Barres et tiges en acier inoxydable

La barre ronde Inconel 600 est un alliage à base de nickel avec une carburation bénigne et une excellente résistance à la corrosion à haute température. Les barres rondes Inconel 600 sont efficaces contre le séchage du Cl2 et de nombreux autres gaz à des températures douces et élevées. L'alliage 600 bar est un alliage nickel-chrome présentant une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la fissuration par décomposition sous pression des chlorures, à la corrosion par l'eau de haute propreté et à l'oxydation acide à des températures élevées.
Attaches en acier inoxydable
Diamètre 5 ~ 500 mm
Longueur ¨Q12M ou selon les exigences des clients

Les barres rondes sont étirées à froid et recuites, disponibles en longueurs de stock ou coupées sur mesure. Les barres rondes en alliage offrent résistance et résistance à la corrosion dans une variété d'environnements et peuvent être utilisées dans les secteurs des cadres, de la fabrication de pièces de machines, de la restauration et des dispositifs médicaux.
Attaches en acier inoxydable
Diamètre 5 ~ 500 mm
Longueur ¨Q12M ou selon les exigences des clients

Le Nickel 200 est un métal renforcé par une solution solide. Le Nickel 200 Bar Stock contient 99,6 % de nickel forgé en poids et est considéré comme du nickel commercialement pur. La barre DIN 2.4066 possède de bonnes propriétés mécaniques et physiques. Par exemple, la norme ASTM B160 N02200 présente une excellente résistance à de nombreux composés corrosifs ainsi qu'à des environnements corrosifs. Pendant ce temps, le Nickel 200 est un alliage forgé renforcé par une solution solide qui peut être conçu sous forme de barres rondes et de tiges. Ces deux composants sont utilisés de manière interchangeable et peuvent être distingués de certaines fonctions clés.

Barre ronde en acier allié 4140, un acier recuit étiré à froid avec une trempabilité élevée, sa teneur en chrome offre une bonne pénétration de la dureté et le molybdène confère une uniformité de dureté et une résistance élevée. Les ronds en acier allié 4140 répondent bien au traitement thermique et sont relativement faciles à usiner à l'état recuit. Le rond en acier allié 4140 a une bonne résistance et résistance à l'usure, une excellente ténacité, une bonne ductilité et la capacité de résister aux contraintes à haute température.

La tige étirée à froid en alliage 400 Monel 2.4360 à base de nickel-cuivre est pratiquement insensible à la fissuration par corrosion liée aux contraintes de chlorure lorsqu'elle est exposée à des milieux corrosifs dans des environnements typiques. Le Monel 400 est un alliage à base de cuivre et de nickel qui est aujourd'hui populaire en raison de ses hautes performances. L'alliage présente une excellente résistance aux acides et aux alcalis. De plus, il possède une bonne résistance à la traction, une bonne ductilité, une excellente conductivité thermique et peut être durci par travail à froid. De plus, il peut être utilisé dans des applications avec des températures allant de moins à 538 degrés Celsius.

L'alliage de nickel 400 et le Monel 400, également connus sous le nom d'UNS N04400, sont un alliage ductile à base de nickel-cuivre composé principalement de deux tiers de nickel et d'un tiers de cuivre. L'alliage de nickel 400 est connu pour sa résistance à diverses conditions corrosives, notamment les alcalis (ou acides), l'eau salée, l'acide fluorhydrique et l'acide sulfurique. Le Monel 400 ou Alloy 400 étant un métal travaillé à froid, cet alliage présente une dureté, une rigidité et une résistance élevées. Lors du travail à froid des barres ASTM B164 UNS N04400, l'alliage est soumis à des niveaux plus élevés de contraintes mécaniques, ce qui entraîne des modifications dans la microstructure de l'alliage.

Barre ronde en acier doux ASTM ASME SB 574 Hastelloy C276, tailles UNS N10276, barre en alliage de nickel

L'alliage INCONEL 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) est un alliage nickel-chrome à haute résistance, haute température et résistant à la corrosion. Il convient pour une utilisation à basse température et dans l'air jusqu'à 1300 F. L'alliage est facile à travailler et peut être durci par vieillissement.

L'acier inoxydable est un alliage polyvalent considéré comme l'un des métaux les plus utilisés dans le monde. L'acier inoxydable A403 WP304 contient une teneur plus élevée en chrome et une faible teneur en carbone.

Barres et barres d'aléacion de nickel de monel k500 2.4375

L'Inconel 600 est un alliage nickel-chrome-fer présentant une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'oxydation et une résistance élevée à des températures élevées. En raison de sa teneur élevée en nickel, l’Inconel 600 est extrêmement résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte par les ions chlorure. Le durcissement par vieillissement n'est pas nécessaire car l'Inconel 600 est durci et renforcé uniquement par écrouissage. L'Inconel 600 peut fonctionner à des températures aussi basses que 700 ¡ãF (370 ¡ãC).

L'Inconel 718 est un alliage à base de chrome et de nickel avec des quantités supplémentaires de titane, de niobium, de fer, de molybdène et d'aluminium. Cet alliage présente une résistance mécanique et une durabilité élevées pour résister à des conditions environnementales extrêmes. La barre ronde en Inconel 718 présente une excellente résistance et soudabilité. Ces barres ont une excellente résistance globale à la corrosion dans les applications à haute température et haute pression.

Les barres Inconel 600 peuvent être améliorées pour posséder une finition lisse et esthétique. L'Inconel 600 peut être facilement usiné et allongé de 30 %

L'alliage 625, communément appelé Inconel 625, est un alliage nickel-chrome-molybdène-niobium (NiCr22Mo9Nb).

Bien que le matériau ait une bonne résistance à la traction à des températures modérément élevées, l'utilisation de barres rondes Incoloy 800 à des températures élevées entraîne une réduction de sa résistance à la traction. Cependant, comme la plupart des alliages d'acier inoxydable austénitique, la barre brillante UNS N08811 s'est avérée être un atout utile, en particulier dans les environnements présentant des niveaux élevés de milieux corrosifs.

Les barres rondes de qualité Hastelloy C276 peuvent être utilisées dans les systèmes FGD en raison de leur excellente résistance aux composés contenant du soufre et aux ions chlorure rencontrés dans la plupart des épurateurs. La barre en alliage C276 Hastelloy présente également une excellente résistance à la corrosion localisée telle que les piqûres, et l'alliage est résistant à la fissuration par corrosion liée aux contraintes. L'Hastelloy C276 N10276 Bright Bar est également l'un des rares matériaux capables de résister aux effets corrosifs du chlore sous forme de chlore gazeux humide, d'hypochlorite et de dioxyde de chlore.

L'Hastelloy C-276 présente également une excellente résistance aux piqûres. L'alliage C276 convient à de nombreuses applications de procédés chimiques.

Bien que chaque variante d'Inconel possède des caractéristiques uniques qui le rendent efficace dans différentes circonstances, la majorité des alliages sont fréquemment utilisés dans l'industrie chimique. Ses caractéristiques de soudage,

L'Inconel X750 est considéré comme un superalliage nickel-chrome populaire et rentable. La caractéristique la plus remarquable que présente le X750 est sa haute résistance aux températures cryogéniques, ce qui le rend essentiel pour les industries qui utilisent des turbines à gaz, des récipients sous pression et des moteurs de fusée.

L'alliage 600 est un excellent choix pour une variété d'applications. C'est un matériau hautement résistant à la corrosion et à la chaleur, et sa conductivité thermique élevée lui confère un faible coefficient de dilatation thermique.

ASTM B408 Incoloy 825 bar restera stable avec une exposition prolongée à des températures élevées. Il évitera également la corrosion dans de nombreux environnements aqueux, où le molybdène aide également à résister à la corrosion par piqûres et fissures.

Les barres rondes sont largement utilisées dans l’industrie de l’usinage en raison de leur capacité à être facilement usinées et coupées. L’une des propriétés les plus impressionnantes de l’acier inoxydable est le chrome, qui le rend extrêmement résistant à la corrosion. Les barres rondes en acier inoxydable peuvent être trouvées dans l'industrie alimentaire, dans les composants automobiles et les pièces de machines dans les secteurs de la fabrication et de la construction.

Cet alliage est largement utilisé dans la transformation chimique et alimentaire, la production d’électricité, les composants de fours et dans de nombreux autres segments de marché.

La barre en alliage C276 peut être utilisée pour le soudage dans la plupart des environnements de processus chimiques. Les tiges en alliage C276 peuvent être fabriquées avec succès de plusieurs manières. Les barres rondes en Inconel C276 ont également une résistance exceptionnelle à la corrosion et une capacité à résister à des températures extrêmes. Ces tiges Inconel C276 sont disponibles dans une variété de tailles pour répondre aux exigences des applications des clients.

L'Inconel 600 a une résistance à la traction minimale de 550 Mpa et une limite d'élasticité minimale de 205 Mpa.

Contrairement aux aciers inoxydables austénitiques, les barres rondes en Inconel 625 offrent l'avantage d'être moins sensibles à la fissuration par corrosion due aux contraintes induites par les chlorures.
Attaches en acier inoxydable
Diamètre 5 ~ 500 mm
Longueur ¨Q12M ou selon les exigences des clients

L'alliage de nickel Inconel 625 est couramment utilisé dans les pales d'hélices, les moteurs de propulsion, les accessoires submersibles, les instruments marins et de nombreuses autres applications.
Attaches en acier inoxydable
Diamètre 5 ~ 500 mm
Longueur ¨Q12M ou selon les exigences des clients

La barre ronde en Inconel 625 est extrêmement résistante à la corrosion dans une variété d'environnements extrêmement corrosifs.

barre ronde forgée Barre ronde en acier brillant Inconel 718 Tailles de barre ronde en acier doux 2.4668

Pour être classée comme barre d'alliage, une gamme ou une quantité minimale d'éléments d'alliage tels que le nickel, le molybdène, le chrome, le vanadium, etc. est spécifiée ou des éléments sont ajoutés pour obtenir un effet d'alliage.

L'Inconel 718 (également connu sous le nom d'UNS N07718) est un superalliage de nickel à durcissement par précipitation avec une excellente résistance à la corrosion et une excellente résistance ainsi qu'une soudabilité élevée.

La barre étirée à froid Hastelloy UNS N10276 présente une excellente résistance dans une variété d'environnements de processus chimiques. Par exemple, la barre carrée Hastelloy C276 UNS N10276 résiste à la corrosion dans une variété de milieux, y compris les oxydants puissants (tels que le chlorure ferrique et le chlorure cuivrique), les milieux d'encrassement chauds (peut être organiques ou inorganiques), le chlore, l'anhydride acétique, l'acide formique et l'acide acétique, ainsi qu'une bonne tolérance à l'eau de mer et aux solutions salines.

Les barres rondes Inconel 625 peuvent être fabriquées sous forme de barres travaillées à chaud selon la spécification ASTM B446. Ces propriétés spécifiées par ASTM B446 pour la barre hexagonale 2.4856 Inconel 625 incluent les propriétés de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement du matériau.

L'Inconel 600 est un alliage à base de nickel présentant une excellente carburation et une bonne résistance à l'oxydation à haute température. Cet alliage est utilisé depuis longtemps dans l’industrie du traitement thermique pour bon nombre des mêmes applications que le RA330. L'alliage 600 présente une résistance utile aux gaz secs Cl2 et HCl à des températures modérément élevées. En raison de la teneur élevée en nickel, l’alliage 600 n’est pas recommandé pour une utilisation dans des conditions de chaleur rouge lorsque du soufre est présent.

L'alliage 718 est un alliage nickel-chrome à durcissement par précipitation contenant de grandes quantités de fer, de niobium et de molybdène, et de petites quantités d'aluminium et de titane. On l’appelle parfois un « superalliage ».

Le Monel K500 est essentiellement une version plus solide et plus rigide du Monel 400. Il présente la même résistance élevée à la corrosion que cet alliage, avec une teneur supplémentaire en aluminium et en titane pour une résistance et une dureté accrues. Monel K500? est traité thermiquement dans des conditions contrôlées pour précipiter des particules submicroscopiques de Ni 3 (Ti, Al) dans tout le matériau.