Incoloy 800 tee:n puolivalmiita raaka-aineita, joissa on korkeampi rautapitoisuus

Saumattomilla putkilla on suurempi kantokyky ja lujuus muihin laatuihin verrattuna.

ASTM B408 Incoloy 825 bar on titaanistabiloitu kestämään pistesyöpymistä ja rakeiden välistä korroosiota valmistuksen, erityisesti hitsauksen, jälkeen, mukaan lukien lämmitys kriittisellä herkistymislämpötila-alueella (650¡ãC – 760¡ãC).

Alloy 800 on nikkeli-rauta-kromiseos, jolla on korkea lujuus ja erinomainen hapettumisen- ja korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. 1.4876 Welded Pipe -putkea käytetään laajalti sellaisten laitteiden rakentamiseen, jotka vaativat korroosionkestävyyttä, lämmönkestävyyttä, lujuutta ja vakautta 816 °C:seen asti.

Titaanin lisäys stabiloi Alloy 825:n herkistymistä vastaan ​​hitsatussa tilassa tehden lejeeringistä kestävän rakeiden välistä hyökkäystä vastaan ​​sen jälkeen, kun se on altistettu lämpötiloille, jotka herkistävät stabiloimattomia ruostumattomia teräksiä.

Incoloy 800H -laippa Meillä on alalla vahva maine laadukkaiden erityyppisten ja asiakkaidemme tarpeisiin sopivien laippojen valmistamisessa. Valmistamme Incoloy 800 -laipat, jotka ovat luotettavia ja laadukkaita. Käytämme korkealaatuisia resursseja ja kehittyneitä koneita ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 -laippojen valmistukseen.

Incoloy 800HT -laippa Meillä on alalla vahva maine laadukkaiden erityyppisten, asiakkaidemme tarpeiden mukaisten laippojen valmistuksessa. Valmistamme Incoloy 800 -laipat, jotka ovat luotettavia ja laadukkaita. Käytämme korkealaatuisia resursseja ja kehittyneitä koneita ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 -laippojen valmistukseen.

Incoloy 825 hitsauskaulalaippa Incoloy 825 Flanges (UNS N08825) koostuu molybdeenin, kuparin ja titaanin lisäämisestä sen nikkeli-rauta-kromipohjaan. Ylimääräiset metallit antavat Incoloy 825 Blind Flangelle poikkeuksellisen korroosionkestävyyden, jopa enemmän kuin muut nikkeliseokset.

Incoloy 800 -kiinnikkeet kestävät hapettumista korkeissa lämpötiloissa, mikä on ongelma useimmissa ruostumattomissa terässeoksissa. Incoloy 800:sta valmistetuilla kiinnikkeillä on suuri kysyntä myös petrokemian ja kemian jalostuksessa. Jopa erittäin korkeille lämpötiloille alttiina, Incoloy 800H -kiinnikkeet säilyttävät erittäin vakaan rakenteen, mikä tekee niistä erittäin käytännöllisiä ja haluttuja monilla teollisuudenaloilla.

Alloy 800 -keloja käytetään myös eteeni- ja höyrymetaanireformerien ekstrudoiduissa putkissa. Nickel 800 -levyn suurempi virumismurtolujuus johtuu alumiini-, hiili- ja titaanipitoisuudesta.

Alloy 800 Weld Neck -laipat Meillä on alalla vahva maine laadukkaiden erityyppisten, asiakkaidemme tarpeisiin sopivien laippojen valmistuksessa. Valmistamme Incoloy 800 -laipat, jotka ovat luotettavia ja laadukkaita. Käytämme korkealaatuisia resursseja ja kehittyneitä koneita ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 -laippojen valmistukseen.

Incoloy 800 Flanges ASME B16.5 Meillä on alalla vahva maine erityyppisten korkealaatuisten, asiakkaidemme tarpeisiin sopivien laippojen valmistamisessa. Valmistamme Incoloy 800 -laipat, jotka ovat luotettavia ja laadukkaita. Käytämme korkealaatuisia resursseja ja kehittyneitä koneita ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 -laippojen valmistukseen.

Lämmönkestävänä metalliseoksena tunnetulla Inconel 825:llä on erinomaiset ominaisuudet. Incoloy 825 -kiinnittimien mielenkiintoisimmat ominaisuudet ovat niiden korkea virumisenkestävyys ja korkea mekaaninen lujuus pitkäaikaisesta kuumuudesta huolimatta. Erityisesti näiden ominaisuuksien merkitystä pidetään kriittisenä useilla toimialoilla. Siksi ASTM B425 UNS N08825 -pulttien käyttö yhdistetään usein sellaisiin teollisuudenaloihin kuin saastumisenhallintalaitteet, öljynporaus ja kaasun kerääminen sekä kemiallinen käsittely.

Seosten 800H ja 800HT periaatteellinen ero on 800HT:n rajoitettu alumiini- ja titaanipitoisuus, mikä johtaa korkeampiin virumis- ja jännitysmurtumisominaisuuksiin.

Incoloy 800H Forgings ovat komponentteja, jotka on valmistettu krominikkeliseoksesta, johon on lisätty alumiinia, titaania ja korkea hiilipitoisuus.

Lisäksi seoksen ominaisuudet tekevät siitä erinomaisen valinnan merivesisovelluksiin, mukaan lukien vapaus paikallisesta syöpymisestä (piste- ja rakokorroosiosta), korkea korroosio-väsymislujuus, korkea vetolujuus ja kestävyys kloridi-ioni-jännityskorroosiohalkeilua vastaan.

Kloridi-ionikorroosionkestävyys on yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka helpottavat incoloy-laatujen käyttöä erilaisissa teollisissa sovelluksissa.

Incoloy 825 hitsauskaulalaippa Alloy 825 -laipat tarjoavat myös hyvät mekaaniset ominaisuudet. Valmistamiemme laippojen sanotaan olevan tukevia ja tiiviitä. Niiden sulamispiste on 1413 astetta C ja tiheys 8,47 g/cm3.

Näitä putkia on saatavana erikokoisina, -laatuisina ja -kokoisina. Vuosien kokemuksella Incoloy 800 -putkien valmistuksesta se tarjoaa korkean laadun, alhaiset kustannukset ja optimaalisen palvelun. Incoloy 800\/ 800H\/ 800HT putkisto on korroosionkestävää ja kestää myös happamia ympäristöjä. Kohtalainen lujuus ja erinomainen hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa.

Yksi nikkeliseosten käytön tärkeimmistä eduista on, että ne kestävät korkeita lämpötiloja. ASTM B425 UNS N08825 -tankomassan nikkelipitoisuus on 38–46 % ja se kestää kohtalaisen korkeaa lämpötila-aluetta vaikuttamatta sen vetolujuuteen. Tämä ominaisuus on erityisen hyödyllinen sovelluksissa, joihin liittyy ydinpolttoaineen jälleenkäsittely, jossa Incoloy 825 Square -tankoa pidetään lisäarvona. Ydinjälleenkäsittelyssä prosessissa erotetaan käytetystä ydinpolttoaineesta kemikaalit, kuten fissiotuotteet ja ylimääräinen uraani.

825 Nikkeliseoslevyä käytetään teollisuudessa, kuten ilmansaasteiden hallinnassa, kemianteollisuudessa ja petrokemianteollisuudessa, elintarvikejalostuksessa, ydinenergiassa, korroosionkestävissä sovelluksissa öljyn ja kaasun offshore-tuotannossa, malmin käsittelyssä, öljynjalostuksessa, teräksen peittauksessa ja jätteiden hävittämisessä.

Korkea nikkelipitoisuus lisää myös nitridunkestävyyttä, vaikka kestävyys voi olla pienempi kuin muilla korkeamman nikkelipitoisuuden omaavilla metalliseoksilla, kuten metalliseoksella 600. Incoloy-materiaaleissa on korkeampi rautakoostumus ja ne ovat halvempia kuin Inconel-tuotteet. Ne kestävät myös erilaisten materiaalien, kuten höyryn ja happojen, korroosiota. Inconel 800 -lämmityselementti on valmistettu tästä seoksesta ja voi kestää pidempään.

Alloy 200 UNS N02200 hitsatut kaulalaipat Nickel 200 -laipat ovat kestäviä, mittavakaita ja viimeisteltyjä. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 sokkolaipat kestävät korroosiota neutraalissa ja hapettavassa ympäristössä, joten ne sopivat täydellisesti käytettäväksi ruoankäsittelylaitteissa.

Incoloy 800H merkitty UNS N08810 tai DIN W.Nr. 1,4958 kyynärpäätä

Incoloy 800:lla, 800H:lla ja 800HT:lla on lähes identtinen kemiallinen koostumus ja fysikaaliset ominaisuudet.

Korkean lujuus- ja jäykkyysominaisuuksiensa ansiosta Inconel 800 on metalliseos, joka soveltuu ihanteellisesti vaativiin sovelluksiin, mukaan lukien merenkulku-, ilmailu- ja kemianteollisuus.

Nickel 200 Slip On -laipat Nickel 200 -laipat ovat kestäviä, mittavakaita ja niissä on hieno viimeistely. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 sokkolaipat kestävät korroosiota neutraalissa ja hapettavassa ympäristössä, joten ne sopivat täydellisesti käytettäväksi ruoankäsittelylaitteissa.

Nickel 200 -laipat Nickel 200 -laipat ovat kestäviä, mittavakaita ja viimeisteltyjä. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 sokkolaipat kestävät korroosiota neutraalissa ja hapettavassa ympäristössä, joten ne sopivat täydellisesti käytettäväksi ruoankäsittelylaitteissa.

Nikkelipohjaisella 800 Incoloy Hexagonal Pipe -putkella tiedetään olevan hyvä korroosionkestävyys. Tarkemmin sanottuna Incoloy 800 Pipe tarjoaa riittävän kestävyyden sekä hiiletystä että hapettumiskorroosiota vastaan.

Nikkeliseoksesta incoloy saumaton putki putki hinta 800 800H 800HT N08800 N08810 N08811

Titaanilisäkkeet stabiloivat metalliseoksen rakeiden välistä korroosiota vastaan ​​asianmukaisella lämpökäsittelyllä. Incoloyn vastustuskyky? 825 yleiseen ja paikalliseen korroosioon erilaisissa olosuhteissa tekee lejeeringistä monipuolisen.

Inconel 926 pulttimateriaali täyttää ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06926, DIN EN 2.4856, AMS 5666 ja BS 3076 spesifikaatiot ja sopii korkeaan lujuuteen, korroosionkestävyyteen ja korkeisiin lämpötiloihin 1000o F (1800o C) asti.

Incoloy 800, 800H ja 800 HT ovat korkealaatuisia metalliseoksia, jotka koostuvat raudan, nikkelin ja kromin yhdistelmästä, jotka tarjoavat erinomaisen lujuuden ja paremman ruosteen- ja hiiltymiskestävyyden välttääkseen altistumisen äärimmäisen korkeille lämpötiloille.

ASTM B462 UNS N08020 Slip On Flange Alloy 20 on austeniittinen niobiumilla stabiloitu metalliseos, joka sisältää nikkeliä ja vähähiilistä. Alloy 20 Flangesin kemiallinen koostumus sisältää pääasiassa nikkeliä, kromia ja rautaa sekä joitain lisäelementtejä, kuten molybdeenia ja kuparia. Alloy 20 Flanges tunnetaan erinomaisesta korroosionkestävyydestään jopa ankarissa kemiallisissa ympäristöissä. Alloy 20 -putkilaipat osoittavat suurta kestävyyttä ympäristöissä, jotka sisältävät sitruunahappoa, fosforihappoa, rikkihappoa ja klorideja. ASTM B462 Uns N08020 -materiaali tunnetaan hyvistä mekaanisista ominaisuuksistaan ​​jopa korkeissa lämpötiloissa.

Incoloy 800HT RTJ -laipat Incoloy 800 \/ 800H \/ 800HT -laipat on varustettu nikkeli-kromi-rauta-seoksilla, jotka tarjoavat erinomaisen kestävyyden ja lujuuden ankarissa ympäristöissä. Laipat kestävät erinomaisesti kloridijännityskorroosiohalkeilua ja rakokorroosiota. Lisäksi se osoittaa myös ylivoimaista rakeiden välistä korroosiota, jännitysmurtumia ja kammottavia ominaisuuksia. Näiden laippojen hitsauksessa käytetään erilaisia ​​tekniikoita, kuten MIG, TIG ja paljon muuta.

ASTM B462 UNS N08020 Slip On Flange Alloy 20 laipat tarjoavat hyvän suorituskyvyn kuumassa rikkihapossa, erityisesti ne tarjoavat hyvän kestävyyden jännityskorroosiohalkeilua vastaan ​​kiehuvassa rikkihapossa tietyllä pitoisuudella 20–40 %, sekä yleisen rikkihapon kestävyyden.

926 on austeniittisen ruostumattoman teräksen seos, jonka kemiallinen koostumus on samanlainen kuin seoksen 904L, jossa on 0,2 % typpeä ja 6,5 ​​% molybdeeniä. Molybdeeni- ja typpipitoisuudet parantavat merkittävästi piste- ja rakokorroosionkestävyyttä halogenidiväliaineissa. Samaan aikaan nikkeli ja typpi eivät ainoastaan ​​varmista metallografisen vaiheen stabiilisuutta, vaan myös vähentävät typpipitoisuutta paremmin rakeiden välistä segregaatiota lämpöprosessin tai hitsausprosessin aikana. Nikkeliseos. 926:lla on poikkeuksellinen korroosionkestävyys kloridi-ioniväliaineissa erinomaisen paikallisen korroosionkestävyyden ja 25 % nikkeliseospitoisuuden ansiosta.