Incoloy 800 N08800 Pipe Boupols Nickel-Chromium-Firl comme métaux de base

Inconel 601 Soudage Neck Flys Inconel 601 est un alliage de chrome de nickel utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue en raison de sa résistance à une oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation via 2200¡ã F. alliage 601 développe une échelle d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cyclisme thermique sévère.

Werkstoff NR 2.4668 Les pièces forgées peuvent être facilement usinées dans l'état recuit ou durci. Alors que l'usinage de l'alliage dans l'état durci par l'âge donne une meilleure finition de surface, l'usinage Inconel 718 L'alliage à l'état recuit donne une durée de vie de l'outil plus longue.

Inconel 600 tubes transparents de standard UNS N06600 et ASTM B167 sont ceux fabriqués pour soutenir une pression excessivement élevée et s'acquitter d'une grande garantie.

La bobine Inconel 625 se caractérise par son excellente résistance à l'oxydation, à la corrosion à haute température et à la fatigue. ASTM B443 UNS N06625 La plaque d'inconvénient est largement utilisée dans les industries aérospatiales, de transformation chimique et de pétrole et de gaz en raison de sa force, de sa ténacité et de sa durabilité supérieures même dans des environnements extrêmes.

L'alliage Inconel 718 a été principalement choisi par les ingénieurs de conception pour sa haute résistance dans des conditions de température extrêmes aux deux extrémités du spectre. Il peut être utilisé à des températures basses jusqu'à 1300¡ãf \ / 704¡ãc. Il présente des propriétés de rupture à rendement, de traction et de fluage extrêmement élevées sur toute la gamme. Il présente également une excellente résistance à la traction et à l'impact.

Il a peu ou pas d'attaque se produit dans la pièce et des températures élevées dans les gaz secs, tels que le chlore ou le chlorure d'hydrogène. À des températures allant jusqu'à 550 ° C dans ces milieux, cet alliage s'est avéré être l'un des alliages les plus résistants.
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Avis des clients

En raison de sa polyvalence, un certain nombre d'industries utilisent l'alliage 625, y compris la production d'énergie nucléaire, la marine \ / canatin \ / sous-marin et l'aérospatiale.

S'il est utilisé dans l'industrie du papier, le glissement ANSI B16.5 Slip on Brid a de bonnes performances notables. De plus, la bride de cou de soudure Inconel 600 a une excellente immunité à la fissuration de la corrosion du stress ionique du chlore.

Inconel 625 2.4856 Dessins de tuyaux et de bobines se combine avec Molybdenum - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel 600 Round Bar est également connu sous le nom d'alliage 600 ou UNS N06600 \ / w.nr. 2.4816. Chimiquement, le Bar Inconel 600 DIN 2.4816 se compose de trois éléments d'alliage principaux, à savoir le nickel, le chrome et le fer, dont le nickel est le composant principal de l'alliage.

Ces attaches Inconel 718 ne perdent pas de force malgré l'exposition à des gammes de température extrêmes. Les boulons en alliage 718 sont utilisés dans les réservoirs de stockage cryogéniques en raison de leurs bonnes propriétés mécaniques et physiques dans des environnements extrêmement froids.

Le tuyau HT est spécialisé dans la fourniture de la très bonne qualité des brides Inconel 601 qui sont réellement créées en utilisant la qualité de première qualité des matières premières.

Inconel 601 Fabrication de bride de tuyaux Voir ASTM B564 UNS N06601 Prix des brides en Chine

Inconel 718 est un alliage à base de nickel-chrome qui est couramment utilisé dans des applications à haute température telles que les turbines aérospatiales et à gaz. L'un des facteurs les plus importants de la production de la feuille ASTM B670 Inconel 718 est le processus de roulement de la plaque. Il existe deux principaux types de plaques Inconel 718 disponibles sur le marché: les plaques roulées à chaud et à froid.

L'alliage Inconel 718 est un alliage à base de nickel durable de précipitation. Il a une bonne ductilité dans les conditions recuites et des propriétés de rupture de traction et de fluage très élevées à des températures allant jusqu'à 1300 degrés Fahrenheit.

Inconel? 600 est membre de la famille Inconel de superalliages. Un matériau d'ingénierie standard, cet alliage polyvalent de chrome de nickel a une corrosion élevée et une résistance à la chaleur.

Inconel 600 Round Bar est un alliage à base de nickel avec une carburation bénigne et une excellente résistance à la corrosion à des températures élevées. Inconel 600 barres rondes sont efficaces contre le séchage CL2 et de nombreux autres gaz différents à des températures légères et élevées. L'alliage 600 BAR est un alliage de chrome de nickel avec une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la décomposition de la pression du chlorure, à une forte propre corrosion de l'eau et à l'oxydation acide à des températures élevées.

Sa teneur élevée en nickel, un minimum de 72%, combinée à sa teneur en chrome, fournit aux utilisateurs de l'alliage de nickel 600 un certain nombre d'avantages tels que une bonne résistance à l'oxydation à des températures élevées et une résistance à la corrosion aux composés organiques et inorganiques.

Les tiges d'alliage 625 sont couramment utilisées dans la production d'huile et de gaz où le sulfure d'hydrogène et le soufre élémentaire sont présents à des températures supérieures à 150 degrés Celsius. Ces barres rondes de nickel 625 sont très résistantes à l'eau de mer dans des conditions fluides et stagnantes ainsi que dans des conditions d'encrassement.

L'alliage résiste à l'échelle et à l'oxydation à des températures élevées. L'alliage Inconel 625 est également largement utilisé dans les industries de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'extraction d'huile, du raffinage d'huile, du traitement marin, du traitement des déchets, de la pulpe et du papier et de l'électricité. Il a d'excellentes propriétés mécaniques à des températures extrêmement faibles et extrêmement élevées.

Sa teneur élevée en nickel, un minimum de 72%, combinée à sa teneur en chrome, fournit aux utilisateurs de l'alliage de nickel 600 un certain nombre d'avantages tels que une bonne résistance à l'oxydation à des températures élevées et une résistance à la corrosion aux composés organiques et inorganiques.

Notre tige ronde falsifiée Inconel 718 et 718 Bright Ried présentent une explosion élevée et des propriétés de traction même à des températures élevées.

Inconel 625 est un alliage à base de nickel, mais ses capacités à haute résistance sont dues à l'ajout de molybdène et de niobium sur sa matrice de chrome de nickel. Inconel 625 est également résistant à un large éventail d'environnements corrosifs de gravité inhabituelle.
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Inconel 600 Tipe Antioxydant Resistance

Les boulons de goujon Inconel 625 sont utilisés principalement dans les applications de refroidissement cyclique et de chauffage. Ils sont utiles dans les applications de soudage de résistance électrique. Les boulons sont utilisés dans le boîtier des moteurs, des structures en nid d'abeille et des lignes hydrauliques.

Le ramollissement recuit commence à environ 1600¡ãf (871¡ãc) et est assez complet après 10 à 15 minutes de chauffage à 1800¡ãf (982¡ãc). Au-dessus de cette température, la croissance des grains peut être répréhensible, bien que un chauffage très bref à 1900¡ãf entraînera un ramollissement complet sans croissance des grains excessive. Étant donné que le taux de refroidissement n'a aucun effet sur le ramollissement, le matériau peut être éteint à l'eau ou refroidi par l'air.
azerbaïdjanais
Acide phosphorique
Carbone

Les brides Incoloy 825 sont utilisées dans des environnements difficiles et des applications avec une résistance élevée et des températures élevées pour connecter les tuyaux. Les brides sont des raccords qui ont des faces plates ou surélevées pour ajouter à l'emprise de la connexion.

L'alliage 625 (UNS N06625) est un alliage de nickel-chrome-molybdène avec un ajout de niobium.

Les caractéristiques des tuyaux Inconel 600 sont les suivantes - il a une bonne résistance à la corrosion, il est immunisé contre le stress du chlorure et la fissuration de la corrosion.

L'alliage résiste à l'échelle et à l'oxydation à des températures élevées. L'alliage Inconel 625 est également largement utilisé dans les industries de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'extraction d'huile, du raffinage d'huile, du traitement marin, du traitement des déchets, de la pulpe et du papier et de l'électricité. Il a d'excellentes propriétés mécaniques à des températures extrêmement faibles et extrêmement élevées.

Inconel UNS N06601 LWN FLANCES NCONEL 601 est un alliage de chrome de nickel utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue en raison de sa résistance à une oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation via 2200¡ã F. alliage 601 développe une échelle d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cyclisme thermique sévère.

La résistance à la corrosion exceptionnelle et polyvalente de l'alliage Inconel 625 sous un large éventail de températures et de pressions est une raison principale de sa large acceptation dans le domaine du traitement chimique.

Nickel Alloy 600, également vendu sous la marque Inconel 600. Il s'agit d'un alliage de chrome de nickel unique qui est connu pour sa résistance à l'oxydation à des températures plus élevées.

Le traitement thermique post-soudage des brides de col de soudure Inconel 625 n'est pas nécessaire pour maintenir la résistance à la corrosion. Afin de restaurer le meilleur équilibre des propriétés, toutes les parties à chaud ou à froid de ces brides filetées Inconel 625 doivent être recuites et rapidement refroidies. Dans des situations plus graves, la teneur en nickel et en chrome assure la résistance aux produits chimiques oxydants. Les attaches et les brides Inconel 625 (2.4856) sont également résistantes aux environnements non oxydants. Mieux comprendre la résistance à la corrosion de Inconel 625 à:

Les brides Inconel 601 sont constituées d'un alliage de chrome de nickel. Les diplômés matériels varient différemment avec le rapport de composition. La grade 601 a 58% de nickel, 21% de chrome, de carbone, de manganèse, de silicium, de soufre, de cuivre et de fer dans la composition.