Teräsputkiliittimet

Korkeissa lämpötiloissa se kestää hapettumista, hiiltymistä ja sulfidaatiota sekä murtumis- ja virumislujuutta.

Sovelluksissa, jotka vaativat suurempaa kestävyyttä jännitysmurtumis- ja virumista vastaan, erityisesti yli 1500¡ãF (816¡ãC) lämpötiloissa, käytetään INCOLOY-seoksia 800H ja 800HT.

Tämän seoksen painopiste on asetettu siihen, että se kestää paremmin aggressiivisia korroosion muotoja. Erityisesti Incoloy 800 osoittaa erittäin korkeaa kestävyyttä syövyttäviä yhdisteitä vastaan ​​vesipitoisissa ympäristöissä.

INCOLOY alloy 800:aa käytetään useissa sovelluksissa, joihin liittyy altistuminen syövyttäville ympäristöille ja korkeille lämpötiloille.

Kromin ja nikkelin sisällyttäminen sen kemiaan tekee siitä kestävän kemiallista ja ympäristön korroosiota vastaan.

Seos kestää myös fyysistä kulumista, esim. – pinnan kuoppaus ja halkeilu.

Incoloy 800 on suosittu valinta öljy- ja kaasuteollisuudessa, koska se kestää hapankaasua ja korkeaa kloridia sisältävää ympäristöä.

Seos kestää erinomaisesti merivettä ja suolaliuosta, joten se sopii hyvin merisovelluksiin.

Incoloy 800:aa voidaan käyttää myös sovelluksissa, kuten märkäpesussa ja uunien reaktiivisissa ilmakehissä sekä teollisuudessa, kuten ydinpolttoaine.

Inconel 800, jonka kemiallisesti muodostaa yli 50 % nikkelistä, tiedetään olevan kalliimpi kuin edellinen.

Alloy 400 on nikkeli-kupari kiinteällä liuoksella vahvistettu metalliseos. Seokselle on ominaista kohtalainen lujuus, hyvä hitsattavuus, hyvä yleinen korroosionkestävyys ja hyvä sitkeys.

Se soveltuu jopa 1000¡ãF (538¡ãC) lämpötiloihin. Alloy 400 kestää erinomaisesti kavitaatiota ja eroosiota nopeasti virtaavassa murtovedessä tai merivedessä.

Alloy 400:lla on myös erinomainen korroosionkestävyys useissa eri väliaineissa, mukaan lukien merivesi, fluorivetyhappo, rikkihappo ja alkalit. Käytetään meritekniikassa, kemianteollisuudessa, hiilivetyjen käsittelylaitteissa ja lämmönvaihtimissa.

Alloy 400 on käytännössä immuuni kloridijännityskorroosiohalkeilulle tyypillisissä ympäristöissä. Yleensä sen korroosionkestävyys on hyvä pelkistävässä ympäristössä, mutta huono hapettavassa ympäristössä.

Tämä seos ei sovellu voimakkaasti hapettaville hapoille, kuten typpihapolle ja typpihapolle. Se kestää rikkihappoa jopa 80 % ja suolahappoliuoksia jopa 20 %.

Seos voidaan työstää tyydyttävillä nopeuksilla teollisuudessa yleisesti käytetyillä työstökoneilla. Yleensä suositellaan kylmävedettyjä tai kylmävedettyjä jännityksenpoistomateriaaleja parhaan työstettävyyden ja tasaisimman viimeistelyn saavuttamiseksi.

Tämän seoksen Curie-lämpötila on ympäristön lämpötila-alueella, ja seoksen kemiallisen koostumuksen muutokset vaikuttavat siihen. Varovaisuutta suositellaan sovelluksissa, jotka vaativat vahvoja ei-magneettisia ominaisuuksia.

Tällä nikkeliseoksella on hyvä korroosionkestävyys, hyvä kulutuskestävyys ja korkea lujuus.

Alloy 400 kestää korroosiota useissa pelkistysaineissa.

Nikkeliseokset ovat nikkelin ja useiden muiden metallien yhdistelmiä, jotka tekevät vahvoja, hapettumista kestäviä tuotteita, joiden keskimääräinen käyttöikä on 25–35 vuotta. Monel 400 on nikkeli-kupariseos, joka sisältää noin 67 % nikkeliä ja 23 % kuparia.

Tätä seosta käytetään yleisimmin erilaisissa ympäristöissä heikosti hapettavasta neutraaliin ja kohtalaisen pelkistävään olosuhteisiin. Muita tämän materiaalin käyttökohteita ovat meriympäristöt ja muut hapettamattomat kloridiliuokset.

Sillä on erinomainen juotettavuus ja se kestää erittäin suurta painetta ja painoa. Seoksella on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet pakkasessa, sen sulamispiste on 2370¡ã – 2460¡ã F, ja tuotetta voidaan käyttää jopa 1000¡ã C lämpötiloissa.

Jos tavoitteena on karkaistu Monel 400, kylmätyöstö pehmeällä työkalumateriaalilla on ainoa vaihtoehto. Kylmätyöstössä metallin muodon muuttamiseksi käytetään lämmön sijasta mekaanista rasitusta.

Vuorottelevissa hapetus- ja pelkistysolosuhteissa seokset voivat kärsiä selektiivisestä hapetuksesta.

Lejeerinki kestää myös ammoniakkipitoista ilmakehää sekä typpeä ja hiiltyviä kaasuja.

Inconel 600 on ei-magneettinen, sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, korkea lujuus yhdistyy hyvään työstettävyyteen ja se on helppo hitsata. Seoksella 600 on kylmämuovausominaisuuksia, jotka tyypillisesti liittyvät ruostumattomiin kromi-nikkeliteräksiin.

Alloy 600 ei ole ikääntyvä metalliseos; kylmämuokkaus on ainoa käytettävissä oleva karkaisumenetelmä.

Hehkutuspehmennys alkaa noin 1600¡ãF (871¡ãC) ja on melko täydellinen 10-15 minuutin kuumennuksen jälkeen 1800¡ãF (982¡ãC). Tämän lämpötilan yläpuolella jyvien kasvu voi olla vastenmielistä, vaikka hyvin lyhyt kuumennus lämpötilassa 1900 ¡ã F johtaa täydelliseen pehmenemiseen ilman liiallista jyvien kasvua. Koska jäähdytysnopeudella ei ole vaikutusta pehmenemiseen, materiaali voidaan jäähdyttää vedellä tai ilmajäähdyttää.

Alloy 600 on koneistettavissa sekä kuumissa että hehkutetuissa olosuhteissa. Tämän metalliseoksen työstössä syntyvän suuren lämpömäärän vuoksi tulee käyttää pikateräs-, valettuja ei-rautametalli- tai kovametallityökaluja.

Sen tyypillisiä korroosiosovelluksia ovat titaanidioksidin tuotanto (kloridireitti), perkloorietyleenin synteesi, vinyylikloridimonomeeri (VCM) ja magnesiumkloridi. Alloy 600:aa käytetään kemian- ja elintarvikejalostuksessa, lämpökäsittelyssä, fenolilauhduttimissa, saippuan valmistuksessa, kasvis- ja rasvahapposäiliöissä ja muissa.