ASTM B366 WPNICMCS accesorios Inconel 718 N07718 accesorios para tubos lácteos

Os tubos sen costura Inconel 600 da norma UNS N06600 e ASTM B167 son os fabricados para soportar unha presión excesivamente alta e teñen unha gran garantía.

Os parafusos Inconel 625 foron desenvolvidos na década de 1960 como un material de tubaxe revestido de vapor para proporcionar unha alta resistencia incluso en temperaturas extremadamente altas que van desde temperaturas baixas de conxelación ata 1800 °F. Os parafusos Inconel 625, tamén coñecidos como Alloy 625, son coñecidos pola súa sorprendente capacidade para manter a forza e a resistencia á calor dentro e fóra de ambientes corrosivos.

A barra redonda Inconel 600 é unha aliaxe a base de níquel cunha carburación benigna e unha excelente resistencia á corrosión a altas temperaturas. As barras redondas Inconel 600 son eficaces contra o secado de Cl2 e moitos outros gases diferentes a temperaturas suaves e altas. A aliaxe de 600 bar é unha aliaxe de níquel-cromo con boa resistencia á oxidación e resistencia á fisuración por descomposición de cloruros por presión, corrosión da auga de alta limpeza e oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Esta combinación dos catro elementos máis predominantes do inconel 625 tamén proporciona ao Inconel 625 wn brida de grao 150 unha excelente resistencia a unha variedade de ambientes corrosivos inusualmente severos e efectos de alta temperatura, como a oxidación química e o efecto de carburación.

O Inconel 718 é unha aliaxe a base de níquel-cromo que se usa habitualmente en aplicacións de alta temperatura como as turbinas aeroespaciais e de gas. Un dos factores máis importantes na produción da folla ASTM B670 Inconel 718 é o proceso de laminación da placa. Existen dous tipos principais de placas Inconel 718 dispoñibles no mercado: placas laminadas en quente e laminadas en frío.

Expórtase preto e a distancia, o que fala da complexidade técnica dos nosos produtos. É coñecido polas súas propiedades duradeiros, resistencia á ferruxe, vida útil máis longa e moito máis. Os accesorios Inconel WNR 2.4668 úsanse en intercambiadores de calor, recipientes a presión, tubaxes, válvulas, bridas e accesorios, condensadores, etc.

O cóbado Inconel 625 tamén atopou o seu camiño na industria aeronáutica, especialmente para equipos de escape, liñas de combustible, carcasas de intercambiadores de calor e compoñentes de foguetes.

O cóbado Inconel 601 bw con resistencia á oxidación é mellorado aínda máis polo contido de aluminio

A barra redonda Inconel 718 é unha aliaxe de níquel-cromo resistente á choiva que contén grandes cantidades de ferro, niobio e molibdeno e pequenas cantidades de aluminio e titanio.

A diferenza dos aceiros inoxidables austeníticos, as barras redondas Inconel 625 ofrecen a vantaxe de que son menos susceptibles ao agrietamento por corrosión provocado polo estrés inducido polo cloruro.

Inconel Alloy 600 é unha aliaxe de níquel-cromo cunha excelente carburación e boa resistencia á oxidación. Foi deseñado para o seu uso desde temperaturas crioxénicas ata elevadas no intervalo de 2000 °F (1093 °C). O alto contido de níquel do material proporciona unha resistencia excepcional á fisuración por corrosión por tensión de cloruro. Designado como UNS N06600 ou W.Nr. 2.4816, Inconel 600, tamén coñecido como Alloy 600, é unha aliaxe de níquel-cromo-ferro con boa resistencia á oxidación a altas temperaturas e resistencia á fisuración por estrés-corrosión dos ións cloruro, á corrosión por auga de alta pureza e á corrosión cáustica. Utilízase principalmente para compoñentes de fornos, no procesamento de produtos químicos e de alimentos, en enxeñaría nuclear e para facer chispa de electrodos.

Bridas para tubos Inconel UNS N06601 O Inconel 601 é unha aliaxe de níquel-cromo que se usa para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor. Esta aliaxe de níquel destaca pola súa resistencia á oxidación a altas temperaturas, mantendo unha alta resistencia á oxidación a través de 2200 °F. A aliaxe 601 desenvolve unha escala de óxidos moi adherente que resiste a descascarilla incluso en condicións de ciclos térmicos severos.

A aliaxe 600 é relativamente inmune á maioría das solucións salinas neutras e alcalinas e úsase nalgúns ambientes corrosivos. A aliaxe é resistente ao vapor e ás mesturas de vapor, aire e dióxido de carbono.

Inconel 600 porcas hexagonales porcas de aliaxe de cromo de alta calidade

A bobina Inconel 625 caracterízase pola súa excelente resistencia á oxidación, á corrosión a altas temperaturas e á fatiga. A placa de inconel ASTM B443 UNS N06625 úsase amplamente nas industrias aeroespacial, de procesamento químico e de petróleo e gas debido á súa resistencia, dureza e durabilidade superiores mesmo en ambientes extremos.

bridas ciegas ansi 16,5 soldadura deslizante cara elevada 200 mm clase 300 bs pn16 brida de unión de aleación 800

En condicións alternas de oxidación e redución, a aliaxe pode sufrir unha oxidación selectiva.

A excelente e versátil resistencia á corrosión da aliaxe INCONEL 625 baixo unha ampla gama de temperaturas e presións é a razón principal da súa ampla aceptación no campo do procesamento químico.

A aliaxe Inconel 718 úsase en grandes cantidades en ambientes extremos, como compoñentes de fuselaje de alta velocidade, compoñentes de almacenamento crioxénico, reactores nucleares, procesamento químico e compoñentes de motor de turbina de gas.

ANSI B16.5 BRIDAS INCONEL, INCOLOY WERKSTOFF NR. 1.4876 BRIDAS INDUSTRIAIS, INCOLOY UNS N08800 BRIDAS SOLTAS, FABRICANTE DE BRIDAS CIEGAS INCOLOY 800, BRIDAS ROSCADAS INCOLOY 800, PROVEEDOR DE BRIDAS CIEGAS INCOLOY 800.

A forza do Inconel 625 reside non só na súa base de níquel-cromo, senón tamén no mecanismo de endurecemento do niobio e do molibdeno.

A aliaxe 600 \/ Inconel 600 é unha combinación de níquel cromo e ferro que proporciona un material estándar para a industria química e os sectores de motores automotivos, motores aeronáuticos e fuselaxes.

Os tubos Inconel Alloy 600 teñen unha maior resistencia á presión rápida nos dispositivos nucleares do grupo de condensación para tuberías, centrífugas e soldaduras.

O alto contido de aliaxe das bridas Inconel permítelles soportar unha ampla gama de ambientes corrosivos severos. Case non hai corrosión nas bridas de Inconel en ambientes suaves como atmosfera, auga de mar, sal neutra e medios alcalinos.

O material é máis denso que os aceiros inoxidables comúns e ten un punto de fusión de 1411 graos Celsius. Estas bridas pertencen á especificación ASTM B564 e as normas son ASME, ASTM, DIN e outras normas internacionais como ASME B16.5, B16.47, etc.

Practicamente inmune ao agrietamento por corrosión por tensión de ións de cloro. Demostra unha resistencia adecuada aos ácidos orgánicos como acético, fórmico e esteárico. Excelente resistencia á auga de alta pureza utilizada nos circuítos primarios e secundarios de reactores nucleares a presión.

As bridas nconel 600 están formadas por un material que ten carbono, manganeso, silicio, xofre, cobre, ferro, níquel e cromo. Esta é unha aliaxe de níquel-cromo xa que contén un mínimo de 72% de níquel e un 14% de cromo.

As bridas cegas Alloy 625 e outros tipos tamén teñen un punto de fusión moi alto de 1350 graos Celsius. O alto punto de fusión permite que as bridas se utilicen en aplicacións de alta temperatura xunto coas forzas que permiten que estas tamén sexan para aplicacións de alta presión.

Codos Inconel 625 fabricados para ser utilizados en fluídos en procesos industriais

Do mesmo xeito que outras calidades de aliaxe Inconel, o elemento base das barras de aceiro de resorte de aliaxe Inconel 625 é níquel. UNS N06625 \/ W.Nr. 2.4856, tamén coñecida como Nickel Alloy 625 A barra laminada en quente é unha aliaxe de níquel e cromo coa adición de molibdeno e niobio.

Inconel 718 é altamente resistente aos ácidos fosfórico e sulfúrico, así como á corrosión por fisuras e picaduras. Os nosos fixadores Inconel 718 teñen boas propiedades mecánicas tanto a temperatura ambiente como a elevadas temperaturas.

O alivio do estrés realízase despois do traballo en frío para reducir o estrés residual e evitar a distorsión. O recocido realízase a 1700°F – 1900°F (927°C – 1038°C) para restaurar a suavidade total.

Os parafusos 718 de aliaxe de níquel tamén se usan por razóns de sobrecalentamento a temperatura ambiente ou sobrequentado para unha resistencia á corrosión de primeira clase, incluíndo a resistencia á corrosión por picaduras e fendas, ademais da rachadura por corrosión por tensión do ácido polisulfónico.

A combinación única dos seus compoñentes fai que o Inconel 625 sexa altamente resistente ás substancias corrosivas.