ASTM B423 UNS N08825\/Incoloy 825

La barre ronde Inconel 600 est un alliage à base de nickel avec une carburation bénigne et une excellente résistance à la corrosion à haute température. Les barres rondes Inconel 600 sont efficaces contre le séchage du Cl2 et de nombreux autres gaz à des températures douces et élevées. L'alliage 600 bar est un alliage nickel-chrome présentant une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la fissuration par décomposition sous pression des chlorures, à la corrosion par l'eau de haute propreté et à l'oxydation acide à des températures élevées.

La bobine Inconel 625 se caractérise par son excellente résistance à l’oxydation, à la corrosion à haute température et à la fatigue. La plaque Inconel ASTM B443 UNS N06625 est largement utilisée dans les industries aérospatiale, de traitement chimique et pétrolière et gazière en raison de sa résistance, de sa ténacité et de sa durabilité supérieures, même dans des environnements extrêmes.

Le tuyau Inconel 625 est un tuyau en super alliage nickel-chrome composé de 58 % de nickel, 20 % de chrome, de carbone, de manganèse, de silicium, de fer, de soufre, d'aluminium et de titane dans la composition. Les tuyaux sont très résistants à la corrosion. Navstar Steel est l'un des principaux fabricants et fournisseurs de tuyaux et tubes Inconel 625. Le matériau a une limite d'élasticité minimale de 517 MPa et une résistance à la traction minimale de 930 MPa.

L'INCONEL Alloy 600 (UNS N06600 W.Nr. 2.4816) est un matériau d'ingénierie standard pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la chaleur.

L'Inconel 718 est un superalliage à base de nickel-chrome durcissant par précipitation. Les barres rondes ASTM B637 UNS N07718 contiennent également des quantités importantes d'éléments tels que le fer, le niobium et le molybdène, ainsi que des traces de métaux tels que l'aluminium et le titane. L'aluminium et le titane rendent l'Inconel 718 durcissable.

Il résiste à une large gamme de milieux corrosifs. La teneur en chrome donne une meilleure résistance que l'alliage 200 et 201 dans des conditions oxydantes, en même temps la teneur élevée en nickel donne une bonne résistance aux conditions réductrices.

L'Inconel 600 est non magnétique, possède d'excellentes propriétés mécaniques, combine une résistance élevée avec une bonne ouvrabilité et est facile à souder. L'alliage 600 présente des propriétés de formage à froid généralement associées aux aciers inoxydables au chrome-nickel.

Écrous hexagonaux en Inconel 600 très polyvalents Écrous en alliage 600

Nickel Alloy 600, également vendu sous la marque Inconel 600. Il s’agit d’un alliage nickel-chrome unique connu pour sa résistance à l’oxydation à des températures plus élevées.

Les tubes sans soudure Inconel 600 des normes UNS N06600 et ASTM B167 sont ceux fabriqués pour supporter une pression excessivement élevée et bénéficient d'une excellente garantie.

L'alliage 600 a une bonne ouvrabilité à chaud et à froid à l'état recuit. Le travail à chaud doit être effectué au-dessus de 1 600 ¡ãF (871 ¡ãC) pour garantir une ductilité adéquate, tandis que le travail à froid doit être effectué en dessous de 1 200 ¡ãF (649 ¡ãC).

Ce boulon en nickel 2.4816 est intrinsèquement non magnétique. Les écrous et boulons Inconel 600 ont d'excellentes propriétés mécaniques, offrant aux acheteurs une combinaison avantageuse de haute résistance et de bonne soudabilité sur une large plage de températures. La teneur élevée en nickel des vis Inconel 600 leur permet de conserver une résistance considérable dans des conditions réductrices. La teneur en nickel des boulons en alliage 600 rend la fixation résistante à la corrosion causée par une variété de composés organiques et inorganiques. Par exemple, les boulons Inconel 600 ont une excellente résistance à la fissuration par corrosion liée aux contraintes liées aux chlorures, tout en présentant également une excellente résistance aux solutions alcalines.

Brides à souder INCONEL 601 L'Inconel 601 est un alliage nickel-chrome utilisé pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue par sa résistance à l'oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation jusqu'à 2200 ¡ã F. L'alliage 601 développe une calamine d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cycles thermiques sévères.

En tant qu'alliage, l'Inconel 625 se compose principalement de nickel, de chrome et de molybdène. En plus de ces trois métaux principaux, des traces de niobium sont ajoutées à l'alliage. Allier n’importe quel métal améliorera non seulement ses propriétés physiques, mais également ses propriétés mécaniques. À ce stade, l'ajout de molybdène et de niobium à la barre forgée ASTM B446 Inconel 625 contribue à renforcer la matrice de l'alliage. La matrice rigide de la barre en alliage 625 offre une résistance élevée à la traction sans recourir à des traitements thermiques de renforcement.

Les boulons 718 présentent également une forte résistance à la fragilisation par l’hydrogène et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Les boulons en Inconel 718 sont utilisés pour les raccords d'atterrissage, les douilles à trous polis dans le service de gaz acide et les poches ou cintres latéraux. De plus, il est utilisé dans des machines ou des outils à haute résistance dans les applications marines.

ASTM B564 UNS N02200 Flange Nickel 200 est un alliage de nickel pur à 99,6 % et l'un des métaux les plus résistants qui existent. Il présente d'excellentes propriétés mécaniques et une conductivité thermique et électrique élevée. De plus, les propriétés bénéfiques du Nickel 200 et sa composition chimique le rendent facile à fabriquer et très résistant aux environnements corrosifs.

ASTM B163 UNS N02200\/Ni 200, UNS N02201 \/Ni201, UNS N04400\/ Monel 400, UNS N06600\/Inconel 600, UNS N06601\/ Inconel 601

Le coude Inconel 625 est fabriqué en alliage nickel-chrome-molybdène haute performance connu pour son niveau élevé de résistance, de résistance à la température et de résistance à la corrosion.

En raison de leurs propriétés incroyables, ces brides en Inconel 718 sont également utilisées dans les corps de pompes, les moteurs et pièces d'avions à réaction, les joints d'éléments combustibles nucléaires, les moteurs de fusée et les inverseurs de poussée, l'extrusion à chaud, etc.

Inconel WERKSTOFF NR. Le tuyau 2.4851 possède des propriétés attrayantes telles que sa résistance mécanique élevée et la capacité du tuyau sans soudure ASTM B167 Inconel 601 à être facilement formé, usiné et soudé.

Inconel 718 barre ronde en acier N07718 rectifieuse à bande barre d'acier

Le coude en Inconel 601 bw avec résistance à l'oxydation est encore amélioré par la teneur en aluminium

Les brides Inconel 601 sont constituées d'un alliage nickel-chrome. Les qualités de matériaux varient différemment selon le rapport de composition. Le grade 601 contient 58 % de nickel, 21 % de chrome, du carbone, du manganèse, du silicium, du soufre, du cuivre et du fer dans la composition.

Brides Inconel 601 L'Inconel 601 est un alliage nickel-chrome utilisé pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue par sa résistance à l'oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation jusqu'à 2200 ¡ã F. L'alliage 601 développe une calamine d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cycles thermiques sévères.

Peu ou pas de corrosion se produit dans les gaz secs tels que le chlore ou le chlorure d'hydrogène à température ambiante et à haute température. À des températures allant jusqu'à 550 °C dans ces milieux, cet alliage s'est avéré être l'un des alliages courants les plus résistants à la corrosion.

Nos tiges rondes forgées en Inconel 718 et nos tiges brillantes en Inconel 718 présentent des propriétés d'éclatement et de traction élevées, même à des températures élevées.

Les fixations Inconel 718 sont couramment utilisées dans les applications industrielles à haute température telles que les systèmes d'échappement, les échangeurs de chaleur et les moteurs. Il peut également être placé dans des environnements de traitement corrosifs et chimiques. Il a une conductivité de tenue élevée dans un environnement à haute température.

ASTM B622 UNS N10665\/Hastelloy B2,UNS N10675\/Hastelloy B3,UNS N06200\/C2000,UNS N10276\/C276,UNS N06002 Hastelloy-X,UNS N08031\/Alloy 31

Les écrous en Inconel 718 ont une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte par les ions chlorure en raison de leur teneur en nickel-chrome. Le nickel dans l'alliage 718 aide à résister à l'alcalinité de nombreux composés inorganiques et organiques sur une large gamme d'acidité et d'acidité, à l'exception des composés fortement oxydants. Sa teneur en chrome le rend résistant aux composés soufrés et aux milieux oxydants légers, tandis que le molybdène aide à prévenir les piqûres.

L'Inconel 718, l'une des qualités d'alliages d'Inconel durcissables à usage général les plus largement utilisées, contient du chrome-nickel avec des ajouts mineurs d'aluminium et de titane.

Les écrous hexagonaux en alliage de nickel 718 sont généralement utilisés dans des applications à haute résistance et à haute température jusqu'à 700 degrés Celsius. En raison de leurs excellentes propriétés mécaniques, les rondelles plates DIN 2.4668 fonctionnent également bien dans les environnements froids.

matières premières semi-finies de coude forgé Inconel 625 pour composants d'eau de mer et équipements de traitement chimique

L'Inconel 718 est très résistant aux acides phosphorique et sulfurique ainsi qu'à la corrosion caverneuse et par piqûres. Nos fixations Inconel 718 ont de bonnes propriétés mécaniques à température ambiante et élevée.

Matériau Alliage de nickel ASTM B474 UNS N02200\/Ni 200, UNS N02201 \/Ni201, UNS N04400\/ Monel 400, UNS N06002 \/Hastelloy X, UNS N06022\/ Hastelloy C22, UNS N08825\/ Incoloy 825, UNS N10276\/ Hastelloy C276, UNS N10665 \/Hastelloy B2, UNS N10675\/Hastelloy B3, UNS N06600\/Inconel 600, UNS N06601\/ Inconel 601, UNS N06625 \/Inconel 625, UNS N08020 \/Alliage 20