Décevoir

Pour les applications à haute température jusqu'à 1 000 ¡ãc (1 832 ¡ãf), la variante traitée en solution (grade 2) ACC. au code ASME pour les navires sous pression est utilisé.

Il est pratiquement à l'abri de la fissuration de la corrosion du stress ionique du chlore. Démontre une résistance adéquate aux acides organiques tels que l'acétique, le formique et la stéarique. Excellente résistance à l'eau de haute pureté utilisée dans les circuits primaires et secondaires des réacteurs nucléaires sous pression.

Inconel 625 Boulon de tête ronde à la tête immunisée contre le chlorure Ion Corrosion Corrosion Craque

En raison de sa polyvalence, et parce que c'est le matériau d'ingénierie standard pour les applications qui nécessitent une résistance à la corrosion et à la chaleur, un certain nombre d'industries critiques différentes utilisent l'alliage nickel 600 dans leurs applications. Il s'agit d'un choix supérieur pour les navires de réacteur nucléaire et les équipements de tubes d'échangeur de chaleur et de traitement chimique. L'alliage 600 peut être fourni dans la résistance inférieure, à l'état recuit ou renforcé par le processus de pil.

Inconel 625 est un alliage de chrome de nickel avec un ajout de molybdène et de niobium. Ces ajouts donnent à l'alliage de meilleures propriétés mécaniques et une meilleure résistance à la corrosion sans avoir à durcir le matériau.

Les résultats révèlent que Inconel 625 est excellent pour résister à l'attaque de corrosion dans l'eau de mer. Cependant, à l'augmentation de la température, la résistance à la corrosion de ce métal diminue.

Il résiste à une large gamme de milieux corrosifs. La teneur en chrome donne une meilleure résistance que l'alliage 200 et 201 dans des conditions oxydantes, en même temps, le nickel élevé donne une bonne résistance aux conditions de réduction.

La teneur en nickel lui donne une excellente résistance à la fissuration du chlorure-ion contrainte-corrosion et offre également une excellente résistance aux solutions alcalines.

Dans de fortes solutions oxydantes comme l'acide nitrique chaud et concentré, 600 a une mauvaise résistance.

L'alliage 600 est non magnétique, a d'excellentes propriétés mécaniques et une combinaison de haute résistance et d'une bonne ouvrabilité et est facilement soudable.

L'alliage 625 est un alliage de chrome de nickel connu et utilisé pour la corrosion et la résistance à l'oxydation, ainsi que sa résistance et sa fabrication élevée.

L'élimination du stress est effectuée après le froid pour réduire le stress résiduel et prévenir la distorsion. Le recuit est effectué à 1700¡ãf - 1900¡ãf (927¡ãc - 1038¡ãc) pour rétablir la douceur.

Inconel 600 est un alliage de chrome de nickel avec une bonne résistance à l'oxydation à des températures plus élevées, avec une bonne résistance dans les environnements contenant du carburateur et du chlorure.

Inconel 625 est un super alliage à base de nickel avec des propriétés à haute résistance et une résistance à la corrosion, y compris le H2S et le CO2, et des températures élevées.

L'alliage résiste à une large gamme d'environnements gravement corrosifs et est particulièrement résistant aux piqûres et à la corrosion des crevasses. Utilisé dans le traitement chimique, l'ingénierie aérospatiale et marine, l'équipement de contrôle de la pollution et les réacteurs nucléaires.

Une solution élevée recuit, un traitement à 2000 \ / 2200of (1095 \ / 1205oC) pendant un certain temps en fonction de la taille de la section, mais de trempage pendant un maximum d'une heure et de refroidissement dans l'air ou d'un milieu plus rapide.

Inconel 625 est une solution solide renforcée le superalliage Ni-base, qui a une forte résistance à des températures élevées.

L'alliage 600 a une bonne activabilité chaude et froide dans l'état recuit. Le travail à chaud doit être effectué au-dessus de 1600¡ãf (871¡ãc) pour assurer une ductilité adéquate, tandis que le travail à froid doit être effectué en dessous de 1200¡ãf (649¡ãc).

L'alliage 625 est un alliage populaire de chrome de nickel qui offre aux utilisateurs un haut niveau de résistance et de facilité de fabrication.

Inconel 625 est utilisé dans les industries offshore et aérospatiale, mais aussi dans les équipements de contrôle de la pollution.

En raison de sa polyvalence, un certain nombre d'industries utilisent l'alliage 625, y compris la production d'énergie nucléaire, la marine \ / canatin \ / sous-marin et l'aérospatiale.

La teneur en chrome de cet alliage entraîne une résistance supérieure aux environnements oxydants. La teneur élevée en molybdène rend l'alliage 625 très résistant aux piqûres et à la corrosion des crevasses.

Inconel 625 a également une résistance à divers milieux aqueux provoquant une corrosion localisée, une fissuration de corrosion de contrainte et d'autres formes d'attaque.

L'examen des matériaux n'a indiqué aucune fissure et une porosité mineure n'a été détectée à travers et le long de l'interface de deux matériaux et le suivant tel que déposé en625.

Au sein de ces industries critiques, vous pouvez trouver l'alliage nickel 625 et Inconel 625 dans diverses applications, notamment: les cores réacteurs nucléaires et les composants de la ROD de contrôle, la corde métallique pour les câbles et les lames sur l'artisanat naval tel que les canonnières et les sous-marins, et l'équipement océanographique, etc.

L'alliage Inconel 625 est utilisé pour les boucliers thermiques, le matériel de la fournaise, les conduits de moteur à turbine à gaz, les revêtements de combustion et les barres de pulvérisation, le matériel de l'usine chimique et les applications spéciales d'eau de mer.

Sa résistance et sa ténacité exceptionnelles dans la température varient des températures cryogéniques à une température élevée jusqu'à 2000¡ã f (1093¡ã C) proviennent principalement des effets de la solution solide des métaux réfractaires Columbium et du molybdène dans une matrice de chrome de nickel.

L'alliage de chrome de nickel 625 a une excellente résistance aux piqûres et à la corrosion des crevasses, à une forte résistance à la corrosion, à une résistance à la traction élevée ainsi qu'à une résistance à la fissuration de la corrosion des stress aux ions chlorure ¡ª en faisant un excellent choix pour les applications d'eau de mer.

Inconel est utilisé dans les applications aérospatiales ainsi que dans les applications marines. Les applications courantes pour cet alliage sont les ressorts, les joints, les soufflets pour les commandes submergées, les connecteurs de câbles électriques, les attaches, les dispositifs de flexion et les composants de l'instrument océanographique.

L'alliage 625 a une excellente soudabilité et est fréquemment utilisé pour souder al-6xn? alliage. Les métaux de remplissage correspondants sont également utilisés pour rejoindre des métaux différents.