa huomattavasti parantuneen vastustuskyvyn rikkihapolle. Sillä on myös korkea kromipitoisuus maksimoida sen vastus hapettaville kemikaaleille ja prosessivirroille, jotka ovat saastuneet rautaionilla ja liuenneen hapen kanssa.

Se kestää laajan valikoiman hapettavia ja hapettumattomia kemikaaleja, ja sillä on erinomainen vastustuskyky pistokselle ja rako-hyökkäykselle kloridien ja muiden halogenidien läsnä ollessa.

Se osoittaa hyvää vastustuskykyä neutraalille ja vähentävälle ympäristölle. Tämä seos luo sitkeän oksidin, suojakalvo, joka ei spall pois, mutta se säilyttää erinomaisen hapettumiskestävyyden nousevissa lämpötiloissa.

Sitä käytetään laajasti offshore -öljy- ja kaasun etsinnässä \ / tuotannossa ja lämmönvaihtimissa petrokemian \ / kemiallisessa prosessoinnissa.

Titaanin tiheys on noin 60% ruostumattomasta teräksestä ja nikkeliseoksista. Tämä painonsäästö tekee siitä suositun valinnan sovelluksissa, joissa tämä on kriittistä, kuten ilmailutila.

Inconel 600 saumattomia putkia, joissa on vakiona N06600 ja ASTM B167, on valmistettu ylläpitämään liian korkeaa painetta ja niissä on suuri takuu.

SCH40 Monel 400 -putki on nimetty Werkstoff -numero 2.4360 ja UNS N04400. Alloy 400 -putki, joka tunnetaan myös nimellä Monel Alloy 400 Pipe, Monel 400 Pipe & Nickel Alloy 400 -putki.

Saumattomien kokoonpanojen putkilla on suurempi kuormituskyky ja lujuus muiden luokkien yli.

Suurempi kromi-, molybdeeni- ja typpipitoisuus johtaa pikkuresistenssin ekvivalenttien lukumäärään (PREN)> 40, mikä tarjoaa erinomaisen piikki- ja rakojen korroosioominaisuudet austeniittisiin ja duplex -ruostumattomiin teräksiin käytännöllisesti katsoen kaikissa syövyttävissä väliaineissa ja kriittisessä piikkilämpötilassa yli 50 ¡ãc.

Hastelloy -seokset -hakemisto
Kemiankäsittelyteollisuus käyttää laajasti korroosionkestäviä Hastelloy -seoksia. Luotettavan suorituskyvyn tarve johtaa niiden hyväksymiseen ja kasvuun energia-, terveys- ja ympäristö-, öljy- ja kaasu-, lääke- ja savukaasujen poistumisteollisuuden aloilla.

Incoloy 800H -laippa Meillä on vahva maine teollisuudessa korkealaatuisten laippojen tuottamiseksi, jotka vastaavat asiakkaidemme vaatimuksia. Valmistamme Incoloy 800 -laipat, jotka ovat luotettavia ja korkealaatuisia. Käytämme premium -resursseja ja edistyneitä koneita ASTM B564 UNS N08800: n 800 laipan tuottamiseen.

Alloy 800 -hitsauskaulalaipat meillä on vahva maine teollisuudessa tuottamaan korkealaatuisia erityyppisiä laippuja, jotka sopivat asiakkaidemme vaatimuksiin. Valmistamme Incoloy 800 -laipat, jotka ovat luotettavia ja korkealaatuisia. Käytämme premium -resursseja ja edistyneitä koneita ASTM B564 UNS N08800: n 800 laipan tuottamiseen.

Nickel 200 -laipat Nikkeli 200 -laipat ovat kestäviä, ulottuvuuden vakaita ja niissä on hieno viimeistely. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 -liput ovat resistenttejä korroosiolle neutraalissa ja hapettavassa ympäristössä, mikä tekee niistä täydellisiä käytettäväksi ruoankäsittelyvälineissä.

Toinen tärkeä piirre N08800 Incoloy Alloy 800 Cold Roll -levylle on sen erinomainen vastus kloori -ionistressiin liittyvälle korroosiohalkeamiselle, johon metalli, kuten muille muille epäjohdonmukaisille vastineille, on käytännössä immuuni.
Kirjoita levy, arkki, nauhakäämi
Pituus 0 ~ 12m tai vaatimusten mukaisesti
Leveys 0 ~ 2500 mm tai vaatimusten mukaan
Paksuus 0,3 ~ 1200 mm tai vaatimusten mukaan

Inconel 600 on nikkeli-kromi-rautaseos, jolla on erinomainen korroosionkestävyys, hapettumisvastus ja korkea lujuus kohonneissa lämpötiloissa. Korkean nikkelipitoisuutensa vuoksi Inconel 600 on erittäin kestävä kloridi -ionistressorroosion halkeamiselle. Iän kovettumista ei vaadita, koska Inconel 600 kovetetaan ja vahvistetaan vain kylmällä työllä. Inconel 600 voi toimia niin alhaisissa lämpötiloissa kuin 700¡ãf (370¡ãc).
Tavallinen sus, aisi, din
Halkaisija 5 ~ 500 mm
Pituus ¨q12m tai asiakkaiden vaatimusten mukaan

Pyöreät palkit on kytketty ja hehkutettu, saatavana varastossa tai leikataan kooltaan. Aseoksen pyöreät palkit tarjoavat voimaa ja korroosionkestävyyttä monissa ympäristöissä, ja niitä voidaan käyttää kehyksessä, koneosan valmistus-, elintarvikepalvelu- ja lääketieteellisten laitteiden teollisuudessa.
Tavallinen sus, aisi, din
Halkaisija 5 ~ 500 mm
Pituus ¨q12m tai asiakkaiden vaatimusten mukaan

Monet yritykset pitävät mieluummin sitä, että Inconel 600 on erittäin monipuolinen seos. Siksi seosta käytetään useissa avainteollisuudessa eri muodoissa, mukaan lukien suosittu Inconel 600 -putki. Näiden putkien rakentaminen voitaisiin joko hitsata tai ne voivat olla saumattomia. Molempien käyttämisessä on etuja. Esimerkiksi Inconel 600 -hitsatun putken etusija on sovelluksissa, joissa sen taloustiede on erittäin tärkeä rooli. Vaikka näillä putkilla on halvempi kuin saumattomat rakennetut, se on pitkittäisauma, josta voi tulla alttiita rakeiden väliselle korroosiolle - jos ne käsitellään väärin. Skenaariossa, jossa ostaja vaatii korroosionkestävyyden korkeimman muodon ja kyvyn kestää korkeampaa painetta, Inconel 600 -saumattomat putki on paras vaihtoehto.
Kirjoita saumattomat putket
Saumaton putki
Hitsausputki
Hitsattu putki
SAW Lsaw ERW EFW
Viistetty pää, tavallinen pää ”
Koko OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Paksuus: Sch5 ~ Schxxs
Pituus: Vaatimuksesi mukaan. "
Valmistustekniikka kuuma rullaus \ / kuuma työ, kylmä liikkuvuus
Tuotanto Standard ASME B36.10 ASME B36.20

Teollisuustarkoituksiin, putkilinjajärjestelmissä, meidän on yleensä muutettava lähetyssuunta; säätelee nesteiden virtausta (öljy ja kaasu, vesi, muta); Näiden toimintojen toteuttamiseksi käytetään avoimia tai läheisiä putkistoja jne.

Nikkelipohjaisella 800: lla inhoy -kuusikulmaisella putkella tiedetään olevan hyvä korroosiokestävyys. Erityisesti ottaen Incoloy 800 -putki tarjoaa riittävän vastustuskyvyn sekä hiilihoitoa että hapettumiskorroosiota vastaan.

Hiiliteräslaippa on eräänlainen reuna, joka on muodostettu putken lopussa, kun se on kiinnitetty putkeen. Sitä käytetään putkien, venttiilien tai muiden yhteyksien päättyjen tiivistämiseen. Sillä on suuri vetolujuus ja se on saatavana kuperoilla pinnoilla ja tuilla helpon asennuksen saavuttamiseksi. Se on rauta-hiiliseos, joka sisältää jopa 2,1 painoprosenttia hiiltä. Hiiliteräksellä ei ole vähimmäismäärää muita seostavien elementtien määriä, mutta se sisältää yleensä mangaania.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Butt -hitsauslaipat soveltuvat meriveden ja voimantuotantolaitteisiin, koska niiden sileät pinnat kestävät lämpötiloja jopa 600¡ãf: llä, samalla kun niillä on erinomaiset virtausominaisuudet.

Hastelloy C-276 on volframilla lisätty Ni Mo Cr Superalloy, jolla on erinomainen korroosionkestävyys monissa ankarissa ympäristöissä. NI: n ja MO: n korkea pitoisuus tekee Ni: n teräslejeerosta erityisen kestävän pistokselle ja rakokorroosiolle vähentämisympäristössä, kun taas CR siirtää antiohakulaatioväliaineen suorituskyvyn.

Vaikka molybdeeni on hyvä elementti, sen liiallinen käyttö voi vähentää GR F11 -levyn laippojen hiipivää taipuisuutta. Rautakarbidin grafiitisointi ja hajoaminen voi tapahtua, kun lämpötila ylittää 500 celsiusastetta. Kromia on lisätty SA A182 F11 -lejeeräteräkselle Cl.2 Takattu putkilaipat hiipimisen ulottuvuuden vähentämisen ja grafiitin estämiseksi. Lisäksi lisätty kromi tarjoaa myös hapettumiskestävyyttä.

Kaksipuolisia teräslaippuja käytetään laajasti käytetyissä tekniikoissa, koneissa ja autoteollisuudessa. Duplex Steel S31803 -laitteet ovat ihanteellisia sovelluksiin, jotka vaativat parempaa korroosionkestävyyttä kuin tyyppi 316 ja hyvä korkea lämpötila. Meillä on Duplex Steel S31803 \ / S32205 -laipat varastossa. Kaksipuolisia teräslaippuja käytetään yleisesti kemiallisissa, petrokemiallisissa ja sähköteollisuudessa.

Nickel 200 on kiinteä liuos vahvistettu metalli. Nickel 200 Bar -varasto sisältää 99,6%: n korotettua nikkeliä painon mukaan, ja sitä pidetään kaupallisesti puhtaana nikkelillä. DIN 2.4066 -baarilla on hyvät mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet. Esimerkiksi ASTM B160 N02200: lla on erinomainen vastus monille syövyttäville yhdisteille sekä syövyttäville ympäristöille. Samaan aikaan Nickel 200 on kiinteä liuos, joka on vahvistanut takoreosista, joka voidaan suunnitella pyöreiksi tankoiksi ja sauvoiksi. Näitä kahta komponenttia käytetään vuorottelevasti, ja ne voidaan erottaa tietyistä avaintoiminnoista.

Nikkeli-kuparipohjainen Alloy 400-Monel 2.4360 Kylmävedetty sauva on käytännössä immuuni kloridiin stressiin liittyvään korroosiohalkeiluun, kun se altistetaan syövyttäville väliaineille tyypillisissä ympäristöissä. Monel 400 on kupari- ja nikkelipohjainen seos, joka on nykyään suosittu korkean suorituskyvynsä vuoksi. Seoksella on erinomainen happo- ja alkaliresistenssi. Lisäksi sillä on hyvä vetolujuus, taipuisuus, erinomainen lämmönjohtavuus, ja kylmä työ voi kovistaa sitä. Lisäksi sitä voidaan käyttää sovelluksissa, joiden lämpötilat vaihtelevat miinus 538 celsiusastetta.

Nickel Alloy 400 ja Monel 400, joka tunnetaan myös nimellä UNS N04400, on palloke-nikkelipohjainen seos, joka koostuu pääasiassa kaksi kolmasosaa nikkeliä ja kolmannesta kuparista. Nickel Alloy 400 tunnetaan vastustusta monille syövyttäville olosuhteille, mukaan lukien alkalit (tai hapot), suolaveden, hydrofluorivetyhappo ja rikkihappo. Koska Monel 400 tai Alloy 400 on kylmänä olevan metallin, tällä seoksella on suuri kovuus, jäykkyys ja lujuus. Kylmätyöhön ASTM B164 UNS N04400 -palkkivarastossa seolle altistetaan korkeampi mekaaninen jännitys, mikä puolestaan ​​aiheuttaa muutoksia seoksen mikrorakenteessa.

Inconel 600 -kierroksen baari on nikkelipohjainen seos, jolla on hyvänlaatuinen kalliointi ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -kierrospalkit ovat tehokkaita CL2: n ja monien muiden erilaisten kaasujen kanssa lievässä ja korkeissa lämpötiloissa. Seos 600 bar on nikkeli-kromi seos, jolla on hyvä hapettumiskestävyys ja vastus kloridipaineen hajoamiseen, korkea puhtaus veden korroosio ja hapon hapettuminen kohonneissa lämpötiloissa.

NILO \ / ALE -ASI KAIKKI KAIKKI.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Kiinteän laajennuslasien kapseloidut rauta-nikkelikohde-seokset, Kovar-seokset, on lineaarinen lämpölaajennuskerroin, joka on samanlainen kuin kovan lasin tietyllä lämpötila-alueella
Parittamista varten kovan lasin tiivistyminen

NILO-seos 36, W.NR 1,3912, InVar 36® on nikkeli-rauta, matala kontrolloitu laajennusseos, joka sisältää 36% nikkeliä ja jolla on lämpöteräksen lämpöä.
InVar 36 Tekniset tiedot: UNS K93600, W.NR 1.3912

Yleiset kauppanimet: Nickel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
InVar 36® on nikkeli-rauta, matala laajennusseos, joka sisältää 36% nikkeliä, InVar 36: lla on alhainen laajennuskerroin kryogeenisistä lämpötiloista noin +500 ° F (260 ° C).
Invar 36 -putki OD: 0,2-6 mm, WT: 0,02-2 mm

Laippa on osat, jotka yhdistävät kaksi putken päätä, laipan liitäntä määritetään laipan, tiivisteen ja pultin kolmella on kytketty irrotettavan liitännän yhdistetyn tiivistysrakenteen ryhmänä. Tiiviste lisätään kahden laipan väliin ja kiinnitetään sitten pulteilla. Erilainen painekalvo, paksuus on erilainen, ja niiden käyttämät pultit ovat erilaisia, kun pumppu ja venttiili kytketään putkeen, laitteiden osat on myös valmistettu vastaavasta laipan muodosta, jota kutsutaan myös laippayhteyeksi, yleensä sulkeutuneiksi pulttoituneiksi osiksi tunnetaan myös laipaksi, kuten tuuletusputken liitäntä, tällainen osa voidaan kutsua ”laipantyypin osaksi”, mutta tämä liitännä ei ole vain laite ja vesipumppu. Soita vesipumppu laipan tyyppisiksi osiksi, mutta suhteellisen pienen venttiilin, sitä voidaan kutsua laipan tyyppisiksi osiksi.

Yksi laajimmin käytetyistä kovettuneiden inconel-seosten yleiskäyttöisistä arvosanoista, Inconel 718 sisältää krom-nikkelin, jossa on pieniä lisäyksiä alumiinista ja titaanista.

Kiinnittimillä on erinomainen vastus pisteen ja raon halkeiluun. Lisäksi tarjoamme kiinnittimiä, joilla on erinomainen vastus vesikorroosiolle, yleiselle korroosiolle ja kloridirasituskorroosiohalkeiluun.

Inconel 718 -pultissa on erittäin korkea saanto, vetolujuus ja hiipivä repeämäominaisuudet lämpötiloissa jopa 1300¡ãf.

Syynä siihen, että ASTM B637 UNS N07718 -pultit valitaan ihanteellisesti turbiinimoottorien valmistukseen. Koska turbiinimoottori toimii perusterodynaamisilla periaatteilla, turbiinimoottorin tehokkuus kasvaa, kun turbiinin sisääntulon lämpötila nousee.

Koska Inconel käyttää nikkeliä ensisijaisena seostusaineena, Inconel 718 -kiinnikkeiden käytöllä kohonneissa lämpötiloissa ei ole kielteistä vaikutusta sovellukseen tai käytettävään laitteeseen.

Lisääntyneet lämpötilat ovat saaneet monet asiakkaidemme käyttämään superseo -inconelia 718 väärennettyä rengasta. Koska Inconel käyttää nikkeliä ensisijaisena seostusaineena, Inconel 718 -kiinnikkeiden käytöllä kohonneissa lämpötiloissa ei ole kielteistä vaikutusta sovellukseen tai käytettävään laitteeseen.

Inconel 718 -seoskiinnikkeitä on saatavana monissa tyyleissä, mukaan lukien Inconel 718 silmäpultit, Inconel 718 siipipultit, Inconel 718 U -pultit, Inconel 718 litteät pääruuvit, Inconel 718 -konekonekorit, Inconel 718 HEX -ruuvit, Inconel 718 HEX -sovellusruuvit, Inconel 718 -heks -ruuvit ja Inconel 718 718 -ruuvit, Inconel 718 718

Inconel 718 tai Alloy 718 on yleisimmin käytetty kovettuneita Inconel -nikkeli -seosluokka. Sademäärän kovettumisen ja sen päähenkilön ja kromikomponenttien vuoksi tällä seoksella on erinomainen korroosionkestävyys ja korkea lujuus jopa korkeissa lämpötiloissa.

Toisin kuin krom-nikkeliteräs, tämä teräs ei vähennä korroosionkestävyyttä karbidin saostumisen vuoksi. Inconel WNR 2.4668 Pähkinät käytetään erinomaisissa toimenpiteissä, mukaan lukien hitsausmateriaalit enemmän tai vähemmän saman kemiallisen koostumuksen materiaaleihin. Tätä käytetään työkalujen valmistuksessa rikki- ja fosforihappojen hallintaan.

Nikkeliseos 718 -pultteja käytetään myös ylikuumenemisvoimien syihin huoneessa tai ylikuumennettujen lämpötilojen kanssa ensimmäisen luokan korroosionkestävyydelle, mukaan lukien pistorasiant ja rakokorroosio, polysulfonihappokannan korroosiohalkeilun lisäksi.

Alloy 600, tai Inconel 600, on yksi suosituimmista superseosista, ja sitä kutsutaan yleisesti nimellä UNS N06600. Inconel 600 on ei-magneettinen nikkeli-kromiseos, jolla on erinomainen korroosionkestävyys ja mekaaniset ominaisuudet, ja hyvä hitsaus laajalla lämpötila-alueella.

Inconel -pultin kiinnittimet koostuvat kolmesta osasta - pää yläosassa, pitkä sylinteri, jossa on ulkoiset kierteet ja alareunassa oleva chamfer.

Inconel 625 on nikkeli-kromi-molybdeeni-seos, johon on lisätty niobium, joka toimii molybdeenin kanssa vahvistamaan seoksen matriisia erinomaisen voiman ja sitkeyden saavuttamiseksi.

Inconel 718 on korkea nikkeli -superalloos, jota käytetään yleisesti öljy- ja kaasu-, petrokemian ja kaasuturbiiniteollisuudessa. Sillä on erinomainen mekaaninen lujuus korkean korroosionkestävyyden lisäksi.

Inconel -seos 718 kuusikulmiopuleilla on hyvä kattava suorituskyky lämpötila -alueella -253 ~ 700 ¡æ. Saantolujuus alle 650¡ãc sijoittuu ensin epämuodostuneessa superseoksessa, ja sillä on hyvä väsymiskestävyys, säteilykestävyys, hapettumiskestävyys ja korroosionkestävyys, hyvä prosessointi suorituskyky ja hyvä hitsaussuorituskyky.

Inconel 718 HEX -pultit ovat myös kaksi kertaa vahvoja kuin Inconel 625 kuusiokottia. Inconel 718 HEX -pultissa on myös erittäin korkea saanto, vetolujuudet ja hiipimuruiset repeämäominaisuudet lämpötiloissa jopa 1300¡ãf.

Alloy 718 -kiinnikkeet (UNS N07718 -kiinnikkeet) ovat erittäin vahvoja ja kestäviä laajalla lämpötila-alueella (-423-1300F).

Inconel -seos 718? on seos, joka sisältää merkittäviä määriä nikkeliä, kromia ja molybdeeniä. Se on yksi suosituimmista nikkelipohjaisista superseosista, ja sitä käytetään laajasti sen erinomaiseen vastustuskykyyn syövyttäviin ympäristöihin, kuten rakoon ja korroosioon.

Seoksen hyvän korroosionkestävyyden vuoksi Inconel 718 HEX -pään pultteja on käytetty elintarvikkeiden jalostuslaitteissa, kaustisissa liuoksissa ja yleisissä korroosionkestävissä osissa ja rakenteissa.

Inconel 718 -pultit tarjoavat korroosionkestävyyttä pelkistämisessä ja neutraalissa väliaineissa sekä hapettavissa ilmakehissä, edellyttäen, että hapettuneet väliaineet sallivat passiivisen oksidikalvon muodostumisen. Inconel 718 -pultilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja erinomainen vastus syövyttäville ympäristöille.

Nikkeliseos 718 HEX -pultit ja muut kiinnittimet ovat saatavana pituisina 3 mm - 200 mm. Heksapultteja käytetään helpon vahvistuksen vuoksi, koska heksapää pystyy käsittelemään suuria vääntömomentti -arvoja kiristämisen yhteydessä.

Inconel 718 -tasoilla ja muilla kiinnittimillä on erityyppisiä säieitä. Saatavana BSW: ssä, UNC: ssä, BSF: ssä, UNF: ssä, Metricissä tai muissa tarpeen mukaan.

Inconel 718 on korkea lujuus, korroosiokestävä nikkeli -kromi -materiaali käytettäväksi -423¡ãan 1300¡ãf. Sitä voidaan helposti valmistaa ja käyttää kaasumoottoriturbiineista kryogeenisiin säiliöihin.

Ikä-kovettava Inconel 718 Raskas kuusiopultit voidaan helposti valmistaa, jopa monimutkaisiksi osiin. Inconel UNS N07718 -pultteja löytyy myös yleisesti kaasuturbiininteristä, tiivisteistä ja palamista, samoin kuin turboahdin roottorit ja tiivisteet, sähköiset upotettavat kaivopumppumoottoriakselit, korkean lämpötilan kiinnittimet, kemialliset prosessoinnit ja paineastiat jne. Muut tämän seoksen käytöt ovat taipumus olla kaasuturbiinikomponentteja ja kryogeenisiä varastosäiliöitä. Suihkumoottorit, pumppukappaleet ja osat, rakettimoottorit ja työntövoiman kääntäjät, ydinpolttoaineelementtien tiivisteet, kuumat suulakepuristustyökalut.

Inconel 718 HEX -pultit ovat saostumiskovetettuja pultteja, jotka on valmistettu nikkeliä sisältävasta seoksesta emäksenä, kromina ja molybdeeninä, lisäyksillä alumiinia, titaania ja kobolttia. Tämä seos yhdistää korroosionkestävyyden ja suuren lujuuden erinomaisella hitsattavuudella, mukaan lukien vastus hitsin jälkeiseen halkeamiseen. Inconel 718: lla on erinomainen hiipimuruurenlujuus kohonneissa lämpötiloissa. Inconel 718 -kiinnikkeitä on käytetty kaasuturbiineissa, rakettimoottoreissa, avaruusaluksissa, ydinreaktoreissa, pumpuissa ja työkaluissa.

Inconel 718 on korkea lujuus, korroosionkestävä nikkeli -kromi -materiaali, jota voidaan käyttää lämpötiloissa -423¡ãan 1300¡ãf. Inconel 718 -ikäinen kovettuminen voidaan helposti valmistaa, jopa monimutkaisiksi osiin. Inconel 718: n hitsausominaisuudet, erityisesti sen vastus hitsauksen jälkeiseen halkeamiseen, ovat erinomaisia.

Inconel 718 tai Alloy 718 on yleisimmin käytetty kovettuneita Inconel -nikkeli -seosluokka. Sademäärän kovettumisen ja pääasiallisen nikkeli- ja kromikomponenttien vuoksi tällä seoksella on yhdistelmä erinomaista korroosionkestävyyttä ja korkea lujuus jopa korkeissa lämpötiloissa.

ASTM B637 UNS N07718 on nikkelikromi-molybdeeniseos, joka on suunniteltu poistamaan monenlaisia ​​vakavia korroosioolosuhteita, pistorasia ja rakokorroosiota. Sillä on myös erittäin korkea vetolujuus, saannon ja hiipimurujen repeämäominaisuudet kohonneissa lämpötiloissa. Se sopii pitkän aikavälin käyttöön alhaisista lämpötiloista 1200¡ãf: iin. Yksi B637 UNS N07718: n koostumuksen määrittelevistä piirteistä on niobiumin lisääminen ikän kovettumisen mahdollistamiseksi, mikä helpottaa hitsausta ja hehkutusta ilman pakottamatonta kovettumista lämmityksen ja jäähdytyksen aikana.