Putkikipujen valmistus

Alloy 800 -sarjat (Incoloy 800, 800H ja 800HT) ovat nikkeli-rauta-kromium superseosteja, jotka tarjoavat korkean lämpötilan voimakkuuden ja hapettumiskestävyyden, hiilen ja muun tyyppisten korkean lämpötilan korroosioiden tyyppejä. Alloy 800 (UNS N08800), Alloy 800H (UNS N08810) ja Alloy 800HT (UNS N08811) on sama nikkeli-, kromi- ja rautapitoisuus, lukuun ottamatta titaani- ja alumiinipitoisuutta (0,85 - 1,2%) optimaalisen korkean lämpötilan suorituskyvyn varmistamiseksi.

Alloy 800: lla on kohtalainen korroosionkestävyys monille vesipitoisille väliaineille ja se on resistentti stressikorroosion halkeamiselle sen nikkelipitoisuuden vuoksi. Korkeissa lämpötiloissa sillä on vastustuskyky hapetukselle, hiilihallinnolle ja vulkanoinnille sekä murtuman ja hiipimisen voimakkuuden.

Incoloy 825 on superseos, jonka molybdeeni ja kupari on lisätty Incoloy 800: een. Tämä tekee seoksesta 825 paremman seoksen 800 korroosionkestävyyden suhteen.

Alloy 800: lla on kohtalainen korroosionkestävyys monille vesipitoisille väliaineille ja se on resistentti stressikorroosion halkeamiselle sen nikkelipitoisuuden vuoksi. Korkeissa lämpötiloissa sillä on vastustuskyky hapetukselle, hiilihallinnolle ja vulkanoinnille sekä murtuman ja hiipimisen voimakkuuden.

Niiden inconel -pinnasta tulee korroosiokestävä patinan muodostumisen vuoksi. Incoloy -materiaalilla on korkeampi rautapitoisuus ja se on halvempi kuin Inconel -tuotteet. Ne ovat myös kestävä korroosiolle monista materiaaleista, mukaan lukien höyryt ja hapot. Nämä materiaalit kestävät merivettä, happokaasu- ja suolavesiympäristöjä.

Kloridi -ionikorroosion vastustuskyky on yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka helpottavat incoloy -luokkien käyttöä eri teollisissa sovelluksissa.

Inconel on superseos, joka on valmistettu korkeista nikkelin, kromin ja molybdeenien pitoisuuksista. Inconel 625 on erittäin kestävä syövyttäville ja hapettaville väliaineille monissa ympäristöissä. Näillä seoksilla on erinomainen sitkeys ja erinomainen muovattavuus. Ne voidaan hitsata helposti ja ne kestävät hitsin jälkeistä hiiliötä tai rakeista.

Inconel 625 -materiaalilla on erinomainen vahvuus ja kovuus. Niiden vetolujuus on vähimmäislujuus 120Ki ja vähimmäistolujuus 60 kk. Lisäksi niitä voidaan helposti venyttää 30%: iin ja niiden työstettävyys on edelleen.

Inconel 625 -seosia käytetään laajasti kemiallisessa prosessoinnissa, pilaantumisen torjunnassa, höyrystimissä, ydinreaktoreissa, meriteollisuudessa ja muissa.

Alloy 625: llä on erinomainen väsymyslujuus ja stressikorroosiohalkeiluresistenssi kloridi -ioneille. Tällä nikkeli-seoksella on erinomainen hitsattavuus, ja sitä käytetään usein hitsaamaan al-6xn. Tämä seos on resistentti monille vakaville syövyttäville ympäristöille, erityisesti pistokselle ja rakokorroosiolle.

Joitakin tyypillisiä sovelluksia Inconel 625: lle sisältävät kemiallisen prosessoinnin, ilmailu- ja merenkulun tekniikan, pilaantumisen torjuntalaitteet ja ydinreaktorit.

Inconel 718 on saostuminen, joka on kovettuva nikkeli-kromiseos, jolla on korkea virumiskytkentälujuus korotetuissa lämpötiloissa noin 700 ° C: ssa (1290OF). Se on vahvempi kuin Inconel X-750, ja sillä on paremmat mekaaniset ominaisuudet alhaisissa lämpötiloissa kuin Nimonic 90 ja Inconel X-750.

Inconel 718 on nikkelipohjainen superseos, joka on ihanteellinen sovelluksille, jotka vaativat korkeaa lujuutta lämpötila-alueella kryogeenisestä 1400¡ãf: iin. Inconel 718: lla on myös erinomainen vetolujuus.

Inconel 718 koostuu pääasiassa nikkeliä (52%). Seoselementtejä ovat rauta (19%), kromi (18%), Niobium + Tantalum (5%), molybdeeni (3%), titaani (0,9%), alumiini (0,5%) muiden hivenaineiden, kuten paroni, kobaltti, kupari, mangaanin ja silikonien lisäksi.

Inconel 718 -lejeerinki pääasiassa suunnittelijat valitsivat sen suuren voimakkuuden voimakkuutta äärimmäisissä lämpötilaolosuhteissa spektrin molemmissa päissä. Sitä voidaan käyttää alhaisista lämpötiloista aina 1300¡ãf \ / 704¡ãc. Sillä on erittäin korkea saanto, vetolujuus ja hiipivä repeämäominaisuudet koko alueella. Siinä on myös erinomainen vetolujuus ja iskunvahvuus.

Hastelloy C276 tunnetaan erinomaisesta korroosionkestävyydestään monissa syövyttävissä väliaineissa. Se sisältää kloridi -ionit, rikkiyhdisteet jne. Lisäksi tällä seoksella on erinomainen vastus rakokorroosiolle, korroosio- ja stressikorroosion halkeamiselle. Se auttaa vastustamaan märän kloorin, klooridioksidin ja hypokloriitin syövyttäviä vaikutuksia. Tämä tuote on ihanteellinen meriveden sovelluksiin.

C276 on taottu välillä 2250 \ / 1750Of (1230 \ / 955oc) ja liotetaan sitten taontalämpötilassa 30 minuutin ajan tuumaa kohden aihiota tai harkkojakson paksuutta. Taonta tulisi alkaa heti, aihio poistetaan uudelleenlämpöuunista, 25 \ / 40%: n pelkistys auttaa säilyttämään mahdollisimman paljon sisäistä lämpöä. Optimaalista korroosionkestävyyttä varten taottuja osat on myöhemmin hehkutettu. Katso lämpökäsittely.

Hastelloy on korroosionkestävä nikkeli-seos, joka sisältää muita kemiallisia elementtejä, kuten kromi ja molybdeeni. Tällä materiaalilla on korkea lämpötilankestävyys ja erinomainen korroosionkestävyys. Hastelloy C276 on yksi öljy- ja kaasuteollisuudessa käytetyistä Hastelloy -luokista.

Alloy 600 \ / Inconel 600 on nikkelikromin ja raudan yhdistelmä, joka tarjoaa standardimateriaalin kemianteollisuudelle ja automoottorille, Aero -moottorille ja lentokoneelle. Kontrolloitu kemiallinen koostumus on rajoitettu käytettäväksi ydinteollisuudessa stressikorroosiohalkeilun riskin poistamiseksi korkean puhtaan vedessä, joka sisältää kloridi-ioneja.

Inconel 600 -seoksen monipuolisuus mahdollistaa sen käytön useissa sovelluksissa, joihin liittyy lämpötiloja kryogeenisistä lämpötiloista yli 2000¡ãf (1095¡ãc).

Tätä seosta käytetään kemianteollisuudessa laajasti sen lujuus- ja korroosionkestävyyden vuoksi. Sovelluksia ovat lämmittimet, still -kupla, kuplakarakkeet ja lauhdut rasvahappojen käsittelyyn; Höyrystimen putket, putkilevyt ja arkkilokerot natriumsulfidin valmistukseen; ja laitteet abietiinihapon käsittelemiseksi massan tuotannossa.

Seos X tunnetaan erinomaisesta korkean lämpötilan lujuudestaan ​​ja kestää lämpötiloja jopa 2200¡ãf. Seos voidaan myös helposti valmistaa manuaalisilla ja automatisoiduilla menetelmillä, joilla on muodostettava ja hitsausominaisuudet. Lisäksi Hastelloy X on resistentti korroosiolle, lämmölle ja hapettumiselle ja kestää pelkistäviä tai neutraaleja ilmakehää ja hapettumista.

Superseosilla on hyvä hapettuminen ja hiipivävastus, ja niitä voidaan vahvistaa menetelmillä, kuten sademäärän kovettuminen, liuoksen kovettuminen ja työn kovettuminen. Ne voivat toimia myös suuressa mekaanisessa jännityksessä ja korkeassa lämpötilassa ja missä pinnan stabiilisuus vaaditaan.

Hastelloy C-276 on nikkeli-molybdeeni-kromi-oungstenseos, jolla on erinomainen yleinen korroosionkestävyys ja hyvä konettavuus. Seosta tulisi harkita käytettäväksi ympäristöissä, jotka vaativat vastustuskykyä termisesti saastuneille epäorgaanihapolle, orgaanisille ja epäorgaanisille kloridikloridi-saastuneille väliaineille, kloorille, muodollisille ja etikkahapoksille, etikkahapolle, etikkahydridille, meriveden ja suola-liuoksille.

Hastelloy C-276 vastustaa viljarajakerrostumien muodostumista hitsauslämpötilassa, mikä tekee siitä ehdokasmateriaalin useimpiin kemiallisiin ja petrokemiallisiin prosessointisovelluksiin hitsatussa tilassa. Seos vastustaa yleistä ja paikallista korroosiota, mukaan lukien pistorasia, rakojen korroosio ja stressikorroosion halkeaminen.

Hastelloy C-276 valmistetaan helposti hitsaamalla menetelmiä, jotka ovat samanlaisia ​​kuin nikkelipohjaisiin seoksiin käytettyihin.

Hastelloy C-276: lla on myös erinomainen vastus korroosion, stressikorroosion halkeamisen ja hapettavien ilmakehien pistämiseen, samoin kuin erinomainen vastus monille erilaisille kemiallisille ympäristöille.

Hastelloy C-276 on yleisin korroosiokestävä materiaali, joka on tällä hetkellä saatavana, mutta se ei ole tyhjän. Metalleja ei saa altistaa korkealle lämpötilasta, vahvalle happoympäristölle. Lisäksi on helpompaa työskennellä kylmien työtapojen kanssa; Kuuma työ helpottaa kovettua. Jos lämpötila on kuuma, lämpötila tulisi ylläpitää välillä 1600¡ãf - 2250¡ãf.

Seos C-276 on määritelty myös nimellä Alloy C276, Inconel C 276 tai Hastelloy C, joka on superseos, jolla on täydellinen yhdistelmä molybdeeniä, nikkeliä ja kromia. Lisätään volframi, joka on suunniteltu tarjoamaan erinomaista korroosionkestävyyttä jopa ankarissa ympäristöissä.

C276: n molybdeenin ja nikkelipitoisuuden premium -koostumusta käytetään nikkeliteräseosten valmistukseen. Se auttaa vastustamaan rakoa ja korroosion pistämistä vähentämisympäristöissä. Kromia toisaalta käytetään antamaan resistenssi hapettaville väliaineille.

Hastelloy C-22 ja C-276 ovat ainoat materiaalit, jotka kestävät korroosiolle märkä kloori-, hypokloriitti- ja klooridioksidiliuoksissa, joilla on merkitsevä vastustuskyky korkeat kloridiliuokset, kuten ferri- ja kupricloridit. Korroosionkestävyys.