L'Inconel est un superalliage composé de fortes concentrations de nickel, de chrome et de molybdène.

Les boulons Inconel 625 ont été développés dans les années 1960 en tant que matériau de tuyauterie doublé de vapeur pour offrir une résistance élevée même à des températures extrêmement élevées allant du gel à 1 800 ¡ãF. Les boulons Inconel 625, également connus sous le nom d'alliage 625, sont connus pour leur incroyable capacité à maintenir leur solidité et leur résistance à la chaleur dans et hors des environnements corrosifs.

Les tubes sans soudure Inconel 600 des normes UNS N06600 et ASTM B167 sont ceux fabriqués pour supporter une pression excessivement élevée et bénéficient d'une excellente garantie.

En soi, le nickel possède d'excellentes propriétés de résistance à la chaleur, mais lorsqu'il est allié à d'autres éléments, il acquiert de nombreuses propriétés, tout comme dans le cas des brides Inconel 600. HT PIPE est l'un des principaux fournisseurs et fabricants de brides Inconel 600 de différentes formes, types et échelles. Les brides sont disponibles en différentes variétés telles que les brides GOST, JISB2220, BS1560-3.1, etc. La pression nominale des brides varie de la classe 1500 à la classe 600.

La bobine Inconel 625 se caractérise par son excellente résistance à l’oxydation, à la corrosion à haute température et à la fatigue. La plaque Inconel ASTM B443 UNS N06625 est largement utilisée dans les industries aérospatiale, de traitement chimique et pétrolière et gazière en raison de sa résistance, de sa ténacité et de sa durabilité supérieures, même dans des environnements extrêmes.

Alliage de nickel 600 et Inconel ? Les 600 sont faciles à fabriquer (à chaud ou à froid) et peuvent être assemblés à l'aide de procédés standard de soudage, de brasage et de brasage et doivent être appelés alliage de nickel 600 (Inconel ? 600). Les applications typiques de corrosion incluent la production de dioxyde de titane (voie chlorure), la synthèse du perchloroéthylène, le monomère de chlorure de vinyle (VCM) et le chlorure de magnésium. L'alliage 600 est utilisé dans la transformation chimique et alimentaire, le traitement thermique, les condenseurs de phénol, la fabrication de savon, les récipients d'acides végétaux et gras, etc.

matières premières semi-finies du coude forgé Inconel 625 comme aspect le plus impressionnant de ce matériau

Les fixations Inconel 718 sont couramment utilisées dans les applications industrielles à haute température telles que les systèmes d'échappement, les échangeurs de chaleur et les moteurs. Il peut également être placé dans des environnements de traitement corrosifs et chimiques. Il a une conductivité de tenue élevée dans un environnement à haute température.

Le coude en Inconel 601 bw offre une bonne résistance dans les atmosphères oxydantes contenant du soufre à des températures élevées.

Bride à face surélevée ASTM B564 601 Les brides Inconel 601 sont constituées d'un alliage nickel-chrome. Les qualités de matériaux varient différemment selon le rapport de composition. Le grade 601 contient 58 % de nickel, 21 % de chrome, du carbone, du manganèse, du silicium, du soufre, du cuivre et du fer dans la composition. Il existe différents types tels que les brides à souder, les brides à col soudé, les brides à enfiler en Inconel 601, les brides à orifice, etc. Les brides fabriquées dans ce matériau sont solides, résistantes à la corrosion des acides, des agents réducteurs et à l'oxydation et sont également plus dures.

ASTM B564 UNS N02200 Flange Nickel 200 est un alliage de nickel pur à 99,6 % et l'un des métaux les plus résistants qui existent. Il présente d'excellentes propriétés mécaniques et une conductivité thermique et électrique élevée. De plus, les propriétés bénéfiques du Nickel 200 et sa composition chimique le rendent facile à fabriquer et très résistant aux environnements corrosifs.

Alliage 718 wn sch 40 rtj 8inchi 600lb 8 inchi 1500lbs brides à col à souder shh 80 bride lâche en acier

Ces réducteurs en Inconel résistent à la corrosion de surface et à la finition de surface rugueuse. De nombreuses industries préfèrent ces réducteurs Inconel qui sont très populaires dans les condenseurs et la production d'électricité.

Contrairement aux aciers inoxydables austénitiques, les barres rondes en Inconel 625 offrent l'avantage d'être moins sensibles à la fissuration par corrosion due aux contraintes induites par les chlorures.

L'alliage possède également d'excellentes propriétés mécaniques et présente la combinaison souhaitable d'une résistance élevée et d'une bonne ouvrabilité.

Bride à souder en alliage 200 L'alliage de nickel 200 possède d'excellentes propriétés qui l'ont rendu très célèbre dans diverses industries. Les brides Nickel 200 sont durables, dimensionnellement stables et ont une finition soignée. De plus, les brides aveugles ASTM B564 UNS N02200 résistent à la corrosion dans les environnements neutres et oxydants, ce qui les rend parfaites pour une utilisation dans les équipements de manipulation des aliments. Nous sommes un fabricant spécialisé de brides Nickel 200 en Chine qui produit des brides de la qualité donnée dans différentes formes et tailles, selon les exigences dimensionnelles du client. Notre équipe expérimentée de professionnels supervise le processus de fabrication des brides à enfiler Nickel 200 pour garantir qu'elles ont la précision dimensionnelle et la qualité correctes. Ils effectuent également des tests de certification pour garantir l’état du produit avant de le livrer aux clients.
Acier inoxydable
jcopipe.com
(anglais)
Hastelloy
Créole haïtien
Barres et tiges d'acier duplex
Plaques, feuilles et bobines d'acier duplex
Raccords de tuyauterie forgés
Bride à face surélevée ASTM B564 601
ASTM B443 UNS N06625 Plaque Inconel 625 Fabricant de bobines
\/5 basé sur

L'alliage est largement utilisé dans l'industrie chimique pour sa solidité et sa résistance à la corrosion.

Brides de tuyau Inconel UNS N06601 Le nconel 601 est un alliage nickel-chrome utilisé pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue par sa résistance à l'oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation jusqu'à 2200 ¡ã F. L'alliage 601 développe une calamine d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cycles thermiques sévères.

asme b16.5 dn10 ~ dn 800 forgeage bride en alliage de nickel bride SW Inconel 718 WERKSTOFF NR. Bride 2.4668

matières premières semi-finies de coude forgé Inconel 625 fréquemment utilisées pour souder l'alliage AL-6XN

Les versions à haute résistance de ces brides soudées bout à bout en Inconel 718 sont de plus en plus utilisées dans les applications pétrolières en raison d'environnements de plus en plus exigeants.

L'Inconel 718 est un alliage à base de nickel-chrome couramment utilisé dans les applications à haute température telles que l'aérospatiale et les turbines à gaz. L'un des facteurs les plus importants dans la production de la feuille ASTM B670 Inconel 718 est le processus de laminage des plaques. Il existe deux principaux types de tôles Inconel 718 disponibles sur le marché : les tôles laminées à chaud et les tôles laminées à froid.

Normalisation : chauffage de l'acier ou des pièces en acier à une température appropriée au-dessus du point critique AC3 ou ACM pendant une certaine période de temps puis refroidissement à l'air pour obtenir un processus de traitement thermique de la structure perlite.

L'alliage 625 (UNS N06625) peut être utilisé dans les barres rondes, les barres plates, les sections extrudées, les tubes, les tubes, les plaques, les feuilles, les bandes, les plaques, les hexagones, les pièces forgées, les sections extrudées et les fils. Consultez les listes de stocks, les listes de stocks en feuilles ou contactez le service commercial pour plus de disponibilité.

Les rondelles plates Inconel 601 sont une famille d'alliages nickel-chrome-molybdène offrant une résistance élevée et une bonne résistance à la corrosion à des températures élevées. La teneur élevée en alliage des rondelles poinçonneuses Inconel 601 leur permet de résister à une large gamme d'environnements corrosifs sévères. Les rondelles usinées en Inconel 601 sont couramment utilisées dans les applications industrielles qui nécessitent des composants très solides, notamment les équipements électriques et utilitaires, les machines pétrochimiques et de traitement du pétrole et du gaz. Les rondelles rondes en Inconel 601 sont utilisées dans les applications à haute température pour compenser le desserrage des raccords filetés ou pour maintenir les effets d'étanchéité, comme les raccords de tuyauterie dans les aciéries chimiques ou sidérurgiques, les échangeurs de chaleur, les chaudières, les laminoirs, etc.

Brides en alliage Inconel 718, résistantes à l'oxydation sur toute sa plage de températures utile. L'usinage de nos brides à enfiler en Inconel 718 doit être rigide et maîtrisé autant que possible.

Les brides en Inconel 718 sont également utilisées dans les moteurs à réaction, les corps et pièces de pompes, les moteurs de fusée et les inverseurs de poussée, les joints d'éléments combustibles nucléaires, les outils d'extrusion à chaud, etc.

Lors d'une exposition à des agents oxydants, l'Inconel 625 est protégé naturellement par sa matrice nickel-chrome.

Parce que l'alliage présente une combinaison attrayante de bonne soudabilité et de résistance élevée à la traction dans un large spectre de conditions de température, la bride aveugle Inconel 600 est considérée comme un atout pour divers secteurs industriels tels que les pâtes et papiers ainsi que l'industrie chimique et agroalimentaire.

Les propriétés de l’alliage en font un excellent choix pour les applications dans l’eau de mer, notamment l’absence d’attaques locales (corrosion par piqûres et fissures), une résistance élevée à la fatigue par corrosion, une résistance élevée à la traction et une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte par les ions chlorure.

L'Inconel 625 est un alliage nickel-chrome-molybdène haute performance connu pour sa haute résistance, sa résistance à la température et à la corrosion. Ce superalliage est principalement composé de nickel (au moins 58 %), suivi de chrome, de molybdène, de niobium, de fer, de tantale, de cobalt et de traces de manganèse, de silicium, d'aluminium et de titane.

En termes de propriétés mécaniques, la bride en alliage 601 présente une résistance à la traction minimale de 550 MPa, une limite d'élasticité minimale de 205 MPa et un allongement de 30 %. Le matériau est plus dense que l'acier inoxydable ordinaire et a un point de fusion de 1411 degrés Celsius. Ces brides appartiennent à la spécification ASTM B564 et les normes incluent ASME, ASTM, DIN et d'autres normes internationales telles que ASME B16.5, B16.47, etc.

Les applications typiques de l'alliage 625 comprennent le matériel de protection thermique, les tuyaux pour fours, les moteurs à turbine à gaz, les revêtements de combustion et les tiges de pulvérisation, le matériel d'usine chimique et les applications spéciales pour l'eau de mer.

La teneur élevée en nickel des barres forgées en alliage Inconel 600 améliore la résistance à la corrosion de l’alliage face à de nombreux composés organiques et inorganiques. La présence de nickel rend également les barres laminées à chaud en alliage 600 pratiquement insensibles à la fissuration par corrosion liée aux contraintes du chlorure.

Il existe différents types de brides telles que la bride coulissante en alliage 625 et autres. Tous ces types appartiennent aux spécifications ASTM B564 pour les brides en alliage de nickel, Inconel, monel et hastelloy.