DIN125 -pesukone

ASTM A240 -tyyppi 2205 -levy on duplex -ruostumattomasta teräksestä valmistettu levy, jota käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, kuten kemiallisen prosessoinnin, öljyn ja kaasun etsinnän sekä merenkulun. SA 240 GR 2205 -levy on valmistettu luokasta 2205 ruostumattomasta teräksestä, joka on ferriitisen ja austeniittisen teräksen yhdistelmä.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyn valssausprosessi. Markkinoilta on saatavana kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyä: kuumavalssatut ja kylmävalssatut levyt.

316L 1,4401 S31603 Ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki on erittäin monipuolinen ja kestävä putkivaihtoehto, jota käytetään yleisesti monissa teollisuus- ja kaupallisissa sovelluksissa. Tämä SS UNS S31603 -putki on valmistettu korkealaatuisesta 316L: n ruostumattomasta teräksestä, jolla on erinomainen korroosio-, hapettumis- ja värjäytymiskestävyys, mikä tekee siitä ihanteellisen ankariin ympäristöihin tai suuriin jännityssovelluksiin.

Inconel 625 -kelalle on ominaista sen erinomainen resistenssi hapettumiselle, korkean lämpötilan korroosiolle ja väsymykselle. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -levyä käytetään laajasti ilmailu-, kemiallisen prosessointi- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylemmän lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden vuoksi jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Alloy 800 on nikkeli-rauta-kromiseos, jolla on suuri lujuus ja erinomainen resistenssi hapettumiselle ja korroosiolle korkeissa lämpötiloissa. ASTM B407 UNS N08800 INCOLOY 800 W. NR. 1.4876 Hitsatut putket käytetään laajasti korroosionkestävyyden, lämmönkestävyyden, lujuuden ja stabiilisuuden rakentamiseen 1500 ° F: n (816 ° C), stabiilisuutta.

316 ruostumattomasta teräksestä valmistetusta putkesta on tullut välttämätön materiaali teollisuussektorille. Tämä raudan ja kromin seos tunnustetaan sen korkeasta korroosionkestävyydestä sekä kestävyydestä. Sekä saumattomissa että hitsatuissa putkissa voidaan tuottaa 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettua letkua tiettyjen asiakkaiden tarpeiden tyydyttämiseksi.

Hastelloy C2000 -putkia käytetään monilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien petrokemian prosessointi, kemiallisten prosessointilaitteiden valmistus, öljynjalostamot ja voimalaitokset.

Hastelloy C2000: ta on saatavana erilaisissa kokoissa ja paksuuksissa, tämän tyyppinen nikkeli-kromi-molybdeeniseos on tunnettu sen ylemmän voimakkuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi.

Al6xn on superausteniittinen ruostumaton teräs, jolla on erinomainen vastus kloridille, rakokorroosiolle ja jännityskorroosiohalkeiluun. AL6XN on 6 moly -seos, jota kehitettiin ja jota käytetään erittäin aggressiivisissa ympäristöissä. Siinä on korkea nikkeli (24%), molybdeeni (6,3%), typpi- ja kromipitoisuudet, jotka antavat sille erinomaisen vastustuskyvyn kloridirasituksen korroosiohalkeiluun, kloridin pistämiseen ja poikkeukselliseen yleiseen korroosionkestävyyteen. Al6xN: tä käytetään ensisijaisesti sen parannettuun pistorasiaan ja rakojen korroosionkestävyyteen klorideissa. Se on muotoiltava ja hitsattava ruostumaton teräs.

UNS N08367, jota kutsutaan myös yleisesti nimellä Alloy al6xn, on vähähiili, korkea puhtaus, typpeä kantava ”super-austenitic” nikkeli-molybdeeniseos, jolla on erinomainen vastus kloridikloridille ja rako-korroosiolle.

Smo 254 -putket kestävät korkean mekaanisen jännityksen ja seos 254 Smo -putken korkeapainetyöt korkeissa lämpötiloissa ja syövyttävissä ympäristöissä.

Tämä tarjoaa huomattavasti parantuneen vastustuskyvyn rikkihapolle. Sillä on myös korkea kromipitoisuus maksimoida sen vastus hapettaville kemikaaleille ja prosessivirroille, jotka ovat saastuneet rautaionilla ja liuenneen hapen kanssa.

Se kestää laajan valikoiman hapettavia ja hapettumattomia kemikaaleja, ja sillä on erinomainen vastustuskyky pistokselle ja rako-hyökkäykselle kloridien ja muiden halogenidien läsnä ollessa.

Se osoittaa hyvää vastustuskykyä neutraalille ja vähentävälle ympäristölle. Tämä seos luo sitkeän oksidin, suojakalvo, joka ei spall pois, mutta se säilyttää erinomaisen hapettumiskestävyyden nousevissa lämpötiloissa.

Sitä käytetään laajasti offshore -öljy- ja kaasun etsinnässä \ / tuotannossa ja lämmönvaihtimissa petrokemian \ / kemiallisessa prosessoinnissa.

Titaanin tiheys on noin 60% ruostumattomasta teräksestä ja nikkeliseoksista. Tämä painonsäästö tekee siitä suositun valinnan sovelluksissa, joissa tämä on kriittistä, kuten ilmailutila.

Inconel 600 saumattomia putkia, joissa on vakiona N06600 ja ASTM B167, on valmistettu ylläpitämään liian korkeaa painetta ja niissä on suuri takuu.

SCH40 Monel 400 -putki on nimetty Werkstoff -numero 2.4360 ja UNS N04400. Alloy 400 -putki, joka tunnetaan myös nimellä Monel Alloy 400 Pipe, Monel 400 Pipe & Nickel Alloy 400 -putki.

Saumattomien kokoonpanojen putkilla on suurempi kuormituskyky ja lujuus muiden luokkien yli.

Suurempi kromi-, molybdeeni- ja typpipitoisuus johtaa pikkuresistenssin ekvivalenttien lukumäärään (PREN)> 40, mikä tarjoaa erinomaisen pistorasian ja raon korroosioominaisuudet austeniittisiin ja duplex -ruostumattomiin teräksiin käytännöllisesti katsoen kaikissa syövyttävissä väliaineissa ja kriittisen pisteen lämpötilan yli 50 ¡ãc.

Hastelloy -seokset -hakemisto
Kemiankäsittelyteollisuus käyttää laajasti korroosionkestäviä Hastelloy -seoksia. Luotettavan suorituskyvyn tarve johtaa niiden hyväksymiseen ja kasvuun energia-, terveys- ja ympäristö-, öljy- ja kaasu-, lääke- ja savukaasujen poistumisteollisuuden aloilla.

Incoloy 800H -laippa Meillä on vahva maine teollisuudessa, jotta saadaan korkealaatuisia laippuja erityyppisiä, jotka sopivat asiakkaidemme vaatimuksiin. Valmistamme Incoloy 800 -laipat, jotka ovat luotettavia ja korkealaatuisia. Käytämme premium -resursseja ja edistyneitä koneita ASTM B564 UNS N08800: n 800 laipan tuottamiseen.

Alloy 800 -hitsauskaulalaipat meillä on vahva maine teollisuudessa tuottamaan korkealaatuisia erityyppisiä laipat, jotka sopivat asiakkaidemme vaatimuksiin. Valmistamme Incoloy 800 -laipat, jotka ovat luotettavia ja korkealaatuisia. Käytämme premium -resursseja ja edistyneitä koneita ASTM B564 UNS N08800: n 800 laipan tuottamiseen.

Nickel 200 -laipat Nikkeli 200 -laipat ovat kestäviä, ulottuvuuden vakaita ja niissä on hieno viimeistely. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 -liput ovat resistenttejä korroosiolle neutraalissa ja hapettavassa ympäristössä, mikä tekee niistä täydellisiä käytettäväksi ruoankäsittelyvälineissä.

Toinen tärkeä piirre N08800 Incoloy Alloy 800 Cold Roll -levylle on sen erinomainen vastus kloori -ionistressiin liittyvälle korroosiohalkeamiselle, johon metalli, kuten muille muille epäjohdonmukaisille vastineille, on käytännössä immuuni.
Kirjoita levy, arkki, nauhakäämi
Pituus 0 ~ 12m tai vaatimusten mukaisesti
Leveys 0 ~ 2500 mm tai vaatimusten mukaan
Paksuus 0,3 ~ 1200 mm tai vaatimusten mukaan

Inconel 600 on nikkeli-kromi-rautaseos, jolla on erinomainen korroosionkestävyys, hapettumisvastus ja korkea lujuus kohonneissa lämpötiloissa. Korkean nikkelipitoisuutensa vuoksi Inconel 600 on erittäin kestävä kloridi -ionistressorroosion halkeamiselle. Iän kovettumista ei vaadita, koska Inconel 600 kovetetaan ja vahvistetaan vain kylmällä työllä. Inconel 600 voi toimia niin alhaisissa lämpötiloissa kuin 700¡ãf (370¡ãc).
Tavallinen sus, aisi, din
Halkaisija 5 ~ 500 mm
Pituus ¨q12m tai asiakkaiden vaatimusten mukaan

Pyöreät palkit on kytketty ja hehkutettu, saatavana varastossa tai leikataan kooltaan. Aseoksen pyöreät palkit tarjoavat voimaa ja korroosionkestävyyttä monissa ympäristöissä, ja niitä voidaan käyttää kehyksessä, koneosan valmistus-, elintarvikepalvelu- ja lääketieteellisten laitteiden teollisuudessa.
Tavallinen sus, aisi, din
Halkaisija 5 ~ 500 mm
Pituus ¨q12m tai asiakkaiden vaatimusten mukaan

Monet yritykset pitävät mieluummin sitä, että Inconel 600 on erittäin monipuolinen seos. Siksi seosta käytetään useissa avainteollisuudessa eri muodoissa, mukaan lukien suosittu Inconel 600 -putki. Näiden putkien rakentaminen voitaisiin joko hitsata tai ne voivat olla saumattomia. Molempien käyttämisessä on etuja. Esimerkiksi Inconel 600 -hitsatun putken etusija on sovelluksissa, joissa sen taloustiede on erittäin tärkeä rooli. Vaikka näillä putkilla on halvempi kuin saumattomat rakennetut, se on pitkittäisauma, josta voi tulla alttiita rakeiden väliselle korroosiolle - jos ne käsitellään väärin. Skenaariossa, jossa ostaja vaatii korroosionkestävyyden korkeimman muodon ja kyvyn kestää korkeampaa painetta, Inconel 600 -saumattomat putket ovat paras vaihtoehto.
Kirjoita saumattomat putket
Saumaton putki
Hitsausputki
Hitsattu putki
SAW Lsaw ERW EFW
Viistetty pää, tavallinen pää ”
Koko OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Paksuus: Sch5 ~ Schxxs
Pituus: Vaatimuksesi mukaan. "
Valmistustekniikka kuuma rullaus \ / kuuma työ, kylmä liikkuvuus
Tuotanto Standard ASME B36.10 ASME B36.20

Teollisuustarkoituksiin, putkilinjajärjestelmissä, meidän on yleensä muutettava siirtosuunta; säätelee nesteiden virtausta (öljy ja kaasu, vesi, muta); Näiden toimintojen toteuttamiseksi käytetään avoimia tai läheisiä putkistoja jne.

Nikkelipohjaisella 800: lla inhoy -kuusikulmaisella putkella tiedetään olevan hyvä korroosiokestävyys. Erityisesti ottaen Incoloy 800 -putki tarjoaa riittävän vastustuskyvyn sekä hiilihoitoa että hapettumiskorroosiota vastaan.

Hiiliteräslaippa on eräänlainen reuna, joka on muodostettu putken lopussa, kun se on kiinnitetty putkeen. Sitä käytetään putkien, venttiilien tai muiden yhteyksien päättyjen tiivistämiseen. Sillä on suuri vetolujuus ja se on saatavana kuperoilla pinnoilla ja tuilla helpon asennuksen saavuttamiseksi. Se on rauta-hiiliseos, joka sisältää jopa 2,1 painoprosenttia hiiltä. Hiiliteräksellä ei ole vähimmäismäärää muita seostavien elementtien määriä, mutta se sisältää yleensä mangaania.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Butt -hitsauslaipat soveltuvat meriveden ja voimantuotantolaitteisiin, koska niiden sileät pinnat kestävät lämpötiloja jopa 600¡ãf: llä, samalla kun niillä on erinomaiset virtausominaisuudet.

Hastelloy C-276 on volframilla lisätty Ni Mo Cr Superalloy, jolla on erinomainen korroosionkestävyys monissa ankarissa ympäristöissä. NI: n ja MO: n korkea pitoisuus tekee Ni: n teräslejeerosta erityisen kestävän pistokselle ja rakokorroosiolle vähentämisympäristössä, kun taas CR siirtää antiohakulaatioväliaineen suorituskyvyn.

Vaikka molybdeeni on hyvä elementti, sen liiallinen käyttö voi vähentää GR F11 -levyn laippojen hiipivää taipuisuutta. Rautakarbidin grafiitisointi ja hajoaminen voi tapahtua, kun lämpötila ylittää 500 celsiusastetta. Kromia on lisätty SA A182 F11 -lejeeräteräkselle Cl.2 Takattu putkilaipat hiipimisen ulottuvuuden vähentämisen ja grafiitin estämiseksi. Lisäksi lisätty kromi tarjoaa myös hapettumiskestävyyttä.

Kaksipuolisia teräslaippuja käytetään laajasti käytetyissä tekniikoissa, koneissa ja autoteollisuudessa. Duplex Steel S31803 -laitteet ovat ihanteellisia sovelluksiin, jotka vaativat parempaa korroosionkestävyyttä kuin tyyppi 316 ja hyvä korkea lämpötila. Meillä on Duplex Steel S31803 \ / S32205 -laipat varastossa. Kaksipuolisia teräslaippuja käytetään yleisesti kemiallisissa, petrokemiallisissa ja sähköteollisuudessa.

Nickel 200 on kiinteä liuos vahvistettu metalli. Nickel 200 Bar -varasto sisältää 99,6%: n korotettua nikkeliä painon mukaan, ja sitä pidetään kaupallisesti puhtaana nikkelillä. DIN 2.4066 -baarilla on hyvät mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet. Esimerkiksi ASTM B160 N02200: lla on erinomainen vastus monille syövyttäville yhdisteille sekä syövyttäville ympäristöille. Samaan aikaan Nickel 200 on kiinteä liuos, joka on vahvistanut takoreosista, joka voidaan suunnitella pyöreiksi tankoiksi ja sauvoiksi. Näitä kahta komponenttia käytetään keskenään ja ne voidaan erottaa tietyistä avainfunktioista.

Nikkeli-kuparipohjainen Alloy 400 Monel 2.4360 Kylmävedetty sauva on käytännössä immuuni kloridiin stressiin liittyvään korroosiohalkeiluun, kun se altistetaan syövyttäville väliaineille tyypillisissä ympäristöissä. Monel 400 on kupari- ja nikkelipohjainen seos, joka on nykyään suosittu korkean suorituskyvynsä vuoksi. Seoksella on erinomainen happo- ja alkaliresistenssi. Lisäksi sillä on hyvä vetolujuus, taipuisuus, erinomainen lämmönjohtavuus, ja kylmä työ voi kovistaa sitä. Lisäksi sitä voidaan käyttää sovelluksissa, joiden lämpötilat vaihtelevat miinus - 538 celsiusastetta.

Nickel Alloy 400 ja Monel 400, joka tunnetaan myös nimellä UNS N04400, on palloke-nikkelipohjainen seos, joka koostuu pääasiassa kaksi kolmasosaa nikkeliä ja kolmannesta kuparista. Nickel Alloy 400 tunnetaan vastustuskyvystä monille syövyttäville olosuhteille, mukaan lukien alkalit (tai hapot), suolaveden, hydrofluorivetyhappo ja rikkihappo. Koska Monel 400 tai Alloy 400 on kylmänä olevan metallin, tällä seoksella on suuri kovuus, jäykkyys ja lujuus. Kylmätyöhön ASTM B164 UNS N04400 -palkkivarastossa seolle altistetaan korkeampi mekaaninen rasitus, mikä puolestaan ​​aiheuttaa muutoksia seoksen mikrorakenteessa.

Inconel 600 -kierroksen baari on nikkelipohjainen seos, jolla on hyvänlaatuinen kalliointi ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -kierrospalkit ovat tehokkaita CL2: n ja monien muiden erilaisten kaasujen kanssa lievässä ja korkeissa lämpötiloissa. Seos 600 bar on nikkeli-kromi seos, jolla on hyvä hapettumiskestävyys ja vastus kloridipaineen hajoamiseen, korkea puhtaus veden korroosio ja hapon hapettuminen kohonneissa lämpötiloissa.

NILO \ / ALE -ASI KAIKKI KAIKKI.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Kiinteän laajennuslasien kapseloidut rauta-nikkelikohde-seokset, Kovar-seokset, on lineaarinen lämpölaajennuskerroin, joka on samanlainen kuin kovan lasin tietyllä lämpötila-alueella
Parittamista varten kovan lasin tiivistyminen

NILO-seos 36, W.NR 1,3912, InVar 36® on nikkeli-rauta, matala kontrolloitu laajennusseos, joka sisältää 36% nikkeliä ja jolla on lämpöteräksen lämpöä.
InVar 36 Tekniset tiedot: UNS K93600, W.NR 1.3912

Yleiset kauppanimet: Nickel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
InVar 36® on nikkeli-rauta, matala laajennusseos, joka sisältää 36% nikkeliä, InVar 36: lla on alhainen laajennuskerroin kryogeenisistä lämpötiloista noin +500 ° F (260 ° C).
Invar 36 -putki OD: 0,2-6 mm, WT: 0,02-2 mm

Laippa on osat, jotka yhdistävät kaksi putken päätä, laipan liitäntä määritetään laipan, tiivisteen ja pultin kolmella on kytketty irrotettavan liitännän yhdistetyn tiivistysrakenteen ryhmänä. Tiiviste lisätään kahden laipan väliin ja kiinnitetään sitten pulteilla. Erilainen painekalvo, paksuus on erilainen, ja niiden käyttämät pultit ovat erilaisia, kun pumppu ja venttiili kytketään putkeen, laitteiden osat on myös valmistettu vastaavasta laipan muodosta, jota kutsutaan myös laippayhteyeksi, yleensä sulkeutuneiksi pulttoituneiksi osiksi tunnetaan myös laipaksi, kuten tuuletusputken liitäntä, tällainen osa voidaan kutsua ”laipantyypin osaksi”, mutta tämä liitännä ei ole vain laite ja vesipumppu. Soita vesipumppu laipan tyyppisiksi osiksi, mutta suhteellisen pienen venttiilin, sitä voidaan kutsua laipan tyyppisiksi osiksi.

Tarjoamme tuotteita, kuten ruostumattomasta teräksestä valmistettu 347 lukitusaluslevyjä eri luokissa optimaalisen suorituskyvyn ja vankan käytön saavuttamiseksi millä tahansa alalla tai teollisuudessa. Alloy 347H -aluslevyt (DIN 1,4961 aluslevyt) Ruostumaton teräs 347H -neliöpesurit parantavat rakeiden välistä korroosionkestävyyttä ja vähentävät myös taipumusta muodostaa jatkuvia kromikarbidiverkkoja viljan rajoissa.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu WNR 1.4550 -aluslevyillä on serraatioita, jotka ulottuvat säteittäisesti sisäänpäin tai ulospäin puremaan laakeripintaan. Jos tarvitaan tasainen pesukone suuren reiän kattamiseksi kokoonpanossa, on käytettävä nyloc -mutteria (nylon -insertti). 347 Ruostumattomasta teräksestä valmistettu aluslevy on austeniittista ruostumattomasta teräksestä valmistettua aluslevyä, joka sisältää seoksesta, joka sisältää kromia, nikkeliä, molybdeeniä ja typpeä, joilla on rajallinen hiilipitoisuus. Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja 347 tiivistettä käytetään syövyttävissä ympäristöissä.

904L ruostumattomasta teräksestä valmistettua aluslevyä ei ole asennettu austeniittinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu aluslevy, joka on valmistettu seoksesta, joka sisältää kromia, nikkeliä, molybdeeniä ja typpeä, joilla on rajallinen hiilipitoisuus. Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja 904L tiivisteitä käytetään matalan lämpötilan palvelussa ja erittäin syövyttävissä ympäristöissä. Samaan aikaan SS 904L -tiiviste on austeniittinen ruostumaton teräs vakavasti syövyttäviin olosuhteisiin. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu UN8904 tiivisteet ovat hyödyllisiä yksityiskohdista meriympäristössä, kemiallisissa ja lääketeollisuudessa.

Al 6xn -siensokit ovat erittäin austeniittisia al 6xn -sienkitsyt ovat erittäin austeniittisia, jotka on valmistettu kromin, nikkelin ja molybdeenin rajoitetusta seoksesta. Al 6XN -tiivisteet ovat resistenttejä kloridirasituksen korroosiohalkeiluun. Al6xn-tiivisteet on valmistettu seoksesta, joka on super-austeniittinen metalli, joka kestää rakokorroosiota, korroosiota, kloridin aiheuttamaa korroosiota ja stressin korroosiohalkeilua. Se on myös vastustuskyky alkali- ja suolaliuoksille, suojaa tuotteita metallin saastumiselta ja estää korroosion nesteen jakelujärjestelmissä.

254 Smo on korkea seos, joka on kehitetty merivedessä ja muissa syövyttävissä klooria sisältävässä väliaineessa käytettäväksi käytettäväksi. Teräksellä on seuraavat ominaisuudet: Erinomainen vastustuskyvyn ja raon korroosion vastus, korkean korroosion suuri vastus ja suuri vastus stressikorroosiohalkeiluun. 254 Smo \ / EN 1,4547 \ / uns S31254 \ / 6MO käytetään yleensä pumppuissa, venttiileissä, tukehtumisissa, putkissa \ / laipat ja aluslevyt ja niillä on suuri vastus yleiselle korroosiolle.

254 Smo UNS S31254 Super Austenitc -teräs yhdistää kohtalaisen vetolujuuden, jolla on suuri taipuisuus meriveden ja erilaisten teollisuusympäristöjen erinomaiseen korroosionkestävyyteen. Smo 254 -pesukone on tehokas pisteen, rakojen korroosio- ja kloridirasituksen korroosiohalkeilua vastaan. 254 Smo -pesukone tunnetaan suuresta taipuisuudesta ja hyvästä iskuvoimasta.

ASTM A312 TP 310 on keskimääräinen hiili -austeniittinen ruostumaton teräs, joka sopii korkealle paineeseen ja korkeaan lämpötilaan. On olemassa erilaisia ​​arvosanoja, kuten ASME A213 ja 312. Aste 310 on austeniittinen ruostumaton teräs, jolla on erinomaiset korkean lämpötilan ominaisuudet, samoin kuin hyvä taipuisuus ja hitsaus. Tyyppiä 310 ruostumattomasta teräksestä valmistettuja letkuja käytetään tyypillisesti korkean lämpötilan sovelluksissa. Luokan 310 teräsputken korkea kromi- ja nikkelipitoisuus tarjoaa erinomaisen korroosion ja hapettumiskestävyyden sekä erinomaisen lujuuden lämpötiloissa 2100¡ãf: hen saakka.

ASTM A213 TP 310 -putki koostuu 24% kromista, 19%: n nikkelistä, rikistä, fosforista, piistä, mangaanista ja hiilestä. Korkeampi kromi- ja nikkelipitoisuus tekee siitä myös paremman kuin 304 tai 309 ruostumatonta terästä. Materiaalin vähimmäistolujuus on myös 205 MPa ja vähimmäisvetolujuus 520 MPa. Pidennys on 40%, ja 310 ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken brinell -kovuus on 225 hbw.

316 Ruostumattomasta teräksestä valmistettua aluslevyä käytetään yleisesti kaasussa \ / Öljy \ / Öljy-, ilmailu-, elintarvikkeiden ja juomien, teollisuus-, kryogeenisten, rakennus- ja merisovellusten. 316 Ruostumattomasta teräksestä on suuri lujuus ja erinomainen korroosionkestävyys, mukaan lukien meri- tai erittäin syövyttävät ympäristöt. Samanaikaisesti ruostumattomasta teräksestä valmistettu 316 -aluslevy on austeniittinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki, jolla on hyvä vastus kloridi -ionin korroosiojännityksen halkeamiselle. Siksi putkea voidaan helposti käyttää meri- ja meriveden sovelluksiin.

Nämä ovat ruostumattomasta teräksestä valmistettuja aluslevyjä, joilla on korkea hapettumiskestävyys. Ruostumattoman teräksen 316Ti -tiivisteitä löytyy yleisesti alueilta, joilla hapettumista vältetään, mukaan lukien uunit, paperimyllulaitteet, lämpökäsittely ja paljon muuta. Nämä sovellukset paljastavat tiivisteet tyypillisesti etikkahapoille, rikkidioksidille ja ammoniakkille korroosion kestämiseksi. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu 316Ti -tiiviste on suunniteltu korkeampiin lämpötiloihin, koska sen hiilipitoisuus on alhaisempi estämään haju.

317 ruostumatonta terästä, joka tunnetaan myös nimellä UNS S31700 ja luokat 317, koostuu pääasiassa 18 - 20 prosentin kromista ja 11-15 prosenttia nikkeliä, joissa on hiilen, fosforin, rikin, piin ja raudan jälkiä. ASTM A276 317 Materiaalit voidaan selvästi todeta, että Rebar on yksi minkä tahansa valmistusteollisuuden tai minkä tahansa koneeseen perustuvan teollisuuden ydinkomponenteista.

Nämä SS 347 litteät aluslevyt tarjoavat suuren lujuuden, hyvän korroosionkestävyyden, hyvät mekaaniset ominaisuudet, jopa 600 ¡ãf (316¡ãc) ja hyvä sitkeys pohjametallissa ja hitsauksessa. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu 347 -lukkoalustamme käytetään laajasti ilmailu-, kemikaalien, petrokemian, elintarvikkeiden jalostuksessa, paperilla ja yleisillä metallintyöstöteollisuudessa. Samanaikaisesti DIN 1.4550 -aluslevyt ovat hiukan kovempia kuin SS 304 ja tuottavat yhtä kovia tarttuvia siruja. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu 347 rei'itysaluslevyillä on erinomainen vastus rakeiden väliselle korroosiolle, kun ne altistetaan lämpötiloille 800 ¨c 1500¡ãf (427 ¨C 816¡ãc) alueella kromikarbidin saostumiselle.

Nimoniset kiinnittimet tunnetaan korkean lämpötilankestävyydestään ja alhaisista hiipimisominaisuuksistaan. Ne koostuvat pääasiassa nikkeli- ja kromista - yleensä yli 50% nikkeli- ja 20% kromista - ja muista lisäaineista, kuten titaanista ja alumiinista. Koska niitä kykenee kestämään äärimmäisiä lämpötiloja ja paineita, niitä käytetään yleisesti lentokoneiden osissa ja kaasuturbiinin pakokaasujen sovelluksissa sekä korkean lämpötilan uunisovelluksissa.

Nimoniset 80A -aluslevyt ovat vähäistä ryömimistä superseos -kiinnittimiä, jotka on valmistettu seoksesta, joka sisältää yli 50% nikkeliä, 20% kromia, ja sen lisäyksiä titaani ja alumiini. Nimoninen seos 80A -kiinnittimet kestävät erittäin korkeita lämpötiloja.

Nimoninen seos 80A on nikkeli-kromi seos, jolla on hyvä hapettuminen ja korroosionkestävyys. Nimoninen seos 80A: lla on myös korkea hiipimure ja vetolujuudet lämpötiloissa noin 815? C. Seos 80A on sadetta, joka on kovettunut lisäämällä elementtejä alumiini ja titaani.

Valmistamme korkealaatuisia vakio- ja räätälöityjä Hastelloy C22 -kiinnitysaluslevyjä. Valmistamme kaikentyyppisiä tiivisteitä melkein kaikissa muodoissa ja kokoissa. Koot vaihtelevat M1 - M150: stä metrikokoihin ja # 0000 - 6 ″ keisarillisille kooille.

Hastelloy C22 -aluslevyt koostuvat nikkeli-kromi-molybdeeniseoksesta, joka, kuten muutkin korkean nickeliseokset, on erittäin taipuisa, joten se on helppo koneistaa, hitsaus ja keittäminen muttereiksi, pultteiksi ja ruuveiksi. Hastelloy C-22 -aluslevyt on valmistettu Haynes International tavaramerkkiseoksesta, joka tunnetaan myös nimellä UNS N06022 tai Alloy 22 -koristeet. C-22-kiinnittimet on valmistettu yhdestä suosituimmista Hastelloy-seoksista. Se on erittäin kestävä hapettamiselle \ / Hapettamattomia kemikaaleja, mikä tekee siitä erinomaisen seoksen pylväille, lämmönvaihtimille ja reaktoreille kemiallisen prosessointiteollisuudessa.

Hastelloy C22 -koneistetuilla tiivisteillä on myös paras vastus ympäristöille, jotka kohtaavat prosessivirran vähentävät ja hapettuvat olosuhteet. Hastelloy C22 -kierrokset voidaan hitsata, taottu, kuuma järkyttynyt ja iskut suulakepuristettu. Hastelloy C22 -sovelluksen tyypillisiin kemiallisiin prosessiteollisuus (CPI) -sovelluksiin ovat reaktorit, lämmönvaihtimet ja pylväät. Hastelloy C22 -alustaleilla on erinomainen vastus korroosion pistämiseen, stressikorroosiohalkeiluun, työkalurakkeisiin ja hitsauslämpötilaan vaikuttavan vyöhykkeen eroosioon.

Joitakin tyypillisiä sovelluksia seoksen C22 litteille aluslevyille sisältävät laitteiden komponentit kemiallisissa ja petrokemiallisissa orgaanisissa kloridiprosesseissa ja prosesseissa käyttämällä halogenidia tai happokatalyyttejä. Seos C22 Pyöreät aluslevyt estävät hapettumisen ja vähentävät vesikorroosiota. Seos C22 -koneistettuja tiivisteitä käytetään kemiallisessa prosessoinnissa, laajennuspalkeissa ja ydinpolttoaineiden käsittelyssä, teollisuuslaitteissa.

Inconel 600 litteä aluslevy ei ole myös magneettisia ja tarjoavat täydellisen yhdistelmän korkean lujuuden, kuuman ja kylmän toimitettavuuden ja resistenssin yleisille korroosiomuodoille. Inconel Alloy 600 -holkuilla on erinomainen sitkeys jopa nollan ala-lämpötiloissa ja ne soveltuvat käytettäväksi useimpien alkalisten liuosten ja sulfidien kanssa. Stressin korroosion halkeamisen välttämiseksi Alloy 600 -jakopesurit valmistetaan täysin stressiä, joka on helpottunut ennen käyttöä.