Osittainen kierre seosteräs, tavallinen DIN931 kuusiokantainen pultti M30 Incoloy 800 800H 800HT 725 825 925 926 pyöreäkantainen pultti

Inconel 800 pyöreä tanko on rauta-, nikkeli- ja kromipohjainen seos. Tämä kuumatyöstetty Inconel 800H pyöreä tanko tunnetaan kohtuullisesta vetolujuudestaan, hyvästä hapettumis- ja hiiltymiskestävyydestään sekä suorituskyvystään korkeissa lämpötiloissa.

INCOLOY-seos 800 (UNS N08800, W. Nr. 1.4876) on laajalti käytetty materiaali sellaisten laitteiden rakentamiseen, jotka vaativat korroosionkestävyyttä, lämmönkestävyyttä, lujuutta ja vakautta 1500¡ãF (816¡ãC) huoltoon.

Incoloy 800H -laippa Meillä on alalla vahva maine laadukkaiden erityyppisten ja asiakkaidemme tarpeiden mukaisten laippojen valmistuksessa. Valmistamme Incoloy 800 -laipat, jotka ovat luotettavia ja laadukkaita. Käytämme korkealaatuisia resursseja ja kehittyneitä koneita ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 -laippojen valmistukseen.

825 metalliseoslevyllä on erinomainen korroosionkestävyys. Kestää yleiskorroosiota, rakeiden välistä korroosiota, piste- ja rakokorroosiota sekä jännityskorroosiohalkeilua pelkistävissä ja hapettavissa olosuhteissa. Se voidaan työstää helposti kuumana tai kylmänä. Sopii erityisesti fosforihapolle, rikkihapolle, rikkipitoiselle savukaasulle, öljykaivoille, hapankaasulle ja meriveteen.

Incoloy 800H putkiliitoskulmat, joita käytetään myös sovelluksissa, kuten märkäpesussa ja uunien reaktiivisissa tiloissa

Incoloy 800HT -laippa Meillä on alalla vahva maine laadukkaiden erityyppisten, asiakkaidemme tarpeiden mukaisten laippojen valmistuksessa. Valmistamme Incoloy 800 -laipat, jotka ovat luotettavia ja laadukkaita. Käytämme korkealaatuisia resursseja ja kehittyneitä koneita ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 -laippojen valmistukseen.

Incoloy 800HT -kyynärpäät Nikkeliseoksesta valmistettu putkiliittimet Kestävät korkean lämpötilan korroosiota ja pitkäaikaista altistumista

Kromin ja nikkelin sisällyttäminen sen kemiaan tekee siitä kestävän kemiallista ja ympäristön korroosiota vastaan.

Ydinvoimalaitoksissa sitä käytetään höyrygeneraattoreiden putkissa. Seosta käytetään usein kodinkoneissa sähköisten lämmityselementtien päällystämiseen. Paperimassan tuotannossa keitin-lipeän lämmittimet valmistetaan usein seoksesta 800. Alun perin Special Metalsin kehittämä Incoloy 800 on ollut käytössä 1950-luvulta lähtien, mutta tuolloin nikkeliä ei ollut niin laajalti saatavilla ja sitä käytettiin vain erityistapauksissa tiettyjen terästen valmistuksessa.

Incoloy Alloy 800H\/800HT pyöreä tanko kestää erinomaisesti hiiletystä, hapettumista ja nitridointia. Ne eivät ole alttiita haurastumaan edes pitkän käytön jälkeen 12000-16000F lämpötiloissa.

Incoloy 800H kyynärpäät vaativat suuremman hiilen lisäyksen tuloksena

Seoksella 800 on paremmat mekaaniset ominaisuudet huoneenlämmössä ja lyhytaikaisessa altistumisessa korkeille lämpötiloille, kun taas lejeeringeillä 800H ja 800HT on ylivoimainen virumis- ja murtumislujuus pitkäaikaisessa altistuksessa korkeille lämpötiloille.

Nikkeliseokset putkiliittimet ovat metalleja, jotka on valmistettu yhdistämällä nikkeliä ensisijaisena elementtinä toiseen materiaaliin. Se yhdistää kaksi materiaalia saadakseen halutumpia ominaisuuksia, kuten suuremman lujuuden tai korroosionkestävyyden. Ainutlaatuisten ominaisuuksiensa vuoksi sitä käytetään useissa laitteissa useilla toimialoilla.

Alloy 825 -pulteilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet alhaisista lämpötiloista kohtalaisen korkeisiin lämpötiloihin aina noin 1000¡ãF asti. Mikrorakenteellisia muutoksia, jotka vähentävät merkittävästi sitkeyttä ja iskulujuutta, tapahtuu käytettäessä yli 1000¡ãF lämpötiloissa.

Inconel 825 -levyn kemia on suunniteltu tarjoamaan ylivoimainen kestävyys erilaisissa syövyttävissä ympäristöissä, joissa useimmat Incoloyn metalliseokset lisätään nikkeli-rauta-kromi-matriisiin.

Incoloy 800HT ASTM B564 Laipat Meillä on alalla vahva maine erityyppisten korkealaatuisten, asiakkaidemme tarpeisiin sopivien laippojen valmistamisessa. Valmistamme Incoloy 800 -laipat, jotka ovat luotettavia ja laadukkaita. Käytämme korkealaatuisia resursseja ja kehittyneitä koneita ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 -laippojen valmistukseen.

Tärkeimmät erot näiden metalliseosten välillä ovat niiden mekaaniset ominaisuudet, jotka johtuvat seosten 800H ja 800HT rajoitetuista koostumuksista ja näissä seoksissa käytetyistä korkean lämpötilan hehkutuksista.

Nikkelipohjaisella 800 Incoloy Hexagonal Pipe -putkella tiedetään olevan hyvä korroosionkestävyys. Tarkemmin sanottuna Incoloy 800 Pipe tarjoaa riittävän kestävyyden sekä hiiletystä että hapettumiskorroosiota vastaan.

Alloy 800 Weld Neck -laipat Meillä on alalla vahva maine laadukkaiden erityyppisten ja asiakkaidemme tarpeisiin sopivien laippojen valmistuksessa. Valmistamme Incoloy 800 -laipat, jotka ovat luotettavia ja laadukkaita. Käytämme korkealaatuisia resursseja ja kehittyneitä koneita ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 -laippojen valmistukseen.

Incoloy Alloy 800HT -sovellukset ovat ulottuneet petrokemian jalostusreformerin letkuista palkeisiin ja soihdutuskärkiin jalostamopalveluissa.

Alloy 800:lla on kohtalainen korroosionkestävyys monille vesipitoisille aineille ja se kestää jännityskorroosiohalkeilua nikkelipitoisuutensa ansiosta. Korkeissa lämpötiloissa se kestää hapettumista, hiiletystä ja vulkanoitumista sekä murtumis- ja virumislujuutta.

Alloy 800 on nikkeli-rauta-kromiseos, jolla on korkea lujuus ja erinomainen hapettumisen- ja korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. 1.4876 Welded Pipe -putkea käytetään laajalti sellaisten laitteiden rakentamiseen, jotka vaativat korroosionkestävyyttä, lämmönkestävyyttä, lujuutta ja vakautta 816 °C:seen asti.

Optimaalisia virumis- ja murtumisominaisuuksia vaativaan huoltoon käytetään Incoloy 800H tai 800 HT. Seosten korkea nikkeli- ja kromipitoisuus antaa myös hyvän korroosionkestävyyden.

Incoloy Alloy 800HT -sovellukset ovat ulottuneet petrokemian jalostusreformerin letkuista palkeisiin ja soihdutuskärkiin jalostamopalveluissa. Sähköntuotannossa materiaalia on käyttänyt myös tulistimen ja lämmittimen letku.

Nickel 200 -holkkihitsauslaipat Nikkeliseoksella 200 on erinomaisia ​​ominaisuuksia, jotka ovat tehneet siitä melko kuuluisan eri teollisuudenaloilla. Nickel 200 -laipat ovat kestäviä, mittavakaita ja niissä on hieno viimeistely. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 sokkolaipat kestävät korroosiota neutraalissa ja hapettavassa ympäristössä, joten ne sopivat täydellisesti käytettäväksi ruoankäsittelylaitteissa. Olemme erikoistunut Nickel 200 -laippavalmistaja Kiinassa, joka valmistaa tietyn luokan laippoja eri muotoisina ja kokoisina asiakkaan mittavaatimusten mukaan. Kokenut ammattilaistiimimme valvoo Nickel 200 Slip On Flanges -laippojen valmistusprosessia varmistaakseen, että niillä on oikea mittatarkkuus ja laatu. He tekevät myös sertifiointitestejä varmistaakseen tuotteen kunnon ennen sen toimittamista asiakkaille.

Incoloy Alloy 800 \/ 800H \/ 800HT -kiinnikkeet (mutterit ja pultit) -sarja takaa äärimmäisen korroosionkestävyyden jopa happamissa ympäristöissä. Korkean nikkeli- ja kromipitoisuuden ansiosta Incoloy 800 -pultit kestävät hapettumista ja hiiltymistä korkeissa lämpötiloissa. Nikkelipitoisuus tarjoaa erittäin hyvän kestävyyden kloridijännityskorroosiohalkeilua ja pistesyöpymistä vastaan. Perinteisillä menetelmillä nämä kiinnikkeet muodostetaan kylmä- ja kuumatyöstöprosesseilla. Mutavuuden ja kovuuden lisäämiseksi pitkälle kehitetyt solumme suorittavat vakiohitsaus- ja muovausprosesseja.

Incoloy 800H ja 800HT käytetään tyypillisesti yli 1100¡ãF osissa, joissa vaaditaan virumis- ja murtumiskestävyyttä. Kemiallinen tasapaino mahdollistaa nikkeliterässeosten erinomaisen kestävyyden hiiletys-, hapetus- ja typpipitoisuuksia vastaan. Incoloy 800HT ei haurastu edes pitkäaikaisen käytön jälkeen 1200-1600¡ã F alueella, jossa monet ruostumattomat teräkset hauraavat. 800HT:lla on erinomaiset kylmämuovausominaisuudet, jotka tavallisesti liittyvät nikromiin.

Nickel 200 -laipat Nickel 200 -laipat ovat kestäviä, mittavakaita ja viimeisteltyjä. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 sokkolaipat kestävät korroosiota neutraalissa ja hapettavassa ympäristössä, joten ne sopivat täydellisesti käytettäväksi ruoankäsittelylaitteissa.

Incoloy 800H on näiden 800 metalliseosten korkeahiililaatuinen. Nämä seokset kestävät erinomaisesti hitsauksen jälkeistä hiiletystä ja rakeisuutta. Ne pysyvät sitkeinä pitkiä aikoja alle 700 celsiusasteen lämpötiloissa.

Incoloy 800 on nikkeli-, rauta- ja kromipohjainen seos. Incoloy 800 bar ei tunneta vain hyvästä lujuudestaan, vaan sillä on myös erinomainen hapettumisen- ja hiiltymiskestävyys korkeissa lämpötiloissa. Kaksi muuta metalliseosta voidaan johtaa Incoloy 800:sta. Ne ovat Incoloy 800H ja Incoloy 800HT.

Inconel 825 tai Alloy 825 voidaan käyttää pyörötankoon, putkeen, putkeen, levyyn ja levyyn. Inconel 825:tä käytetään öljyn ja kaasun tai petrokemian sovelluksissa ja joissakin meri- ja hapan ympäristöissä.

Pyöreä tanko, jonka halkaisija on 3\/4″ - 6 tuumaa, ja kevytlevy ja levy. Incoloy 800 H -materiaalia voidaan toimittaa satunnaisina pituuksina, leikata tilauksesta tai koneistettu asiakkaan tarpeiden mukaan. Koneistus sisältää porauksen, kierteityksen, jyrsinnän, CNC-muodot, sorvauksen, kierteityksen, laipat ja muut.

Laadun 825 Incoloy-seoksella, jota käytetään päihitsattujen putkiliitosten valmistukseen, on korkea korroosionkestävyys. Se sisältää korkean nikkelipitoisuuden, joka riittää kestämään kloridi-ionien jännityskorroosiohalkeilua, ja erittäin vakaan austeniittisen rakenteen.

Ydinvoimalaitoksissa sitä käytetään höyrygeneraattoreiden putkissa. Seosta käytetään usein kodinkoneissa sähköisten lämmityselementtien päällystämiseen. Paperimassan tuotannossa keitin-lipeän lämmittimet valmistetaan usein seoksesta 800. Alun perin Special Metalsin kehittämä Incoloy 800 on ollut käytössä 1950-luvulta lähtien, mutta tuolloin nikkeliä ei ollut niin laajalti saatavilla ja sitä käytettiin vain erityistapauksissa tiettyjen terästen valmistuksessa.

Ne on valmistettu parantamaan korroosionkestävyyttään ja ovat puhtaita hitsattavaksi. Ne kestävät kloridipisteitä ja herkistymistä.

Incoloy 800 valmistettiin jo 1950-luvulla, mutta tuolloin nikkeliä ei käytetty laajalti, joten sitä käytettiin todella vain erikoistapauksissa tiettyjen terästen valmistuksessa. Tällä laadulla on korkea lämpötilalujuus ja kestävyys hiiletystä, hapettumista ja muuta korkean lämpötilan korroosiota vastaan.