Coude de tuyau Hastelloy B3 N10675, coude droit prêt à l'emploi par machine à cintrer à plier

Comme la plupart des tuyaux coudés ne modifient pas les extrémités de la tuyauterie, les coudes de tuyaux sont souvent faciles à mettre en œuvre dans un système de traitement utilisant des procédés de soudage standard, des brides ou d'autres méthodes de connexion.

Les alliages HASTELLOY résistants à la corrosion sont largement utilisés par les industries de transformation chimique. Le besoin de performances fiables conduit à leur acceptation et à leur croissance dans les domaines de l’énergie, de la santé et de l’environnement, du pétrole et du gaz, de la pharmacie et de la désulfuration des gaz de combustion.

Il est capable de résister à une large gamme de produits chimiques oxydants et non oxydants et présente une résistance exceptionnelle aux piqûres et aux fissures en présence de chlorures et d'autres halogénures.

Bobines de feuilles Hastelloy c276, qui présentent une excellente résistance aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte. La production de pâtes et papiers, par exemple, a besoin de nos plaques Hastelloy C276, capables de résister aux produits chimiques utilisés pour le traitement de certains types de papier.

Il démontre une bonne résistance aux environnements neutres et réducteurs. Cet alliage crée un film protecteur d'oxyde tenace qui ne s'écaille pas, mais il conserve une résistance supérieure à l'oxydation à des températures élevées.

Attaches en acier inoxydable
La norme ASTM B574 spécifie les exigences relatives aux barres en alliage de nickel fabriquées à partir des alliages UNS N10276, N06022, N06035, N06455, N06058 et N06059. Ces alliages ASTM B574 présentent d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion et sont largement utilisés dans les industries de traitement chimique, du pétrole et du gaz et de la production d'électricité.

Le plus grand fabricant de coudes en alliage de nickel C22 en Chine selon la norme B16.9, reportez-vous au tableau des dimensions et des poids ASTM B366 UNS N06022 Réducteur En termes de chimie, les éléments en alliage C22 tels que c...

L'Hastelloy C276 a une faible teneur en carbone pour minimiser les précipitations de carbure aux limites des grains pendant le soudage afin de maintenir la résistance à la corrosion dans la zone affectée par la chaleur du joint soudé.

Cet alliage d'acier au nickel peut être utilisé à l'état brut de soudure car il résiste à la formation de précipités de carbure aux limites des grains dans la zone affectée thermiquement par la soudure.

Brides fonctionnelles en Hastelloy C22 en milieu oxydant et réducteur

Les alliages de nickel sont des alliages dont le nickel est l'élément principal. Une solubilité solide complète existe entre le nickel et le cuivre. De larges plages de solubilité entre le fer, le chrome et le nickel permettent de nombreuses combinaisons d'alliages. Les plaques d'acier sont souvent utilisées pour les applications de structure et de construction, les récipients sous pression, les équipements marins et offshore et les applications militaires. La qualité, les éléments et les paramètres d'une tôle d'acier sont également importants dans la manière dont elle est utilisée.

L'alliage est forgé entre 2250\/1750oF (1230\/955oC), puis trempé à la température de forgeage pendant 30 minutes par pouce d'épaisseur de section de billette ou de lingot. Le forgeage doit commencer immédiatement, la billette est retirée du four de réchauffage, une réduction de 25\/40 % permet de conserver autant de chaleur interne que possible. Pour une résistance optimale à la corrosion, les pièces forgées doivent ensuite être recuites. Voir Traitement thermique.

Les alliages de nickel offrent une résistance élevée à une grande variété d'agents corrosifs, à l'oxydation et d'excellentes performances à haute température. Certains alliages de nickel sont meilleurs pour les applications à haute température, tandis que d'autres font un meilleur travail en matière de résistance à la corrosion.

Les applications vont de l'industrie chimique, pétrochimique, de production d'énergie et de fabrication OEM, ainsi que d'autres applications où existent des vibrations, des pressions élevées ou des conditions extrêmement corrosives.

L'Hastelloy C2000 est disponible dans une variété de tailles et d'épaisseurs. Ce type d'alliage nickel-chrome-molybdène est réputé pour sa résistance supérieure et sa résistance à la corrosion.

Ces brides industrielles en alliage d'acier au nickel C22 présentent également une excellente résistance à l'oxydation dans les milieux aqueux, y compris les environnements contenant des solutions chimiques telles que du chlore humide ou des mélanges contenant de l'acide nitrique ou des acides oxydants avec des ions chlore.

Il peut être utilisé dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion en raison de son excellente résistance aux composés soufrés et aux ions chlorure dans la plupart des épurateurs.

Une bride est une arête, une lèvre ou un rebord en saillie, externe ou interne, qui sert à augmenter la résistance (comme la bride d'une poutre en fer telle qu'une poutre en I ou une poutre en T) ; pour une fixation facile\/un transfert de force de contact avec un autre objet (comme la bride à l'extrémité d'un tuyau, un cylindre à vapeur, etc., ou sur la monture d'objectif d'un appareil photo) ; ou pour stabiliser et guider les mouvements d'une machine ou de ses pièces (comme le rebord intérieur d'une roue de wagon ou de tramway, qui empêche les roues de dérailler des rails). Le terme « bride » est également utilisé pour désigner un type d’outil utilisé pour former des brides.

Les pièces forgées sont fabriquées en forçant des matériaux dans des formes personnalisées, soit par la force d'un bélier tombant sur une enclume, soit par une presse à matrice enfermant un morceau de métal et en formant la pièce par compression. Le forgeage est un processus de fabrication impliquant la mise en forme du métal à l'aide de forces de compression localisées.

Les alliages de nickel comptent parmi les matériaux les plus utiles pour la fabrication de tuyaux et de tubes techniquement supérieurs destinés à des applications industrielles. Leurs propriétés inhérentes les rendent viables pour un large éventail d’utilisations. Les alliages de nickel sont exceptionnellement résistants à la corrosion et peuvent être utilisés dans des environnements à haute température.

Un joint à bride est composé de trois composants distincts et indépendants bien qu'interdépendants ; les brides, les joints et la boulonnerie ; qui sont assemblés par encore une autre influence, l'ajusteur. Des contrôles spéciaux sont nécessaires dans la sélection et l'application de tous ces éléments pour obtenir un joint présentant une étanchéité acceptable.

Les brides filetées Hastelloy C22 ont une résistance exceptionnelle aux milieux réducteurs et oxydants et, en raison de leur résistibilité, peuvent être utilisées là où des conditions de perturbation sont susceptibles de se produire.

Hastelloy X est un alliage à base de nickel qui possède une résistance exceptionnelle et une résistance à l'oxydation jusqu'à 2200 ¡ãF. Cet alliage d’acier au nickel s’est également révélé exceptionnellement résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les applications pétrochimiques.

Cela offre une résistance considérablement améliorée à l’acide sulfurique. Il a également une teneur élevée en chrome, pour maximiser sa résistance aux produits chimiques oxydants et aux flux de traitement contaminés par des ions ferriques et de l'oxygène dissous.

Les brides ont également une densité de 8,89 grammes par centimètre cube et un point de fusion de 1 370 degrés. Les brides à souder à emboîtement DIN 2.4617 et autres brides sont utilisées dans des applications à haute température, hautement corrosives et à fortes contraintes en raison de leurs propriétés mécaniques plus élevées.

L'Hastelloy G-30 est une version améliorée de l'alliage nickel-chrome-fer-molybdène-cuivre G-3. Avec plus de chrome, de cobalt et de tungstène ajoutés, le G-30 présente une résistance à la corrosion supérieure à la plupart des autres alliages à base de nickel et de fer dans les acides phosphoriques commerciaux ainsi que dans les environnements complexes contenant des acides hautement oxydants. La résistance de l'alliage à la formation de précipités aux limites des grains dans la zone affectée thermiquement le rend approprié pour une utilisation dans la plupart des applications de procédés chimiques à l'état brut de soudure.

L'Hastelloy B2 empêche la formation de précipités de carbure aux limites des grains dans la zone affectée par la chaleur de la soudure, ce qui le rend adapté à la plupart des applications de procédés chimiques à l'état brut de soudure. La zone de soudure affectée par la chaleur réduit la précipitation des carbures et d'autres phases pour garantir une résistance uniforme à la corrosion.
La bride est la deuxième méthode d’assemblage la plus utilisée après le soudage. Les brides sont utilisées lorsque les joints doivent être démontés. Il offre une flexibilité pour la maintenance. La bride relie le tuyau à divers équipements et vannes. Des brides de rupture sont ajoutées dans le système de canalisations si un entretien régulier est requis pendant le fonctionnement de l'usine.
Bride forgée en alliage C276 Les brides Hastelloy C276 sont constituées d'un alliage nickel-chrome-molybdène appelé hastelloy. La composition comprend 50,99 % de nickel, 14,5 % de chrome, 15 % de molybdène et du carbone, du manganèse, du silicium, du soufre, du cobalt, du fer et du phosphore. Les brides Hastelloy C276 ont un point de fusion élevé de 1 370 degrés Celsius. Ce point de fusion élevé permet des températures de fonctionnement plus élevées des brides. Le matériau a également une résistance à la traction minimale de 790 MPa et une limite d'élasticité minimale de 355 MPa.

Le coude de tuyau HASTELLOY X est particulièrement recommandé pour une utilisation dans les applications de fours car il présente une résistance inhabituelle aux atmosphères oxydantes, réductrices et neutres.

L'alliage C-276 présente une excellente résistance aux piqûres et à la fissuration par corrosion sous contrainte. C'est également l'un des rares matériaux capables de résister aux effets corrosifs du chlore humide, de l'hypochlorite et du dioxyde de chlore.

Brides Hastelloy C22 SWRF Brides aveugles pour lunettes Hastelloy C22

La bride est la deuxième méthode d’assemblage la plus utilisée après le soudage. Les brides sont utilisées lorsque les joints doivent être démontés. Il offre une flexibilité pour la maintenance. La bride relie le tuyau à divers équipements et vannes. Des brides de rupture sont ajoutées au système de canalisation si un entretien régulier est requis pendant le fonctionnement de l'usine.
Tuyaux en alliage de nickel Hastelloy B2 2.4617 NiMo28 avec brides
Brides fonctionnelles Hastelloy C22 dans les environnements oxydants et réducteurs - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
Scène d'installation de forgeage de plaques C276

Les feuilles Hastelloy C276 sont un alliage nickel-molybdène-chrome renforcé par une solution solide avec une petite quantité de tungstène, qui présente une excellente résistance à la corrosion dans un assortiment d'environnements difficiles.

Un joint à bride est composé de trois composants séparés et indépendants bien qu'interconnectés ; les brides, les joints et la boulonnerie ; qui sont assemblés par encore une autre influence, l'ajusteur. Des contrôles spéciaux sont nécessaires dans la sélection et l’application de tous les éléments pour obtenir un joint présentant une étanchéité acceptable.

La grande variété de tailles et de matériaux de coudes de tuyaux les rend également adaptés au routage de tout, depuis les liquides chauds ou caustiques jusqu'au maintien de la pression et du mouvement dans les liquides à haute viscosité ou ceux contenant des solides en suspension, comme les conduites de boues des sables bitumineux qui contiennent une forte concentration de sable de silice.

Coudes soudés bout à bout en alliage nickel-molybdène-chrome recuit en solution Hastelloy C276

L'alliage est forgé entre 2250\/1750oF (1230\/955oC), puis trempé à la température de forgeage pendant 30 minutes par pouce d'épaisseur de section de billette ou de lingot. Le forgeage doit commencer immédiatement, la billette est retirée du four de réchauffage, une réduction de 25\/40 % permet de conserver autant de chaleur interne que possible. Pour une résistance optimale à la corrosion, les pièces forgées doivent ensuite être recuites. Voir Traitement thermique.