API 6A -nikkeli -seos taottu sokea laippa Wellhead Inconel 718 -laippalle

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyn valssausprosessi. Markkinoilta on saatavana kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyä: kuumavalssatut ja kylmävalssatut levyt.

Inconel 600 -kierroksen baari on nikkelipohjainen seos, jolla on hyvänlaatuinen kalliointi ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -kierrospalkit ovat tehokkaita CL2: n ja monien muiden erilaisten kaasujen kanssa lievässä ja korkeissa lämpötiloissa. Seos 600 bar on nikkeli-kromi seos, jolla on hyvä hapettumiskestävyys ja vastus kloridipaineen hajoamiseen, korkea puhtaus veden korroosio ja hapon hapettuminen kohonneissa lämpötiloissa.

Inconel 600 saumattomia putkia, joissa on vakiona N06600 ja ASTM B167, on valmistettu ylläpitämään liian korkeaa painetta ja niissä on suuri takuu.

Inconel 625 -kelalle on ominaista sen erinomainen resistenssi hapettumiselle, korkean lämpötilan korroosiolle ja väsymykselle. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -levyä käytetään laajasti ilmailu-, kemiallisen prosessointi- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylemmän lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden vuoksi jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Inconel 601: llä on hyvä vastus stressikorroosiohalkeiluun. Hiilipitoisuuden ja viljakoon hallinnan vuoksi 601: llä on korkea hiipimuruuruus, joten on suositeltavaa käyttää 601: tä yli 500 ¡¡-kentällä.

Alloy 600 on suosittu tekniikan materiaali sovelluksille, jotka vaativat lämpö- ja korroosionkestävyyttä. Seoksen erinomaiset mekaaniset ominaisuudet antavat tälle materiaalille korkean lujuuden ja hyvän konepauden. Hyvä korroosionkestävyys, etenkin emäksisissä ympäristöissä, ja sitä voidaan käyttää matalan ja korkean lämpötilan palveluun.

Inconel 625 on nikkeli-kromi seos lisäämällä molybdeeniä ja niobiumia. Nämä lisäykset antavat seokselle parempia mekaanisia ominaisuuksia ja parempaa korroosionkestävyyttä joutumatta kovettamaan materiaalia.

Inconel 625 -laipat ovat korroosiokestävää ja voimakasta nikkeli-kromiseos 58-prosenttisella nikkelillä ja 20-prosenttisella kromi-, hiili-, mangaani-, pii-, rikki-, kupari- ja rautakierroksella. Laippamateriaalin vetolujuus on 930mPa ja saantolujuus 517mPa.

Se viedään lähellä ja etäisyydellä, joka puhuu tuotteidemme tekniseen monimutkaisuuteen. Se tunnetaan kestävistä ominaisuuksistaan, ruosteen vastus, pidempi käyttöikä ja paljon muuta. Inconel WNR 2,4668 -varusteita käytetään lämmönvaihtimissa, paineastioissa, putkistoissa, venttiileissä, laipoissa ja varusteissa, lauhduttimissa jne.

Laippojen kasvotyyppi vaihtelee, kun litteät kasvot, nostetut kasvot ja rengastyyppiset nivelet. Laippojen koot vaihtelevat? tuumaa-48 tuumaa ja paine-seos 600 on lämmönkestävä seos, koska sen erinomainen vastus on yli 550 ° C (1022 F) kuumia kaasuja ja palamistuotteita vastaan, samoin kuin sulaa suolaa ja sulaa metallikorroosiota vastaan, samalla kun heillä on hyvät mekaaniset lyhyet ja pitkäaikaiset ominaisuudet. vaihdella.

Inconel 625 on austeniittinen teräs. Nämä putket on suunniteltu korkealaatuisilla nikkeli-, kromi- ja molybdeeni-koostumuksilla, jolloin putket voivat kuljettaa nesteitä ja kaasuja syövyttävissä ja hapettavissa väliaineissa.

Seosta 625 (UNS N06625) voidaan käyttää pyöreässä tangossa, litteässä tangossa, suulakepuristetussa osassa, putkessa, putkessa, levyssä, arkissa, nauhassa, levyssä, kuusikulmiossa, taonta, suulakepuristetun osan ja langan. Näytä varastoluettelot, arkkivarastotiedot tai ota yhteyttä myyntiin saadaksesi lisää saatavuutta.

Inconel-seos 718 (UNS N07718 \ / W.NR. 2.4668) on erittäin luja, korroosionkestävä nikkelikromimateriaali, jota käytetään -423¡ãan-1300¡ãf.

Inconel 625 litteä aluslevy tarjoaa hyvän korroosionkestävyyden kohonneissa lämpötiloissa ja korkean lämpötilan stabiilisuudessa 2200¡ãf: n kohdalla. He säilyttävät myös voimansa ja kestävät lämpöä syövyttäviin ympäristöihin ja ulos. Tämä tekee nämä litteät aluslevyt täydellisen sovelluksiin, jotka vaihtelevat lämmönsuojista suolavesisovelluksiin.

Putkilinjan välittämiseksi on välttämätöntä poistaa suora letku putkilinjassa. Kun käytetään erilaisia ​​putkistoja, on käytettävä erilaisia ​​putkistoja. Kun putkilinjaa käytetään, kyynärpää on käytettävä putkilinjan koon muuttamiseen. Kaikenkäytettäessä kolmisuuntainen putki laippayhteys, jota käytetään liitoksena käytettäessä erilaisissa putkiliitoksissa, pitkän matkan siirtoputken saavuttamiseksi lämmönlaajennuksen ja kylmän supistumisen nivelten tai tehokkaan yhteyden ikääntymisen saavuttamiseksi putkilinjan, pitkän etäisyyden laajenemisen ja kylmän supistumisen liitoksen saavuttamiseksi. Erilaisten instrumenttien yhteydessä on myös instrumenttivaiheen liittimiä ja pistokkeita.

Alloy 600 on korkean lämpötilan seos, joka tunnistetaan yleisesti Inconel-asteiksi, joka ei ole magneettinen ja tarjoaa korkean korroosionkestävyyden ja hyvät fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet jopa korkean lämpötilan ympäristöissä.

Inconel 600 -pultit on optimoitu valmistuksen ankarimpiin huoltoolosuhteisiin.

Seos 625 -sauvoja käytetään yleisesti öljyn ja kaasun tuotannossa, joissa rikkivety- ja alkuainerrikkiä esiintyy lämpötiloissa, jotka ovat yli 150 celsiusastetta. Nämä nikkelin 625 pyöreät palkit ovat erittäin kestäviä merivettä virtaavissa ja pysähtyneissä olosuhteissa sekä likaantumisolosuhteissa.

Seoksen 601 saumattoman putken optimaaliset olosuhteet riippuvat sovellustyypistä ja mukana olevista huoltolämpötiloista. Yleensä seos 601 -putkea liuoksessa käsitellyssä tilassa käytetään murtumien rajoitetuissa sovelluksissa, joissa lämpötilat voivat olla yhtä korkeat kuin noin 1000¡ãf ja voivat silti nousta.

Inconel UNS N06601 -putken laipat Inconel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksiin, jotka vaativat korroosion ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu sen vuoksi, että se vastustuu korkeaan lämpötilan hapettumiseen, pysyen erittäin vastustuskykyisesti hapettumiselle 2200 ¡ã F. -lejellisessä 601: ssä kehittyy tiiviisti tarttuva oksidiasteikko, joka vastustaa spallia jopa vakavan lämpöpyöräilyn olosuhteissa.

Termoelementtivaiput. Eteenidikloridi (EDC) halkeilevat putket.

Nikkeli -seos 718 HEX -muttereita käytetään tyypillisesti korkean lujuuden ja korkean lämpötilan sovelluksissa, jopa 700 asteeseen saakka. Erinomaisten mekaanisten ominaisuuksiensa vuoksi DIN 2.4668 litteät aluslevyt toimivat myös hyvin kylmissä ympäristöissä.

Inconel 718 -kyynärpäitä käytetään yleisesti kaasuturbiinimoottorien osiin, kaivojen loppuun saattamiseen ja räjähdyksen estäjiin (BOPS).

Inconel 600 on ei-magneettinen, nikkelipohjainen korkean lämpötilan seos, jolla on erinomainen yhdistelmä suurta lujuutta, kuumaa ja kylmää toimitettavuutta ja vastustuskykyä tavalliselle korroosiomuodolle. Inconel 600: lla on myös hyvä lämpövastus ja vapaus ikääntymisestä tai stressikorroosiosta koko hehkutettuna voimakkaasti kylmään työllistymiseen. Inconel 600 -materiaalissa vaaditaan enimmäkseen Incone -putken muodossa, Inconel 600 -levyn, Inconel 600 -putkien, Inconel 600 -putkien, Inconel 600 Pipe -varusteiden muodossa, Inconel 600 -laippa
Kirjoita saumattomat putket
Saumaton putki
Hitsausputki
Hitsattu putki
SAW Lsaw ERW EFW
Viistetty pää, tavallinen pää ”
Koko OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Paksuus: Sch5 ~ Schxxs
Pituus: Vaatimuksesi mukaan. "
Valmistustekniikka kuuma rullaus \ / kuuma työ, kylmä liikkuvuus
Tuotanto Standard ASME B36.10 ASME B36.20

Inconel 718 -pultissa on erittäin korkea saanto, vetolujuus ja hiipivä repeämäominaisuudet lämpötiloissa jopa 1300¡ãf.

Karkaisu: Sammittu työkappale lämmitetään sopivaan lämpötilaan kriittisen pisteen AC1 alapuolella tietyn ajanjakson ajan ja jäähdytetään sitten menetelmällä, joka täyttää vaatimukset vaadittavan rakenteen ja ominaisuuksien saamiseksi.

Debido Que la Tuberia Soldada ASTM B517 UNS N06600 ES Relativamente inMune a la Mayoria de Las Soluciones Salinas Alcalinas y Neutras, Los Fabricanantes de Tuberias Inconel 600 Recomienendan estas Tuberias Para Aplicaciones Que Educran Algunos Ambienes.

Inconel 625 -pulttia kehitettiin 1960-luvulla höyrynvuorattuna putkistoaineena korkean lujuuden aikaansaamiseksi jopa äärimmäisissä korkeissa lämpötiloissa, jotka vaihtelevat matalista lämpötiloista 1800¡ãf: iin. Inconel 625 -pultit, jotka tunnetaan myös nimellä Alloy 625, tunnetaan hämmästyttävästä kyvystään ylläpitää lujuutta ja lämmönkestävyyttä syövyttävissä ympäristöissä ja sen ulkopuolella.

Alloy 600 on konettavissa sekä kuumissa että hehkutetuissa olosuhteissa. Tämän seoksen koneissa, joka on syntynyt suuren määrän lämpöä, on käytettävä, valettuja rauta- tai karbidityökaluja.

Sen erinomainen lujuus ja lämpötila-lujuus vaihtelevat kryogeenisistä lämpötiloista korkeaan lämpötilaan 2000¡ã F (1093¡ã C) saakka johdetaan ensisijaisesti tulenkestävän metallien kiinteiden liuosten vaikutuksista columbium ja molybdeeni nikkeli-kromi-matriisissa.

Inconel 600 on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisvastus korkeammissa lämpötiloissa, ja hyvä vastus hiilihapollisessa ja kloridi-ympäristössä.

Inconel 625 -laipat koostuvat korroosiokestävästä ja vahvasta nikkeli kromiseoksesta, jossa on 58% nikkeliä ja 20% kromia koostumuksessa hiilen, mangaanin, piin, rikin, kuparin ja raudan kanssa.

Inconel 601 -kiinnikkeet voidaan valmistaa kaikentyyppisiksi pulteiksi, ruuviksi, nastat, nastat, mutterit, aluslevyt, tapit ja muut standardisoidut ja mukautetut pulttikokoonpanot.

Ydinteollisuudessa sovelletaan kontrolloituja kemiallisia koostumusrajoja stressikorroosiohalkeilun riskin poistamiseksi korkean puhtaan veden kanssa, jotka sisältävät kloridi -ioneja.