Raccords S31803

La plaque ASTM A240 de type 2205 est une plaque en acier inoxydable duplex qui est largement utilisée dans diverses industries telles que le traitement chimique, l'exploration pétrolière et gazière et l'ingénierie marine. La feuille SA 240 GR 2205 est fabriquée en acier inoxydable de grade 2205, qui est une combinaison d'acier ferritique et austénitique.

Inconel 718 est un alliage à base de nickel-chrome qui est couramment utilisé dans des applications à haute température telles que les turbines aérospatiales et à gaz. L'un des facteurs les plus importants de la production de la feuille ASTM B670 Inconel 718 est le processus de roulement de la plaque. Il existe deux principaux types de plaques Inconel 718 disponibles sur le marché: les plaques roulées à chaud et à froid.

316L 1.4401 S31603 Le tuyau en acier inoxydable est une option de tuyau très polyvalente et durable couramment utilisée dans une large gamme d'applications industrielles et commerciales. Ce tuyau SS UNS S31603 est fabriqué en acier inoxydable 316L de haute qualité avec une excellente résistance à la corrosion, à l'oxydation et à la coloration, ce qui le rend idéal pour des environnements sévères ou des applications à haute contrainte.

La bobine Inconel 625 se caractérise par son excellente résistance à l'oxydation, à la corrosion à haute température et à la fatigue. ASTM B443 UNS N06625 La plaque d'inconvénient est largement utilisée dans les industries aérospatiales, de transformation chimique et de pétrole et de gaz en raison de sa force, de sa ténacité et de sa durabilité supérieures même dans des environnements extrêmes.

L'alliage 800 est un alliage de nickel-fer-chrome avec une forte résistance et une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion à des températures élevées. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. 1.4876 Le tuyau soudé est largement utilisé pour la construction de l'équipement nécessitant une résistance à la corrosion, une résistance à la chaleur, une résistance et une stabilité pour un service jusqu'à 1500 ° F (816 ° C).

Le tuyau en acier inoxydable 316 est devenu un matériau indispensable pour le secteur industriel. Cet alliage de fer et de chrome est reconnu pour sa haute résistance à la corrosion, ainsi que sa durabilité. 316 Tubes en acier inoxydable peuvent être produits dans des tubes sans couture et soudés pour répondre aux besoins spécifiques des clients.

Les tubes Hastelloy C2000 sont utilisés dans un large éventail d'industries, notamment la transformation pétrochimique, la fabrication d'équipements de traitement chimique, les raffineries d'huile et les centrales électriques.

Hastelloy C2000 est disponible dans une variété de tailles et d'épaisseurs, ce type d'alliage de nickel-chrome-molybdène est réputé pour sa résistance supérieure et sa résistance à la corrosion.

AL6XN est un acier inoxydable super-austénitique avec une résistance exceptionnelle aux piqûres de chlorure, à la corrosion des crevasses et à la fissuration de la corrosion des contraintes. Al6xn est un alliage à 6 moly qui a été développé et est utilisé dans des environnements très agressifs. Il a un nickel élevé (24%), du molybdène (6,3%), des teneurs en azote et en chrome qui lui donnent une excellente résistance à la fissuration de la corrosion de contrainte de chlorure, des piqûres de chlorure et une résistance générale exceptionnelle. Al6xn est principalement utilisé pour ses piqûres améliorées et sa résistance à la corrosion des crevasses dans les chlorures. Il s'agit d'un acier inoxydable formable et soudable.

UNS N08367 également communément appelé alliage Al6XN est un alliage de nickel-molybdène nickel-molybdène à une excellente résistance aux piqûres de chlorure et à la corrosion des crevasses.

Les tuyaux SMO 254 peuvent résister à une contrainte mécanique élevée et à un tuyau SMO à haute pression à haute pression à des températures élevées et à des environnements corrosifs.

Cela offre une résistance considérablement améliorée à l'acide sulfurique. Il a également une teneur élevée en chrome, pour maximiser sa résistance aux produits chimiques oxydants et aux flux de processus contaminés par des ions ferriques et de l'oxygène dissous.

Il est capable de résister à un large éventail de produits chimiques oxydants et non oxydants, et présente une résistance exceptionnelle aux piqûres et aux attaques de crevasses en présence de chlorures et autres halogénures.

Il démontre une bonne résistance aux environnements neutres et réducteurs. Cet alliage crée un film de protection tenace et tenace qui ne s'est pas éteint, mais il conserve une résistance d'oxydation supérieure à des températures en flèche.

Il est largement utilisé dans la production de pétrole et de gaz offshore \ / dans les échangeurs de chaleur dans le traitement chimique pétrochimique \ /.

La densité du titane est d'environ 60% celle des alliages en acier inoxydable et en nickel, cette économie de poids en fait un choix populaire dans les applications où cela est essentiel comme l'aérospatiale.

Inconel 600 tubes transparents de standard UNS N06600 et ASTM B167 sont ceux fabriqués pour soutenir une pression excessivement élevée et s'acquitter d'une grande garantie.

Le tuyau SCH40 MONEL 400 est désigné comme Werkstoff numéro 2.4360 et UNS N04400. Pipe d'alliage 400 Également connu sous le nom de tuyau de monel en alliage 400, tuyau monel 400 et pipe en alliage nickel 400.

Les tuyaux de configurations transparentes ont une capacité et une résistance à chargement plus élevées par rapport aux autres grades.

Une teneur plus élevée en chrome, en molybdène et en azote entraîne un nombre équivalent de résistance aux piqûres (PREN)> 40, offrant des capacités de piqûres de piqûres et de corrosion supérieures à des aciers inoxydables austénitiques et duplex dans tous les médias corrosive, et une température de piqûres critiques au-dessus de 50¡ ¡¡¡¡.

Répertoire des alliages Hastelloy
Les alliages Hastelloy résistants à la corrosion sont largement utilisés par les industries de transformation chimique. La nécessité de performances fiables conduit à leur acceptation et à leur croissance dans les domaines des industries de la désulfuration de l'énergie, de la santé et de l'environnement, du pétrole et du gaz, de la pharmaceutique et du gaz de combustion.

Incoloy 800H Bride Nous avons une forte réputation dans l'industrie pour produire des brides de haute qualité de différents types qui conviendraient aux exigences de nos clients. Nous fabriquons des brides Incoloy 800 qui sont fiables et de qualité. Nous utilisons des ressources premium et des machines avancées pour produire des brides ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800.

Alloy 800 Weld Neck Flys Nous avons une forte réputation dans l'industrie pour produire des brides de haute qualité de différents types qui conviendraient aux exigences de nos clients. Nous fabriquons des brides Incoloy 800 qui sont fiables et de qualité. Nous utilisons des ressources premium et des machines avancées pour produire des brides ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800.

Nickel 200 Bidans Les brides de nickel 200 sont durables, dimensionnellement stables et ont une finition fine. De plus, les brides aveugles ASTM B564 UNS N02200 sont résistantes à la corrosion dans les environnements neutres et oxydants, ce qui les rend parfaits pour une utilisation dans l'équipement de traitement des aliments.

Une autre caractéristique importante de la plaque N08800 Incoloy Alloy 800 à froid est sa excellente résistance à la fissuration de la corrosion liée au stress ionique du chlore, auquel le métal, comme ses autres homologues Inconel, est pratiquement à l'abri.
Plaque de type, feuille, bobine de bande
Longueur 0 ~ 12m ou selon vos exigences
Largeur 0 ~ 2500 mm ou selon vos exigences
Épaisseur 0,3 à 1200 mm ou selon vos besoins

Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome-fer avec une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'oxydation et une forte résistance à des températures élevées. En raison de sa forte teneur en nickel, Inconel 600 est extrêmement résistant à la fissuration de la corrosion des contraintes d'ions chlorure. Le durcissement de l'âge n'est pas nécessaire car Inconel 600 est durci et renforcé par le travail froid uniquement. L'inconel 600 peut fonctionner à des températures aussi bas que 700¡ãf (370¡ãc).
Sus standard, AISI, DIN
Diamètre 5 ~ 500 mm
Longueur ¨q12m ou selon les exigences des clients

Les barres rondes sont dessinées à froid et recuites, disponibles en longueur de stock ou coupées à la taille. Les barres rondes en alliage offrent une résistance à la résistance et à la corrosion dans une variété d'environnements et peuvent être utilisées dans le cadre, la fabrication de pièces de machine, les services de restauration et les industries des dispositifs médicaux.
Sus standard, AISI, DIN
Diamètre 5 ~ 500 mm
Longueur ¨q12m ou selon les exigences des clients

De nombreuses entreprises préfèrent le fait que Inconel 600 est un alliage très polyvalent. Par conséquent, l'alliage est utilisé dans plusieurs industries clés sous diverses formes, y compris le populaire tuyau Inconel 600. La construction de ces tuyaux pourrait être soudée, soit elles pourraient être transparentes. Il y a des avantages à utiliser les deux. Pour par ex. La préférence d'un tuyau soudé Inconel 600 est dans des applications où son économie joue un rôle très important. Bien que moins chers que celui construit sans couture, ces tuyaux ont une couture longitudinale, qui pourrait devenir sensible à la corrosion intergranulaire - si elles sont mal traitées. Dans un scénario, où l'acheteur nécessite la plus haute forme de résistance à la corrosion et la possibilité de résister à une pression plus élevée, Inconel 600 SEACHOP TIPE est la meilleure option.
Type de tuyau transparent
Tube sans couture
Tuyau soudé
Tube soudé
Saw lsaw erw efw
Extrémité biseautée, extrémité ordinaire »
Taille OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Épaisseur: sch5 ~ schxxs
Longueur: selon vos besoins.
Technique de fabrication à chaud roulement \ / travail chaud, roulement froid
Produire ASME B36.10 Norme ASME B36.20

À des fins industrielles, dans les systèmes de pipeline, nous devons généralement changer la direction de la transmission; réguler l'écoulement des fluides (pétrole et gaz, eau, boue); Pipelines ouverts ou fermés, etc. Par conséquent, pour accomplir ces activités, des raccords de tuyaux en acier seront appliqués.

Le tuyau hexagonal Incoloy basé sur le nickel est connu pour avoir une bonne résistance à la corrosion. Plus précisément, le tuyau Incoloy 800 offre une résistance suffisante contre la carburation ainsi que la corrosion d'oxydation.

La bride en acier au carbone est une sorte de bord formé à l'extrémité du tuyau lorsqu'elle est fixée sur le tuyau. Il est utilisé pour sceller les extrémités des tuyaux, des vannes ou d'autres connexions. Il a une résistance à la traction élevée et est disponible avec des surfaces convexes et des supports pour une installation facile. Il s'agit d'un alliage de carbone de fer contenant jusqu'à 2,1% en poids de carbone. L'acier au carbone n'a pas de niveaux minimaux spécifiés d'éléments d'alliage, mais il contient généralement du manganèse.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Les brides de soudure de bout sont adaptées à l'équipement de production d'eau de mer et de production d'électricité, car leurs surfaces lisses peuvent résister à des températures jusqu'à 600¡été, tout en ayant d'excellentes caractéristiques d'écoulement.

Hastelloy C-276 est un superalliage Ni Mo Cr ajouté avec le tungstène, qui a une excellente résistance à la corrosion dans une large gamme d'environnements difficiles. La teneur élevée de Ni et Mo rend l'alliage en acier Ni particulièrement résistant aux piqûres et à la corrosion des crevasses dans la réduction de l'environnement, tandis que Cr transfère les performances du milieu anti-oxydation.

Bien que le molybdène soit un bon élément, une utilisation excessive peut réduire la ductilité de fluage des brides de plaque GR F11. Le graphitisation et la décomposition du carbure de fer peuvent se produire lorsque la température dépasse 500 degrés Celsius. Le chrome a été ajouté aux brides de tuyaux forgés SA A182 F11 F11 pour empêcher la réduction et la graphitisation de la ductilité de fluage. De plus, le chrome ajouté fournit également une résistance à l'oxydation.

Les brides en acier duplex sont largement utilisées dans les industries d'ingénierie, de machines et d'automobiles d'occasion. Les brides de tour en acier duplex S31803 sont idéales pour les applications nécessitant une meilleure résistance à la corrosion que le type 316 et une bonne résistance à haute température. Nous avons duplex Steel S31803 \ / S32205 Brides en stock. Les brides en acier duplex sont couramment utilisées dans les industries chimiques, pétrochimiques et électriques.

Le nickel 200 est une solution solide renforcée en métal. Le stock de nickel 200 bar contient 99,6% de nickel forgé en poids et est considéré comme du nickel commercialement pur. La barre DIN 2.4066 a de bonnes propriétés mécaniques et physiques. Par exemple, ASTM B160 N02200 a une excellente résistance à de nombreux composés corrosifs ainsi que des environnements corrosifs. Pendant ce temps, Nickel 200 est un alliage forgé renforcé de solution solide qui peut être conçu comme des barres rondes et des tiges. Ces deux composants sont utilisés de manière interchangeable et peuvent être distingués de certaines fonctions clés.

ALLIAGE DE NICKEL-COPPER 400 MONEL 2,4360 Le tige dessinée à froid est pratiquement à l'abri de la fissuration de la corrosion liée au stress au chlorure lorsqu'elle est exposée à des milieux corrosifs dans des environnements typiques. Monel 400 est un alliage à base de cuivre et de nickel qui est populaire aujourd'hui en raison de ses performances élevées. L'alliage a une excellente résistance à l'acide et aux alcalins. De plus, il a une bonne résistance à la traction, de la ductilité, une excellente conductivité thermique et peut être durci par le travail froid. De plus, il peut être utilisé dans des applications avec des températures allant de moins à 538 degrés Celsius.

Nickel Alloy 400 et Monel 400, également connu sous le nom de UNS N04400, est un alliage ductile à base de nickel-cuivre composé principalement de deux tiers et d'un tiers en cuivre. L'alliage nickel 400 est connu pour sa résistance à une variété de conditions corrosives, y compris les alcalis (ou les acides), l'eau salée, l'acide hydrofluorique et l'acide sulfurique. Étant donné que monel 400 ou alliage 400 est un métal travaillé à froid, cet alliage a une dureté, une rigidité et une résistance élevées. En fonctionnant à froid ASTM B164 UNS N04400 Bar Stock, l'alliage est soumis à des niveaux plus élevés de contrainte mécanique, qui à son tour provoque des changements dans la microstructure de l'alliage.

Inconel 600 Round Bar est un alliage à base de nickel avec une carburation bénigne et une excellente résistance à la corrosion à des températures élevées. Inconel 600 barres rondes sont efficaces contre le séchage CL2 et de nombreux autres gaz différents à des températures légères et élevées. L'alliage 600 BAR est un alliage de chrome de nickel avec une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la décomposition de la pression du chlorure, à une forte propre corrosion de l'eau et à l'oxydation acide à des températures élevées.

Nilo \ / ALLOY K W.NR.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Les alliages de nickel-nickel-cobalt en verre non encapsulé à l'expansion fixe, les alliages Kovar, ont un coefficient de détenance thermique linéaire similaire à celui du verre dur dans une certaine plage de température
Pour l'accouplement de scellage avec du verre dur

Nilo Alloy 36, W.NR 1.3912, Invar 36® est un alliage d'extension à faible nickel-fer et à faible contrôlé qui contient 36% de nickel et possède un taux d'expansion thermique d'environ un dixième de celle de l'acier au carbone.
Invar 36 Spécifications: UNS K93600, W.NR 1.3912

Noms commerciaux communs: Nickel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® est un alliage d'extension à faible nickel-fer qui contient 36% de nickel, Invar 36 a un faible coefficient d'expansion des températures cryogéniques à environ + 500 ° F (260 ° C).
Invar 36 tube OD: 0,2-6 mm, wt: 0,02-2 mm

La bride est les pièces qui connectent deux extrémités de tuyaux, la connexion de la bride est définie par la bride, le joint et le boulon trois sont connectés en groupe de structure d'étanchéité combinée de la connexion détachable. Le joint est ajouté entre les deux brides, puis fixé par des boulons. Différentes bride de pression, l'épaisseur est différente et les boulons qu'ils utilisent sont différents, lorsque la pompe et la vanne se connectent avec le tuyau, les parties de l'équipement sont également faites de la forme de bride correspondante, également connue sous le nom de connexion de la bride, ce type de pièces enroulées peut être appelée «Type de flage, mais ce n'est pas une connexion, mais ce n'est pas un dispositif, comme la connexion et la pompe à arde Appelez la pompe à eau comme pièces de type bride, mais une petite valve relative, elle peut être appelée les pièces de type bride.

S31803 est la désignation du système de numérotation unifié (UNS) pour l'acier inoxydable duplex d'origine. Le système UNS a été créé par plusieurs groupes commerciaux dans les années 1970 pour réduire la confusion lorsque le même alliage a été appelé différentes choses, et vice versa. Chaque métal est représenté par une lettre suivie de cinq nombres, où la lettre représente la série de métaux, c'est-à-dire S pour l'acier inoxydable.

Pour les applications de papeterie nécessitant des notes d'alliage plus faibles qui n'ont pas une résistance à la corrosion suffisante. Sur la base d'une teneur en chrome à 22%, ils ont une microstructure austénitique: ferritique combinée qui offre une plus grande résistance, une résistance à la corrosion et une efficacité.

La spécification UNS S31803 (ASTM F51) a été largement remplacée par le S32205 (1,4462, ASTM F60). Cela reflète leur désir de maximiser les propriétés de corrosion de l'alliage, grâce au développement du processus d'acier AOD, ce qui permet un contrôle plus strict de la composition. De plus, il permet d'influencer le niveau d'addition d'azote plutôt que d'être simplement présent en tant qu'élément de fond. Par conséquent, les grades duplex les plus performants cherchent à maximiser la teneur en chrome (CR), au molybdène (MO) et à l'azote (N).

S31803 est la désignation du système de numérotation unifié (UNS) pour l'acier inoxydable duplex d'origine. Le système UNS a été créé par plusieurs groupes commerciaux dans les années 1970 pour réduire la confusion lorsque le même alliage a été appelé différentes choses, et vice versa. Chaque métal est représenté par une lettre suivie de cinq nombres, où la lettre représente la série de métaux, c'est-à-dire S pour l'acier inoxydable.

Pour les applications de papeterie nécessitant des notes d'alliage plus faibles qui n'ont pas une résistance à la corrosion suffisante. Sur la base d'une teneur en chrome à 22%, ils ont une microstructure austénitique: ferritique combinée qui offre une plus grande résistance, une résistance à la corrosion et une efficacité.

La spécification UNS S31803 (ASTM F51) a été largement remplacée par le S32205 (1,4462, ASTM F60). Cela reflète leur désir de maximiser les propriétés de corrosion de l'alliage, grâce au développement du processus d'acier AOD, ce qui permet un contrôle plus strict de la composition. De plus, il permet d'influencer le niveau d'addition d'azote plutôt que d'être simplement présent en tant qu'élément de fond. Par conséquent, les grades duplex les plus performants cherchent à maximiser la teneur en chrome (CR), au molybdène (MO) et à l'azote (N).

S31803 est la désignation du système de numérotation unifié (UNS) pour l'acier inoxydable duplex d'origine. Le système UNS a été créé par plusieurs groupes commerciaux dans les années 1970 pour réduire la confusion lorsque le même alliage a été appelé différentes choses, et vice versa. Chaque métal est représenté par une lettre suivie de cinq nombres, où la lettre représente la série de métaux, c'est-à-dire S pour l'acier inoxydable.

Pour les applications de papeterie nécessitant des notes d'alliage plus faibles qui n'ont pas une résistance à la corrosion suffisante. Sur la base d'une teneur en chrome à 22%, ils ont une microstructure austénitique: ferritique combinée qui offre une plus grande résistance, une résistance à la corrosion et une efficacité.

La spécification UNS S31803 (ASTM F51) a été largement remplacée par le S32205 (1,4462, ASTM F60). Cela reflète leur désir de maximiser les propriétés de corrosion de l'alliage, grâce au développement du processus d'acier AOD, ce qui permet un contrôle plus strict de la composition. De plus, il permet d'influencer le niveau d'addition d'azote plutôt que d'être simplement présent en tant qu'élément de fond. Par conséquent, les grades duplex les plus performants cherchent à maximiser la teneur en chrome (CR), au molybdène (MO) et à l'azote (N).

S31803 est la désignation du système de numérotation unifié (UNS) pour l'acier inoxydable duplex d'origine. Le système UNS a été créé par plusieurs groupes commerciaux dans les années 1970 pour réduire la confusion lorsque le même alliage a été appelé différentes choses, et vice versa. Chaque métal est représenté par une lettre suivie de cinq nombres, où la lettre représente la série de métaux, c'est-à-dire S pour l'acier inoxydable.

Pour les applications de papeterie nécessitant des notes d'alliage plus faibles qui n'ont pas une résistance à la corrosion suffisante. Sur la base d'une teneur en chrome à 22%, ils ont une microstructure austénitique: ferritique combinée qui offre une plus grande résistance, une résistance à la corrosion et une efficacité.

La spécification UNS S31803 (ASTM F51) a été largement remplacée par le S32205 (1,4462, ASTM F60). Cela reflète leur désir de maximiser les propriétés de corrosion de l'alliage, grâce au développement du processus d'acier AOD, ce qui permet un contrôle plus strict de la composition. De plus, il permet d'influencer le niveau d'addition d'azote plutôt que d'être simplement présent en tant qu'élément de fond. Par conséquent, les grades duplex les plus performants cherchent à maximiser la teneur en chrome (CR), au molybdène (MO) et à l'azote (N).

S31803 est la désignation du système de numérotation unifié (UNS) pour l'acier inoxydable duplex d'origine. Le système UNS a été créé par plusieurs groupes commerciaux dans les années 1970 pour réduire la confusion lorsque le même alliage a été appelé différentes choses, et vice versa. Chaque métal est représenté par une lettre suivie de cinq nombres, où la lettre représente la série de métaux, c'est-à-dire S pour l'acier inoxydable.

Pour les applications de papeterie nécessitant des notes d'alliage plus faibles qui n'ont pas une résistance à la corrosion suffisante. Sur la base d'une teneur en chrome à 22%, ils ont une microstructure austénitique: ferritique combinée qui offre une plus grande résistance, une résistance à la corrosion et une efficacité.

La spécification UNS S31803 (ASTM F51) a été largement remplacée par le S32205 (1,4462, ASTM F60). Cela reflète leur désir de maximiser les propriétés de corrosion de l'alliage, grâce au développement du processus d'acier AOD, ce qui permet un contrôle plus strict de la composition. De plus, il permet d'influencer le niveau d'addition d'azote plutôt que d'être simplement présent en tant qu'élément de fond. Par conséquent, les grades duplex les plus performants cherchent à maximiser la teneur en chrome (CR), au molybdène (MO) et à l'azote (N).

S31803 est la désignation du système de numérotation unifié (UNS) pour l'acier inoxydable duplex d'origine. Le système UNS a été créé par plusieurs groupes commerciaux dans les années 1970 pour réduire la confusion lorsque le même alliage a été appelé différentes choses, et vice versa. Chaque métal est représenté par une lettre suivie de cinq nombres, où la lettre représente la série de métaux, c'est-à-dire S pour l'acier inoxydable.

Pour les applications de papeterie nécessitant des notes d'alliage plus faibles qui n'ont pas une résistance à la corrosion suffisante. Sur la base d'une teneur en chrome à 22%, ils ont une microstructure austénitique: ferritique combinée qui offre une plus grande résistance, une résistance à la corrosion et une efficacité.

La spécification UNS S31803 (ASTM F51) a été largement remplacée par le S32205 (1,4462, ASTM F60). Cela reflète leur désir de maximiser les propriétés de corrosion de l'alliage, grâce au développement du processus d'acier AOD, ce qui permet un contrôle plus strict de la composition. De plus, il permet d'influencer le niveau d'addition d'azote plutôt que d'être simplement présent en tant qu'élément de fond. Par conséquent, les grades duplex les plus performants cherchent à maximiser la teneur en chrome (CR), au molybdène (MO) et à l'azote (N).

S31803 est la désignation du système de numérotation unifié (UNS) pour l'acier inoxydable duplex d'origine. Le système UNS a été créé par plusieurs groupes commerciaux dans les années 1970 pour réduire la confusion lorsque le même alliage a été appelé différentes choses, et vice versa. Chaque métal est représenté par une lettre suivie de cinq nombres, où la lettre représente la série de métaux, c'est-à-dire S pour l'acier inoxydable.

Pour les applications de papeterie nécessitant des notes d'alliage plus faibles qui n'ont pas une résistance à la corrosion suffisante. Sur la base d'une teneur en chrome à 22%, ils ont une microstructure austénitique: ferritique combinée qui offre une plus grande résistance, une résistance à la corrosion et une efficacité.

La spécification UNS S31803 (ASTM F51) a été largement remplacée par le S32205 (1,4462, ASTM F60). Cela reflète leur désir de maximiser les propriétés de corrosion de l'alliage, grâce au développement du processus d'acier AOD, ce qui permet un contrôle plus strict de la composition. De plus, il permet d'influencer le niveau d'addition d'azote plutôt que d'être simplement présent en tant qu'élément de fond. Par conséquent, les grades duplex les plus performants cherchent à maximiser la teneur en chrome (CR), au molybdène (MO) et à l'azote (N).

S31803 est la désignation du système de numérotation unifié (UNS) pour l'acier inoxydable duplex d'origine. Le système UNS a été créé par plusieurs groupes commerciaux dans les années 1970 pour réduire la confusion lorsque le même alliage a été appelé différentes choses, et vice versa. Chaque métal est représenté par une lettre suivie de cinq nombres, où la lettre représente la série de métaux, c'est-à-dire S pour l'acier inoxydable.

Pour les applications de papeterie nécessitant des notes d'alliage plus faibles qui n'ont pas une résistance à la corrosion suffisante. Sur la base d'une teneur en chrome à 22%, ils ont une microstructure austénitique: ferritique combinée qui offre une plus grande résistance, une résistance à la corrosion et une efficacité.

La spécification UNS S31803 (ASTM F51) a été largement remplacée par le S32205 (1,4462, ASTM F60). Cela reflète leur désir de maximiser les propriétés de corrosion de l'alliage, grâce au développement du processus d'acier AOD, ce qui permet un contrôle plus strict de la composition. De plus, il permet d'influencer le niveau d'addition d'azote plutôt que d'être simplement présent en tant qu'élément de fond. Par conséquent, les grades duplex les plus performants cherchent à maximiser la teneur en chrome (CR), au molybdène (MO) et à l'azote (N).

S31803 est la désignation du système de numérotation unifié (UNS) pour l'acier inoxydable duplex d'origine. Le système UNS a été créé par plusieurs groupes commerciaux dans les années 1970 pour réduire la confusion lorsque le même alliage a été appelé différentes choses, et vice versa. Chaque métal est représenté par une lettre suivie de cinq nombres, où la lettre représente la série de métaux, c'est-à-dire S pour l'acier inoxydable.

Pour les applications de papeterie nécessitant des notes d'alliage plus faibles qui n'ont pas une résistance à la corrosion suffisante. Sur la base d'une teneur en chrome à 22%, ils ont une microstructure austénitique: ferritique combinée qui offre une plus grande résistance, une résistance à la corrosion et une efficacité.

La spécification UNS S31803 (ASTM F51) a été largement remplacée par le S32205 (1,4462, ASTM F60). Cela reflète leur désir de maximiser les propriétés de corrosion de l'alliage, grâce au développement du processus d'acier AOD, ce qui permet un contrôle plus strict de la composition. De plus, il permet d'influencer le niveau d'addition d'azote plutôt que d'être simplement présent en tant qu'élément de fond. Par conséquent, les grades duplex les plus performants cherchent à maximiser la teneur en chrome (CR), au molybdène (MO) et à l'azote (N).

S31803 est la désignation du système de numérotation unifié (UNS) pour l'acier inoxydable duplex d'origine. Le système UNS a été créé par plusieurs groupes commerciaux dans les années 1970 pour réduire la confusion lorsque le même alliage a été appelé différentes choses, et vice versa. Chaque métal est représenté par une lettre suivie de cinq nombres, où la lettre représente la série de métaux, c'est-à-dire S pour l'acier inoxydable.

Pour les applications de papeterie nécessitant des notes d'alliage plus faibles qui n'ont pas une résistance à la corrosion suffisante. Sur la base d'une teneur en chrome à 22%, ils ont une microstructure austénitique: ferritique combinée qui offre une plus grande résistance, une résistance à la corrosion et une efficacité.

La spécification UNS S31803 (ASTM F51) a été largement remplacée par le S32205 (1,4462, ASTM F60). Cela reflète leur désir de maximiser les propriétés de corrosion de l'alliage, grâce au développement du processus d'acier AOD, ce qui permet un contrôle plus strict de la composition. De plus, il permet d'influencer le niveau d'addition d'azote plutôt que d'être simplement présent en tant qu'élément de fond. Par conséquent, les grades duplex les plus performants cherchent à maximiser la teneur en chrome (CR), au molybdène (MO) et à l'azote (N).

S31803 est la désignation du système de numérotation unifié (UNS) pour l'acier inoxydable duplex d'origine. Le système UNS a été créé par plusieurs groupes commerciaux dans les années 1970 pour réduire la confusion lorsque le même alliage a été appelé différentes choses, et vice versa. Chaque métal est représenté par une lettre suivie de cinq nombres, où la lettre représente la série de métaux, c'est-à-dire S pour l'acier inoxydable.

Pour les applications de papeterie nécessitant des notes d'alliage plus faibles qui n'ont pas une résistance à la corrosion suffisante. Sur la base d'une teneur en chrome à 22%, ils ont une microstructure austénitique: ferritique combinée qui offre une plus grande résistance, une résistance à la corrosion et une efficacité.

La spécification UNS S31803 (ASTM F51) a été largement remplacée par le S32205 (1,4462, ASTM F60). Cela reflète leur désir de maximiser les propriétés de corrosion de l'alliage, grâce au développement du processus d'acier AOD, ce qui permet un contrôle plus strict de la composition. De plus, il permet d'influencer le niveau d'addition d'azote plutôt que d'être simplement présent en tant qu'élément de fond. Par conséquent, les grades duplex les plus performants cherchent à maximiser la teneur en chrome (CR), au molybdène (MO) et à l'azote (N).

Les tuyaux duplex sont des tuyaux inoxydables contenant la quantité élevée de chrome et une quantité minimale de nickel. Les tuyaux duplex offrent une grande résistance et résistance aux environnements corrosifs. Les tuyaux duplex sont utilisés dans les usines de dessalement, les échangeurs de chaleur et les processus marins.
Tapez «Pipe sans couture
Tube sans couture
Tuyau soudé
Tube soudé
Saw lsaw erw efw
Extrémité biseautée, extrémité ordinaire »
Taille "OD: 1 \ / 2" "~ 48" "
Épaisseur: sch5 ~ schxxs
Longueur: selon vos besoins.

Les raccords de tuyaux UNS S31803 sont une qualité duplex avec une microstructure ferritique-aauténitique. L'alliage se compose d'environ 40 à 50% de ferrite dans l'état recuit. La microstructure duplex a une forte résistance des grades ferritiques tout en conservant la résistance à la corrosion des grades austénitiques.

Les raccords de tuyaux UNS S31803 sont une qualité duplex avec une microstructure ferritique-aauténitique. L'alliage se compose d'environ 40 à 50% de ferrite dans l'état recuit. La microstructure duplex a une forte résistance des grades ferritiques tout en conservant la résistance à la corrosion des grades austénitiques.