S31803 Embout de bout

La plaque ASTM A240 type 2205 est une plaque en acier inoxydable duplex largement utilisée dans diverses industries telles que le traitement chimique, l'exploration pétrolière et gazière et l'ingénierie maritime. La tôle SA 240 GR 2205 est fabriquée à partir d'acier inoxydable de qualité 2205, qui est une combinaison d'acier ferritique et austénitique.

L'Inconel 718 est un alliage à base de nickel-chrome couramment utilisé dans les applications à haute température telles que l'aérospatiale et les turbines à gaz. L'un des facteurs les plus importants dans la production de la feuille ASTM B670 Inconel 718 est le processus de laminage des plaques. Il existe deux principaux types de tôles Inconel 718 disponibles sur le marché : les tôles laminées à chaud et les tôles laminées à froid.

Le tuyau en acier inoxydable 316L 1.4401 S31603 est une option de tuyau très polyvalente et durable couramment utilisée dans une large gamme d'applications industrielles et commerciales. Ce tuyau SS UNS S31603 est fabriqué en acier inoxydable 316L de haute qualité avec une excellente résistance à la corrosion, à l'oxydation et aux taches, ce qui le rend idéal pour les environnements difficiles ou les applications à contraintes élevées.

La bobine Inconel 625 se caractérise par son excellente résistance à l’oxydation, à la corrosion à haute température et à la fatigue. La plaque Inconel ASTM B443 UNS N06625 est largement utilisée dans les industries aérospatiale, de traitement chimique et pétrolière et gazière en raison de sa résistance, de sa ténacité et de sa durabilité supérieures, même dans des environnements extrêmes.

L'alliage 800 est un alliage nickel-fer-chrome à haute résistance et excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. Les tuyaux soudés 1.4876 sont largement utilisés pour la construction d'équipements nécessitant une résistance à la corrosion, une résistance à la chaleur, une solidité et une stabilité pour un service jusqu'à 1 500 °F (816 °C).

Le tube en acier inoxydable 316 est devenu un matériau indispensable pour le secteur industriel. Cet alliage de fer et de chrome est reconnu pour sa haute résistance à la corrosion, ainsi que pour sa durabilité. Les tubes en acier inoxydable 316 peuvent être produits sous forme de tubes sans soudure et soudés pour répondre aux besoins spécifiques des clients.

Les tubes Hastelloy C2000 sont utilisés dans un large éventail d'industries, notamment le traitement pétrochimique, la fabrication d'équipements de traitement chimique, les raffineries de pétrole et les centrales électriques.

L'Hastelloy C2000 est disponible dans une variété de tailles et d'épaisseurs. Ce type d'alliage nickel-chrome-molybdène est réputé pour sa résistance supérieure et sa résistance à la corrosion.

AL6XN est un acier inoxydable superausténitique offrant une résistance exceptionnelle aux piqûres de chlorure, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte. L'AL6XN est un alliage à 6 molybdènes développé et utilisé dans des environnements très agressifs. Il a des teneurs élevées en nickel (24 %), en molybdène (6,3 %), en azote et en chrome qui lui confèrent une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure, aux piqûres de chlorure et à une résistance générale exceptionnelle à la corrosion. AL6XN est principalement utilisé pour sa résistance améliorée aux piqûres et à la corrosion caverneuse dans les chlorures. C'est un acier inoxydable formable et soudable.

UNS N08367, également communément appelé alliage AL6XN, est un alliage nickel-molybdène « super-austénitique » à faible teneur en carbone, de haute pureté et contenant de l'azote, avec une excellente résistance aux piqûres de chlorure et à la corrosion caverneuse.

Les tuyaux SMO 254 peuvent résister à des contraintes mécaniques élevées et aux travaux à haute pression en alliage 254 SMO Pipe dans des températures élevées et des environnements corrosifs.

Cela offre une résistance considérablement améliorée à l’acide sulfurique. Il a également une teneur élevée en chrome, pour maximiser sa résistance aux produits chimiques oxydants et aux flux de traitement contaminés par des ions ferriques et de l'oxygène dissous.

Il est capable de résister à une large gamme de produits chimiques oxydants et non oxydants et présente une résistance exceptionnelle aux piqûres et aux fissures en présence de chlorures et d'autres halogénures.

Il démontre une bonne résistance aux environnements neutres et réducteurs. Cet alliage crée un film protecteur d'oxyde tenace qui ne s'écaille pas, mais il conserve une résistance supérieure à l'oxydation à des températures élevées.

Il est largement utilisé dans l'exploration\/production pétrolière et gazière offshore et dans les échangeurs de chaleur dans le traitement pétrochimique\/chimique.

La densité du titane est d'environ 60 % de celle de l'acier inoxydable et des alliages de nickel, ce gain de poids en fait un choix populaire dans les applications où cela est critique, comme l'aérospatiale.

Les tubes sans soudure Inconel 600 des normes UNS N06600 et ASTM B167 sont ceux fabriqués pour supporter une pression excessivement élevée et bénéficient d'une excellente garantie.

Le tuyau SCH40 Monel 400 est désigné sous le numéro Werkstoff 2.4360 et UNS N04400. Tuyau en alliage 400 également connu sous le nom de tuyau en alliage Monel 400, tuyau en Monel 400 et tuyau en alliage de nickel 400.

Les tuyaux de configurations sans soudure ont une capacité portante et une résistance supérieures à celles des autres qualités.

Une teneur plus élevée en chrome, molybdène et azote se traduit par un indice équivalent de résistance aux piqûres (PREN) > 40, offrant des capacités supérieures de corrosion par piqûres et fissures aux aciers inoxydables austénitiques et duplex dans pratiquement tous les milieux corrosifs, et une température critique de piqûre supérieure à 50 °C.

Répertoire des alliages Hastelloy
Les alliages HASTELLOY résistants à la corrosion sont largement utilisés par les industries de transformation chimique. Le besoin de performances fiables conduit à leur acceptation et à leur croissance dans les domaines de l’énergie, de la santé et de l’environnement, du pétrole et du gaz, de la pharmacie et de la désulfuration des gaz de combustion.

Bride Incoloy 800H Nous avons une solide réputation dans l'industrie pour produire des brides de haute qualité de différents types qui répondraient aux exigences de nos clients. Nous fabriquons des brides Incoloy 800 fiables et de haute qualité. Nous utilisons des ressources de qualité supérieure et des machines de pointe pour produire des brides ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800.

Brides à souder en alliage 800 Nous avons une solide réputation dans l'industrie pour produire des brides de haute qualité de différents types qui répondraient aux exigences de nos clients. Nous fabriquons des brides Incoloy 800 fiables et de haute qualité. Nous utilisons des ressources de qualité supérieure et des machines de pointe pour produire des brides ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800.

Brides Nickel 200 Les brides Nickel 200 sont durables, dimensionnellement stables et ont une finition soignée. De plus, les brides aveugles ASTM B564 UNS N02200 résistent à la corrosion dans les environnements neutres et oxydants, ce qui les rend parfaites pour une utilisation dans les équipements de manipulation des aliments.

Une autre caractéristique importante de la plaque laminée à froid en alliage Incoloy 800 N08800 est son excellente résistance à la fissuration par corrosion liée à la contrainte des ions chlore, à laquelle le métal, comme ses autres homologues en Inconel, est pratiquement immunisé.
Plaque signalétique, feuille, bobine de bande
Longueur 0~12m ou selon vos besoins
Largeur 0 ~ 2500 mm ou selon vos besoins
Épaisseur 0,3 ~ 1200 mm ou selon vos besoins

L'Inconel 600 est un alliage nickel-chrome-fer présentant une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'oxydation et une résistance élevée à des températures élevées. En raison de sa teneur élevée en nickel, l’Inconel 600 est extrêmement résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte par les ions chlorure. Le durcissement par vieillissement n'est pas nécessaire car l'Inconel 600 est durci et renforcé uniquement par écrouissage. L'Inconel 600 peut fonctionner à des températures aussi basses que 700 ¡ãF (370 ¡ãC).
Normes SUS, AISI, DIN
Diamètre 5 ~ 500 mm
Longueur ¨Q12M ou selon les exigences des clients

Les barres rondes sont étirées à froid et recuites, disponibles en longueurs de stock ou coupées sur mesure. Les barres rondes en alliage offrent résistance et résistance à la corrosion dans une variété d'environnements et peuvent être utilisées dans les secteurs des cadres, de la fabrication de pièces de machines, de la restauration et des dispositifs médicaux.
Normes SUS, AISI, DIN
Diamètre 5 ~ 500 mm
Longueur ¨Q12M ou selon les exigences des clients

De nombreuses entreprises préfèrent le fait que l’Inconel 600 soit un alliage très polyvalent. Par conséquent, l’alliage est utilisé dans plusieurs industries clés sous diverses formes, notamment le populaire tuyau Inconel 600. La construction de ces tuyaux peut être soit soudée, soit sans soudure. Il y a des avantages à utiliser les deux. Par ex. La préférence pour un tube soudé en Inconel 600 se situe dans les applications où sa rentabilité joue un rôle très important. Bien que moins chers que les tuyaux sans soudure, ces tuyaux ont un joint longitudinal, qui pourrait devenir sensible à la corrosion intergranulaire – s’ils ne sont pas correctement traités. Dans un scénario où l'acheteur exige la forme la plus élevée de résistance à la corrosion et la capacité de résister à une pression plus élevée, le tuyau sans soudure Inconel 600 est la meilleure option.
Type de tuyau sans soudure
Tube sans soudure
Tuyau soudé
Tube soudé
SCIE LSAW SRE EFW
Extrémité biseautée, extrémité unie »
Taille OD : 1\/2″” ~48″”
Épaisseur : SCH5~SCHXXS
Longueur : Selon vos besoins.
Technique de fabrication Laminage à chaud \/Travail à chaud ,Laminage à froid
Norme de production ASME B36.10 ASME B36.20

À des fins industrielles, dans les systèmes de pipelines, nous devons généralement changer la direction du transport ; réguler le débit des fluides (pétrole et gaz, eau, boue) ; ouvrir ou fermer des pipelines, etc. Par conséquent, pour accomplir ces activités, des raccords de tuyauterie en acier seront utilisés.

Le tuyau hexagonal 800 Incoloy à base de nickel est connu pour avoir une bonne résistance à la corrosion. Plus précisément, le tuyau Incoloy 800 offre une résistance suffisante à la fois à la carburation et à la corrosion par oxydation.

La bride en acier au carbone est une sorte de rebord formé à l'extrémité du tuyau lorsqu'elle est fixée sur le tuyau. Il est utilisé pour sceller les extrémités des tuyaux, vannes ou autres connexions. Il présente une résistance élevée à la traction et est disponible avec des surfaces et des supports convexes pour une installation facile. Il s'agit d'un alliage fer-carbone contenant jusqu'à 2,1 % en poids de carbone. L'acier au carbone n'a pas de niveaux minimums spécifiés d'autres éléments d'alliage, mais il contient généralement du manganèse.

Les brides à souder bout à bout en acier duplex UNS S32205 ASME SA182 conviennent aux équipements d'eau de mer et de production d'électricité car leurs surfaces lisses peuvent résister à des températures allant jusqu'à 600 °F, tout en ayant également d'excellentes caractéristiques d'écoulement.

L'Hastelloy C-276 est un superalliage Ni Mo CR additionné de tungstène, qui présente une excellente résistance à la corrosion dans une large gamme d'environnements difficiles. La teneur élevée en Ni et Mo rend l'alliage d'acier Ni particulièrement résistant aux piqûres et à la corrosion caverneuse dans un environnement réducteur, tandis que le CR transfère les performances d'un milieu anti-oxydant.

Bien que le molybdène soit un bon élément, son utilisation excessive peut réduire la ductilité au fluage des brides à plaques Gr F11. La graphitisation et la décomposition du carbure de fer peuvent se produire lorsque la température dépasse 500 degrés Celsius. Du chrome a été ajouté aux brides de tuyaux forgés en acier allié SA A182 F11 CL.2 pour empêcher la réduction de la ductilité par fluage et la graphitisation. De plus, le chrome ajouté offre également une résistance à l’oxydation.

Les brides en acier duplex sont largement utilisées dans les industries de l'ingénierie, des machines et de l'automobile. Les brides à recouvrement en acier duplex S31803 sont idéales pour les applications nécessitant une meilleure résistance à la corrosion que le type 316 et une bonne résistance à haute température. Nous avons des brides duplex en acier S31803 \/ S32205 en stock. Les brides en acier duplex sont couramment utilisées dans les industries chimiques, pétrochimiques et électriques.

Le Nickel 200 est un métal renforcé par une solution solide. Le Nickel 200 Bar Stock contient 99,6 % de nickel forgé en poids et est considéré comme du nickel commercialement pur. La barre DIN 2.4066 possède de bonnes propriétés mécaniques et physiques. Par exemple, la norme ASTM B160 N02200 présente une excellente résistance à de nombreux composés corrosifs ainsi qu'à des environnements corrosifs. Pendant ce temps, le Nickel 200 est un alliage forgé renforcé par une solution solide qui peut être conçu sous forme de barres rondes et de tiges. Ces deux composants sont utilisés de manière interchangeable et peuvent être distingués de certaines fonctions clés.

La tige étirée à froid en alliage 400 Monel 2.4360 à base de nickel-cuivre est pratiquement insensible à la fissuration par corrosion liée aux contraintes de chlorure lorsqu'elle est exposée à des milieux corrosifs dans des environnements typiques. Le Monel 400 est un alliage à base de cuivre et de nickel qui est aujourd'hui populaire en raison de ses hautes performances. L'alliage présente une excellente résistance aux acides et aux alcalis. De plus, il possède une bonne résistance à la traction, une bonne ductilité, une excellente conductivité thermique et peut être durci par travail à froid. De plus, il peut être utilisé dans des applications avec des températures allant de moins à 538 degrés Celsius.

L'alliage de nickel 400 et le Monel 400, également connus sous le nom d'UNS N04400, sont un alliage ductile à base de nickel-cuivre composé principalement de deux tiers de nickel et d'un tiers de cuivre. L'alliage de nickel 400 est connu pour sa résistance à diverses conditions corrosives, notamment les alcalis (ou acides), l'eau salée, l'acide fluorhydrique et l'acide sulfurique. Le Monel 400 ou Alloy 400 étant un métal travaillé à froid, cet alliage présente une dureté, une rigidité et une résistance élevées. Lors du travail à froid des barres ASTM B164 UNS N04400, l'alliage est soumis à des niveaux plus élevés de contraintes mécaniques, ce qui entraîne des modifications dans la microstructure de l'alliage.

La barre ronde Inconel 600 est un alliage à base de nickel avec une carburation bénigne et une excellente résistance à la corrosion à haute température. Les barres rondes Inconel 600 sont efficaces contre le séchage du Cl2 et de nombreux autres gaz à des températures douces et élevées. L'alliage 600 bar est un alliage nickel-chrome présentant une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la fissuration par décomposition sous pression des chlorures, à la corrosion par l'eau de haute propreté et à l'oxydation acide à des températures élevées.

Nilo \/ Alliage K W.Nr.: 1.3981
UNS : K94610 ASTM F15
Les alliages fer-nickel-cobalt encapsulés dans du verre à expansion fixe, les alliages Kovar, ont un coefficient de dilatation thermique linéaire similaire à celui du verre dur dans une certaine plage de température.
Pour sceller le joint avec du verre dur

Nilo Alloy 36, W.Nr 1.3912, Invar 36® est un alliage nickel-fer à faible expansion contrôlée qui contient 36 % de nickel et possède un taux de dilatation thermique d'environ un dixième de celui de l'acier au carbone.
Spécifications Invar 36 : UNS K93600, W.Nr 1.3912

Noms commerciaux courants : Alliage de nickel 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® est un alliage nickel-fer à faible dilatation qui contient 36 % de nickel. Invar 36 a un faible coefficient de dilatation depuis des températures cryogéniques jusqu'à environ +500°F (260°C).
Tube Invar 36 OD : 0,2-6 mm, poids : 0,02-2 mm.

La bride est la pièce qui relie deux extrémités de tuyau, la connexion à bride est définie par la bride, le joint et le boulon trois sont connectés comme un groupe de structure d'étanchéité combinée de la connexion détachable. Le joint est ajouté entre les deux brides puis fixé par des boulons. Bride de pression différente, l'épaisseur est différente et les boulons qu'ils utilisent sont différents, lorsque la pompe et la vanne se connectent au tuyau, les pièces de l'équipement sont également constituées de la forme de bride correspondante, également connue sous le nom de connexion à bride, généralement les pièces de connexion boulonnées fermées sont également connues sous le nom de brides, comme le raccordement du tuyau de ventilation, ce type de pièces peut être appelé « pièce de type bride », mais cette connexion n'est qu'une partie d'un dispositif, tel que la connexion entre la bride et la pompe à eau, il n'est pas inapproprié d'appeler la pompe à eau comme type de bride. Pièces, mais valve relativement petite, elle peut être appelée pièces de type bride.

S31803 est la désignation UNS (Unified Numbering System) pour l'acier inoxydable duplex d'origine. Le système UNS a été créé par plusieurs groupes professionnels dans les années 1970 pour réduire la confusion lorsque le même alliage était appelé de différentes manières, et vice versa. Chaque métal est représenté par une lettre suivie de cinq chiffres, la lettre représentant la série de métaux, soit S pour acier inoxydable.

Pour les applications dans les usines de papier nécessitant des qualités d'alliage inférieures qui n'ont pas une résistance suffisante à la corrosion. Basés sur une teneur en chrome de 22 %, ils ont une microstructure austénitique et ferritique combinée qui offre une plus grande solidité, résistance à la corrosion et rentabilité.

La spécification UNS S31803 (ASTM F51) a été largement remplacée par UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Cela reflète leur volonté de maximiser les propriétés de corrosion de l’alliage, grâce au développement du procédé de fabrication de l’acier AOD, qui permet un contrôle plus strict de la composition. De plus, il permet d’influencer le niveau d’ajout d’azote plutôt que d’être simplement présent comme élément de fond. Par conséquent, les qualités duplex les plus performantes cherchent à maximiser la teneur en chrome (Cr), molybdène (Mo) et azote (N).