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L'alliage Hastelloy C276 présente une excellente résistance à une variété d'environnements de processus chimiques, notamment les agents oxydants puissants (tels que le chlorure ferrique et le chlorure cuivrique), les milieux d'encrassement chauds (organiques et inorganiques), le chlore, les acides formique et acétique, l'anhydride acétique et l'eau de mer et les solutions salines. En fait, ces fixations Hastelloy c276 peuvent être utilisées dans des atmosphères oxydantes jusqu'à 1900 ¡ãF. De plus, les boulons hexagonaux Hastelloy c276 ont tendance à fonctionner extrêmement bien dans les environnements à haute pression. Par exemple, les boulons ASTM B574 fonctionnent bien à des pressions d'environ 5 400 kPa lors de la lixiviation acide.

L'Hastelloy C276 est un alliage corroyé nickel-chrome-molybdène considéré comme l'alliage résistant à la corrosion le plus polyvalent connu. Cet alliage résiste aux dépôts aux limites des grains dans la zone affectée par la chaleur de la soudure, ce qui le rend adapté à la plupart des applications de procédés chimiques à l'état brut de soudure. Parallèlement, les fixations Hastelloy C276 sont considérées comme les fixations les plus polyvalentes et les plus résistantes, trouvant leur adéquation dans de nombreuses applications industrielles. Il s'agit de fixations en alliage forgé nickel-molybdène-chrome qui fonctionnent bien dans une variété d'environnements difficiles. La présence de molybdène et de chrome rend l'acier allié au nickel plus résistant à la corrosion par crevasses et par piqûres. Les boulons Hastelloy c276 sont les boulons de la plus haute qualité de la série en alliage. Ceux-ci sont résistants à la corrosion, ce qui est important pour les industries dans lesquelles l'Hastelloy est le mieux adapté.

L'alliage A286 est un durcissement par précipitation combinant une haute résistance et une bonne résistance à la corrosion, un acier inoxydable austénitique conçu pour des températures allant jusqu'à 1 300 ¡ãF (704 ¡ãC) où une résistance élevée à la traction, une excellente résistance au fluage sont requises et une bonne résistance à la corrosion. L'alliage Incoloy A286 est un matériau à base de fer austénitique à base de fer-nickel-chrome avec des ajouts de molybdène et de titane. L'alliage Cres A286 est connu pour sa bonne résistance et sa résistance à l'oxydation, en particulier à des températures allant jusqu'à 1 300 ¡ãF (700 ¡ãC).

La stabilisation restreinte du carbone et du colombium permet l'utilisation de fabrications soudées dans des environnements corrosifs, généralement sans traitement thermique après soudage. L'alliage 20 contenant 33 % de nickel est pratiquement insensible à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure. Les fixations en alliage 20 ont une résistance aux chocs, à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure, aux piqûres et à la corrosion caverneuse.

Les boulons hexagonaux robustes en Inconel 718 durcissables au vieillissement peuvent être facilement fabriqués, même en pièces complexes. Les boulons Inconel UNS N07718 sont également couramment trouvés dans les aubes, les joints et les chambres de combustion des turbines à gaz, ainsi que dans les rotors et les joints des turbocompresseurs, les arbres de moteur des pompes de puits électriques submersibles, les fixations haute température, le traitement chimique et les récipients sous pression, etc. D'autres utilisations de cet alliage ont tendance à être dans les composants de turbines à gaz et les réservoirs de stockage cryogéniques. Moteurs à réaction, corps et pièces de pompes, moteurs de fusée et inverseurs de poussée, joints d'éléments combustibles nucléaires, outils d'extrusion à chaud.

L'alliage Hastelloy C276 est un alliage corroyé nickel-molybdène-chrome considéré comme un « alliage multifonctionnel résistant à la corrosion ». L'alliage Hastelloy C276 présente une excellente résistance à la corrosion aux milieux oxydants et réducteurs et une excellente résistance aux attaques de corrosion localisées. Le matériau contient également du cobalt, du tungstène, du fer, du silicium, du manganèse, du carbone et du vanadium. Grâce à cette combinaison spéciale, les boulons C276 Hastelloy sont également très résistants à la corrosion par piqûre et caverneuse.

Les boulons Incoloy 800, 800H et 800HT sont des alliages nickel-fer-chrome offrant une bonne résistance et une excellente résistance à l'oxydation et à la carburation à haute température. Les fixations Incoloy 800H et les alliages de fixations Incoloy 800HT sont principalement riches en nickel et en chrome. Pendant ce temps, Inconel 800H\/800HT ? (UNS N08810 & N08811 \/ W.Nr. 1.4958 & 1.4959) est un alliage fer-nickel-chrome renforcé par une solution, généralement proposé sous forme d'alliage à double certification qui répond aux exigences élémentaires des deux alliages.

Les fixations Monel K500 sont travaillées à froid avant le durcissement par précipitation. La résistance des attaches est stable jusqu’à 1 200 degrés Fahrenheit. Ici, à cette température, il devient plus ductile, atteignant une ténacité d'environ 400 degrés Fahrenheit. Résistance et dureté supérieures après durcissement par précipitation par rapport à 400. En raison de ses nombreux avantages, les fixations Monel K500 ASTM sont utilisées dans un large éventail d'industries.

Les boulons hexagonaux Inconel 718 sont des boulons durcis par précipitation fabriqués à partir d'un alliage contenant du nickel comme élément de base, du chrome et du molybdène, avec des ajouts d'aluminium, de titane et de cobalt. Cet alliage combine résistance à la corrosion et haute résistance avec une excellente soudabilité, y compris une résistance à la fissuration après soudage. L'Inconel 718 possède une excellente résistance à la rupture par fluage à des températures élevées. Les fixations Inconel 718 ont été utilisées dans les turbines à gaz, les moteurs de fusée, les engins spatiaux, les réacteurs nucléaires, les pompes et les outils.

Le Monel 400 est un alliage de nickel et de cuivre, ce qui signifie que ces composants présentent des propriétés rappelant les alliages à base de nickel et de cuivre. Monel 400 est polyvalent et peut être utilisé pour la résistance aux acides et aux alcalis. Les applications à l'eau de mer sont courantes. Une variante est l'alliage 405 (UNS N04405). Il contient un peu plus de soufre, ce qui améliore l'usinabilité.

Essentiellement, le Monel 500 est une version durcie par le vieillissement du Monel 400. Cela signifie que le Monel 500 est plus dur et plus résistant à la corrosion que le Monel 400. Ce matériau peut être utilisé dans les applications de gaz acide. Les goujons Monel K500 maintiennent la résistance à la corrosion même dans l’eau de mer à grande vitesse. Par conséquent, ces applications concernent les applications d’eau de mer et d’ingénierie maritime ainsi que les applications de construction navale.

L'alliage 20 est conçu pour résister à l'acide sulfurique. Sa teneur en nickel, chrome, molybdène et cuivre offre une excellente résistance générale à la corrosion. Les fixations en alliage 20 sont des fixations en acier inoxydable austénitique fabriquées à partir d'alliages contenant une teneur limitée en carbone de chrome, nickel, molybdène et azote.

Le 926 est un alliage d'acier inoxydable austénitique avec une composition chimique similaire à l'alliage 904L avec 0,2 % d'azote et 6,5 % de molybdène. La teneur en molybdène et en azote augmente considérablement la résistance aux piqûres et aux crevasses dans les milieux halogénures. Dans le même temps, le nickel et l'azote assurent non seulement la résistance métallographique, mais réduisent également la séparation de la tendance thermique intergranulaire. L'alliage 926 est un acier inoxydable au molybdène super austénitique offrant une excellente résistance à une variété d'environnements hautement corrosifs. Ils sont utilisés dans une variété d’applications lourdes, notamment le stockage et la transformation de produits chimiques, l’aérospatiale et la transformation alimentaire.

Les boulons et écrous Hastelloy C276 peuvent être utilisés dans des environnements difficiles et difficiles, notamment les environnements acides, alcalins, saumâtres et d'eau salée. Les boulons hexagonaux Hastelloy c276 sont utilisés dans les usines de production d'acide acétique et organique. Le matériau présente une excellente résistance aux acides et aux oxydants puissants. Les attaches Hastelloy C276 sont des attaches fabriquées à partir d'un alliage contenant du nickel comme élément de base, qui contient du chrome et du molybdène, avec l'ajout de tungstène.

Son point de fusion est plus élevé, entre 2 400 et 2 460 degrés Fahrenheit. La qualité Monel K500 est principalement un alliage résistant aux étincelles. Cela devient non magnétique en dessous de -200 degrés Fahrenheit. En termes d'opérations d'écrouissage à froid, des structures magnétiques peuvent être réalisées. La composition nickel-cuivre Monel du Monel 500 est très résistante à la corrosion, ce qui la rend idéale pour de nombreux types d'applications industrielles nécessitant une protection environnementale extrême, comme l'eau salée et les conditions fortement acides.

Le goujon Incoloy A-286 est un superalliage à base de Fe-25Ni-15Cr renforcé par du molybdène, du titane, de l'aluminium, du vanadium et des traces de bore. Il a une limite d'élasticité et une durabilité élevées, une résistance au fluage inférieure à 650 ¡æ, une bonne plasticité de traitement et des performances de soudage satisfaisantes. L'Incoloy A286 est un superalliage à base de Fe-25Ni-15Cr renforcé par des ajouts de molybdène, de titane, d'aluminium, de vanadium et des traces de bore. Il présente une limite d'élasticité, une durabilité et une résistance au fluage élevées, une bonne maniabilité et une bonne soudabilité à 650°.

Il existe différentes tailles selon différentes normes de fixations ASTM B574 UNS N10276. L'alliage Hastelloy C276 est très simple à fabriquer et ne nécessite pas de traitement thermique après soudage. L'alliage Hastelloy C276 excelle dans de nombreuses applications industrielles (c'est-à-dire le traitement chimique).

La nuance 1.4529 est un acier inoxydable fortement allié de structure austénitique et peut être classé comme un alliage de nickel (selon les normes américaines). Livré dans un état sursaturé, il présente une résistance à la corrosion intergranulaire, à la corrosion par piqûres et sous contrainte, au sel, à l'eau de mer, aux chlorures, à l'acide sulfurique, à l'acide phosphorique et à d'autres produits chimiques corrosifs liquides et gazeux hautement concentrés. Dans le même temps, le nickel et l'azote peuvent non seulement améliorer la stabilité, mais également réduire la tendance à la séparation du processus thermique de cristallisation ou du processus de soudage, ce qui est meilleur que la teneur en azote de l'alliage de nickel. Le 926 présente une certaine résistance à la corrosion aux ions chlorure en raison de ses caractéristiques de corrosion localisée et de sa teneur en alliage de nickel de 25 %.

Les fixations en alliage 600 sont un élément essentiel de la fabrication moderne et sont utilisées dans une large gamme de produits commerciaux et industriels, des avions de ligne aux outils de jardinage. L'Inconel 600 est une qualité populaire contenant du nickel, du chrome et d'autres éléments pour une excellente résistance à la corrosion. La ductilité de cet alliage augmente à mesure que la température augmente. Nos fixations Inconel 600 sont la solution idéale pour les applications nécessitant une plus grande stabilité en température, une excellente résistance mécanique et d'excellentes propriétés de résistance électrique. La teneur en nickel offre une résistance dans plusieurs milieux organiques et inorganiques.

L'alliage 20 est un alliage austénitique à base de fer présentant une excellente résistance à la corrosion dans une variété de milieux différents, éprouvée dans de nombreuses applications telles que la désulfuration des gaz de combustion, le traitement chimique, la transformation et le stockage des aliments et les applications pharmaceutiques, pour n'en citer que quelques exemples. Nos goujons UNS N08020 en alliage 20 sont durables et fonctionnent bien dans les environnements affectés par les acides tels que les centres de traitement chimique et de production d'acide sulfurique.

Les boulons Inconel 625 ont une densité élevée de 8,44 grammes par centimètre cube. Le matériau présente également des valeurs de résistance élevées. La résistance à la traction minimale de la fixation est de 880 MPa et sa limite d'élasticité minimale est de 460 MPa. Les écrous Inconel 625 ont un allongement de 50 % et une bonne résistivité électrique.

L'Inconel 625 est un superalliage austénitique à base de nickel. Des niveaux élevés de molybdène et de niobium renforcent la matrice chrome-nickel des vis en alliage 625. Les boulons Inconel 625 sont des fixations fabriquées à partir d'un alliage à base de nickel contenant du chrome et du molybdène, avec des ajouts d'aluminium et de titane.

L'INCONEL 625 est un superalliage à haute teneur en nickel couramment utilisé dans les industries du pétrole et du gaz, de la pétrochimie, de l'aérospatiale et des turbines à gaz. En plus d’une haute résistance à la corrosion par piqûres et fissures, il possède une excellente résistance mécanique. Les fixations Inconel 625 ont également un point de fusion de 1 290 à 1 350 degrés Celsius. Cela leur permet de fonctionner à des températures élevées. La résistance aux températures élevées, à la corrosion et à la résistance élevée rendent les fixations UNS N06625 classe 2 utiles dans les applications industrielles des centrales électriques, chimiques, médicales et de transformation des aliments.

L'ajout de ces deux éléments aux boulons en alliage 625 élimine le besoin d'un traitement de durcissement par précipitation car les écrous en Inconel 625 ont un effet durcissant. Les fixations Inconel 625 offrent des propriétés de résistance élevée et une résistance aux températures élevées.

La composition chimique du Monel K500 ASTM est d'environ 65 % de nickel, 30 % de cuivre et 3 % d'aluminium. Monel 500 présente une excellente résistance à la corrosion avec une résistance supplémentaire à la corrosion, à la fatigue et à l'érosion. Les attaches Monel K500 sont non magnétiques à haute et basse température. Le matériau a la même résistance à la corrosion que le Monel Classe 400.

Les fixations Hastelloy C22 sont une qualité à usage général composée d'alliages de chrome, de nickel, de molybdène et de tungstène. Ces conceptions sont conçues pour augmenter la résistance aux piqûres, à la fissuration par corrosion sous contrainte (SSC) et à la fissuration par corrosion caverneuse. L'alliage C-22 présente une excellente résistance à une variété d'environnements de processus chimiques, y compris les agents oxydants puissants tels que les chlorures ferriques et cuivriques, le chlore, les solutions d'encrassement chaudes (organiques et inorganiques), l'acide formique et acétique, l'anhydride acétique et l'eau de mer et la solution de saumure. L'alliage C-22 résiste à la formation de précipités aux limites des grains dans la zone affectée par la chaleur de la soudure et convient donc à la plupart des applications de procédés chimiques dans des conditions de soudage.

Les fixations Monel K500 sont des fixations en alliage à base de nickel et de cuivre durcissables par précipitation. Ces fixations ont été développées pour une excellente résistance à la corrosion et ont une dureté et une résistance élevées. ALLOYK500 est un alliage nickel-cuivre durci par vieillissement par l'ajout d'alliages d'aluminium et de titane.

Les boulons en alliage Inconel 800 sont très résistants aux environnements réducteurs, aqueux et oxydants. Ils sont très utilisés à des températures allant jusqu'à 1 100 degrés. Les boulons en Inconel Alloy 800 sont essentiels car ils peuvent répondre à presque toutes leurs exigences. Sa mise en place se fait grâce à diverses opérations, comme le chaud ou le froid. D'une manière générale, les opérations dites de trempe et de revenu sont réalisées par l'opération, et l'opération de recuit est également réalisée pour de telles fixations.

Les boulons Incoloy 800 et Incoloy 800HT peuvent être facilement soudés et usinés selon les pratiques de fabrication standard en atelier. Cependant, en raison de la haute résistance des alliages, ils nécessitent un équipement de traitement plus puissant que les aciers inoxydables austénitiques standards. Pendant ce temps, les attaches Incoloy 800 sont des attaches en alliage de fer, de nickel et de chrome. Il présente une excellente résistance à l’oxydation et à la carburation à des températures élevées. Ils restent très stables aux températures extrêmes et conservent leur structure austénitique.