Brida F316L

A placa ASTM A240 Tipo 2205 é unha placa de aceiro inoxidable dúplex que se usa amplamente en diversas industrias, como o procesamento químico, a exploración de petróleo e gas e a enxeñería mariña. A chapa SA 240 GR 2205 está feita de aceiro inoxidable grao 2205, que é unha combinación de aceiro ferrítico e austenítico.

O Inconel 718 é unha aliaxe a base de níquel-cromo que se usa habitualmente en aplicacións de alta temperatura como as turbinas aeroespaciais e de gas. Un dos factores máis importantes na produción da folla ASTM B670 Inconel 718 é o proceso de laminación da placa. Existen dous tipos principais de placas Inconel 718 dispoñibles no mercado: placas laminadas en quente e laminadas en frío.

O tubo de aceiro inoxidable 316L 1.4401 S31603 é unha opción de tubo altamente versátil e duradeira que se usa habitualmente nunha ampla gama de aplicacións industriais e comerciais. Este tubo SS UNS S31603 está feito de aceiro inoxidable 316L de alta calidade cunha excelente resistencia á corrosión, oxidación e manchas, polo que é ideal para ambientes duros ou aplicacións de alto estrés.

A bobina Inconel 625 caracterízase pola súa excelente resistencia á oxidación, á corrosión a altas temperaturas e á fatiga. A placa de inconel ASTM B443 UNS N06625 úsase amplamente nas industrias aeroespacial, de procesamento químico e de petróleo e gas debido á súa resistencia, dureza e durabilidade superiores mesmo en ambientes extremos.

A aliaxe 800 é unha aliaxe de níquel-ferro-cromo con alta resistencia e excelente resistencia á oxidación e á corrosión a altas temperaturas. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Núm. O tubo soldado 1.4876 utilízase amplamente na construción de equipos que requiren resistencia á corrosión, resistencia á calor, resistencia e estabilidade para un servizo de ata 1500 °F (816 °C).

O tubo de aceiro inoxidable 316 converteuse nun material indispensable para o sector industrial. Esta aliaxe de ferro e cromo é recoñecida pola súa alta resistencia á corrosión, así como pola súa durabilidade. Os tubos de aceiro inoxidable 316 pódense producir tanto en tubos sen costura como en tubos soldados para satisfacer as necesidades específicas dos clientes.

Os tubos Hastelloy C2000 úsanse nunha ampla gama de industrias, incluíndo procesamento petroquímico, fabricación de equipos de procesamento químico, refinerías de petróleo e centrais eléctricas.

Hastelloy C2000 está dispoñible nunha variedade de tamaños e grosores, este tipo de aliaxe de níquel-cromo-molibdeno é coñecido pola súa resistencia superior á corrosión e á súa resistencia.

AL6XN é un aceiro inoxidable superaaustenítico cunha excelente resistencia á picadura de cloruro, á corrosión por fendas e á fisuración por corrosión por tensión. AL6XN é unha aliaxe de 6 moli que foi desenvolvida para e úsase en ambientes altamente agresivos. Ten altos contidos de níquel (24%), molibdeno (6,3%), nitróxeno e cromo que lle confiren unha excelente resistencia ao agrietamento por corrosión por estrés de cloruro, a picaduras de cloruro e unha excepcional resistencia á corrosión xeral. AL6XN úsase principalmente pola súa mellora da resistencia á corrosión por picaduras e fendas nos cloruros. É un aceiro inoxidable conformable e soldable.

UNS N08367 tamén coñecida como aliaxe AL6XN é unha aliaxe de níquel-molibdeno "super-austenítico" de baixo carbono, de alta pureza, con nitróxeno e cunha excelente resistencia ás picaduras de cloruro e á corrosión por fendas.

Os tubos SMO 254 poden soportar altas tensións mecánicas e os tubos de aliaxe 254 SMO a alta presión en altas temperaturas e ambientes corrosivos.

Isto proporciona unha maior resistencia ao ácido sulfúrico. Tamén ten un alto contido de cromo, para maximizar a súa resistencia a produtos químicos oxidantes e fluxos de proceso contaminados con ións férricos e osíxeno disolto.

É capaz de soportar unha ampla gama de produtos químicos oxidantes e non oxidantes, e presenta unha excelente resistencia ao ataque de picaduras e fendas en presenza de cloruros e outros haluros.

Demostra boa resistencia a ambientes neutros e reductores. Esta aliaxe crea un óxido tenaz, película protectora que non se desprende, pero mantén unha resistencia á oxidación superior a altas temperaturas.

É amplamente utilizado na produción de exploración de petróleo e gas offshore e en intercambiadores de calor no procesamento petroquímico\/químico.

A densidade do titanio é de aproximadamente o 60% da do aceiro inoxidable e das aliaxes de níquel, este aforro de peso fai que sexa unha opción popular en aplicacións nas que isto é crítico, como o aeroespacial.

Os tubos sen costura Inconel 600 da norma UNS N06600 e ASTM B167 son os fabricados para soportar unha presión excesivamente alta e teñen unha gran garantía.

O tubo SCH40 Monel 400 está designado como Werkstoff Number 2.4360 e UNS N04400. Alloy 400 Pipe tamén coñecido como Monel Alloy 400 Pipe, Monel 400 Pipe e Nickel Alloy 400 Pipe.

Os tubos de configuración sen costura teñen unha maior capacidade de carga e resistencia sobre outros graos.

O maior contido de cromo, molibdeno e nitróxeno dá como resultado un número equivalente de resistencia a picaduras (PREN) > 40, que proporciona capacidades de corrosión por picaduras e fendas superiores aos aceiros inoxidables austeníticos e dúplex en practicamente todos os medios corrosivos e unha temperatura crítica de picadura superior a 50 °C.

Directorio de aliaxes de Hastelloy
As aliaxes HASTELLOY resistentes á corrosión son amplamente utilizadas polas industrias de procesamento químico. A necesidade dun rendemento fiable leva á súa aceptación e crecemento nas áreas de enerxía, saúde e medio ambiente, industrias de petróleo e gas, farmacéutica e de desulfuración de gases de combustión.

Brida Incoloy 800H Temos unha sólida reputación na industria pola produción de bridas de alta calidade de diferentes tipos que se adaptan ás necesidades dos nosos clientes. Fabricamos bridas Incoloy 800 que son fiables e de alta calidade. Usamos recursos premium e maquinaria avanzada para producir bridas ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800.

Bridas de pescozo de soldadura de aliaxe 800 Temos unha sólida reputación na industria pola produción de bridas de alta calidade de diferentes tipos que se adaptan ás necesidades dos nosos clientes. Fabricamos bridas Incoloy 800 que son fiables e de alta calidade. Usamos recursos premium e maquinaria avanzada para producir bridas ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800.

Bridas Nickel 200 As bridas Nickel 200 son duradeiras, dimensionalmente estables e teñen un acabado fino. Ademais, as bridas cegas ASTM B564 UNS N02200 son resistentes á corrosión en ambientes neutros e oxidantes, polo que son perfectas para o seu uso en equipos de manipulación de alimentos.

Outra característica importante da placa laminada en frío N08800 Incoloy Alloy 800 é a súa excelente resistencia ao agrietamento por corrosión relacionado con estrés de ións de cloro, ao que o metal, como os seus outros homólogos de Inconel, é practicamente inmune.
Tipo de placa, folla, bobina de tira
Lonxitude 0 ~ 12 m ou segundo as súas necesidades
Ancho 0 ~ 2500 mm ou segundo as súas necesidades
Espesor 0,3 ~ 1200 mm ou segundo as súas necesidades

Inconel 600 é unha aliaxe de níquel-cromo-ferro con excelente resistencia á corrosión, resistencia á oxidación e alta resistencia a temperaturas elevadas. Debido ao seu alto contido de níquel, o Inconel 600 é extremadamente resistente ao agrietamento por corrosión por tensión de ión cloruro. Non é necesario o endurecemento por idade xa que o Inconel 600 só se endurece e fortalece por traballo en frío. O Inconel 600 pode funcionar a temperaturas tan baixas como 700 °F (370 °C).
Estándar SUS, AISI, DIN
Diámetro 5 ~ 500 mm
Duración ¨Q12M ou segundo os requisitos dos clientes

As barras redondas son estiradas en frío e recocidas, dispoñibles en lonxitudes de stock ou cortadas a medida. As barras redondas de aliaxe proporcionan resistencia e resistencia á corrosión nunha variedade de ambientes e pódense usar na industria de cadros, fabricación de pezas de máquinas, servizos de alimentación e dispositivos médicos.
Estándar SUS, AISI, DIN
Diámetro 5 ~ 500 mm
Duración ¨Q12M ou segundo os requisitos dos clientes

Moitas empresas prefiren o feito de que o Inconel 600 sexa unha aliaxe moi versátil. Polo tanto, a aliaxe úsase en varias industrias clave en varias formas, incluíndo o popular tubo Inconel 600. A construción destes tubos podería estar soldada ou sen costura. Hai beneficios ao usar ambos. Para p.ex. a preferencia dun Tubo Soldado Inconel 600, é en aplicacións onde a súa economía xoga un papel moi importante. Aínda que son máis baratos que o construído sen costura, estes tubos teñen unha costura lonxitudinal, que pode chegar a ser susceptible á corrosión intergranular, se non se procesan correctamente. Nun escenario, no que o comprador require a forma máis alta de resistencia á corrosión e a capacidade de soportar unha presión máis alta, o tubo sen costura Inconel 600 é a mellor opción.
Tipo Tubo sen costura
Tubo sin costura
Tubo Soldado
Tubo Soldado
SAW LSAW ERW EFW
Extremo biselado, extremo liso”
Tamaño OD: 1\/2″" ~ 48″"
Espesor: SCH5~SCHXXS
Lonxitude: segundo a súa esixencia.
Técnica de fabricación Laminación en quente \/Traballo en quente, Laminación en frío
Produción da norma ASME B36.10 ASME B36.20

Para fins industriais, nos sistemas de canalizacións, normalmente necesitamos cambiar o sentido de transmisión; regular o fluxo de fluídos (petróleo e gas, auga, barro); abrir ou pechar canalizacións, etc. Polo tanto, para realizar estas actividades, aplicaranse accesorios para tubos de aceiro.

Sábese que o tubo hexagonal 800 Incoloy a base de níquel ten unha boa resistencia á corrosión. En concreto, o tubo Incoloy 800 ofrece unha resistencia suficiente tanto contra a carburación como contra a corrosión por oxidación.

A brida de aceiro carbono é unha especie de bordo formado no extremo do tubo cando se fixa no tubo. Utilízase para selar os extremos de tubos, válvulas ou outras conexións. Ten unha alta resistencia á tracción e está dispoñible con superficies convexas e soportes para facilitar a instalación. É unha aliaxe ferro-carbono que contén ata un 2,1% en peso de carbono. O aceiro ao carbono non ten niveis mínimos especificados doutros elementos de aliaxe, pero normalmente contén manganeso.

As bridas de soldadura a tope de aceiro dúplex UNS S32205 ASME SA182 son adecuadas para equipos de xeración de enerxía e auga de mar porque as súas superficies lisas poden soportar temperaturas de ata 600 °F, ao tempo que teñen excelentes características de fluxo.

Hastelloy C-276 é unha superaliaxe Ni Mo CR engadida con wolframio, que ten unha excelente resistencia á corrosión nunha ampla gama de ambientes duros. O alto contido de Ni e Mo fai que a aliaxe de aceiro Ni sexa particularmente resistente á corrosión por picaduras e fendas no medio ambiente reducindo, mentres que o CR transfire o rendemento do medio anti-oxidación.

Aínda que o molibdeno é un bo elemento, o seu uso excesivo pode reducir a ductilidade de fluencia das bridas das placas Gr F11. A grafitización e descomposición do carburo de ferro pode ocorrer cando a temperatura supera os 500 graos centígrados. Engadiuse cromo ás bridas de tubos forxados de aceiro de aliaxe SA A182 F11 CL.2 para evitar a redución da ductilidade por fluencia e a grafitización. Ademais, o cromo engadido tamén proporciona resistencia á oxidación.

As bridas de aceiro dúplex son amplamente utilizadas nas industrias de enxeñería, maquinaria e automoción usadas. As bridas de aceiro dúplex S31803 son ideais para aplicacións que requiren unha mellor resistencia á corrosión que o tipo 316 e unha boa resistencia ás altas temperaturas. Temos bridas de aceiro dúplex S31803 \/ S32205 en stock. As bridas de aceiro dúplex úsanse habitualmente nas industrias química, petroquímica e eléctrica.

O níquel 200 é un metal reforzado con solución sólida. Níquel 200 Bar Stock contén un 99,6% de níquel forxado en peso e considérase níquel comercialmente puro. A barra DIN 2.4066 ten boas propiedades mecánicas e físicas. Por exemplo, ASTM B160 N02200 ten unha excelente resistencia a moitos compostos corrosivos, así como a ambientes corrosivos. Mentres tanto, Nickel 200 é unha aliaxe forxada reforzada con solución sólida que se pode deseñar como barras e barras redondas. Estes dous compoñentes úsanse indistintamente e pódense distinguir de determinadas funcións clave.

A varilla estirada en frío da aliaxe a base de níquel-cobre 400 Monel 2.4360 é practicamente inmune á fisuración por corrosión relacionada co estrés de cloruro cando se expón a medios corrosivos en ambientes típicos. Monel 400 é unha aliaxe a base de cobre e níquel que é popular hoxe debido ao seu alto rendemento. A aliaxe ten unha excelente resistencia aos ácidos e aos álcalis. Ademais, ten unha boa resistencia á tracción, ductilidade, excelente condutividade térmica e pódese endurecer por traballo en frío. Ademais, pódese usar en aplicacións con temperaturas que van desde menos ata 538 graos centígrados.

Nickel Alloy 400 e Monel 400, tamén coñecidas como UNS N04400, son unha aliaxe dúctil a base de níquel-cobre formada principalmente por dous terzos de níquel e un terzo de cobre. A aliaxe de níquel 400 é coñecida pola súa resistencia a unha variedade de condicións corrosivas, incluíndo álcalis (ou ácidos), auga salgada, ácido fluorhídrico e ácido sulfúrico. Dado que Monel 400 ou Alloy 400 é un metal traballado en frío, esta aliaxe ten unha alta dureza, rixidez e resistencia. Ao traballar en frío ASTM B164 UNS N04400 bar stock, a aliaxe está sometida a maiores niveis de tensión mecánica, que á súa vez provoca cambios na microestrutura da aliaxe.

A barra redonda Inconel 600 é unha aliaxe a base de níquel cunha carburación benigna e unha excelente resistencia á corrosión a altas temperaturas. As barras redondas Inconel 600 son eficaces contra o secado de Cl2 e moitos outros gases diferentes a temperaturas suaves e altas. A aliaxe de 600 bar é unha aliaxe de níquel-cromo con boa resistencia á oxidación e resistencia á fisuración por descomposición de cloruro por presión, corrosión da auga de alta limpeza e oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Nilo \/ Aleación K W.Nr.: 1,3981
UNS: K94610 ASTM F15
As aliaxes de ferro-níquel-cobalto encapsuladas en vidro de expansión fixa, as aliaxes Kovar, teñen un coeficiente de expansión térmica lineal semellante ao do vidro duro dentro dun determinado intervalo de temperatura
Para emparellar selado con vidro duro

Nilo Alloy 36, W.Nr 1.3912, Invar 36® é unha aliaxe de níquel-ferro de baixa expansión controlada que contén un 36% de níquel e posúe unha taxa de expansión térmica de aproximadamente unha décima parte da do aceiro carbono.
Especificacións Invar 36: UNS K93600, W.Nr 1.3912

Nomes comerciais comúns: Nickel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® é unha aliaxe de níquel-ferro de baixa expansión que contén un 36% de níquel, o Invar 36 ten un baixo coeficiente de expansión desde temperaturas crioxénicas ata uns +500 °F (260 °C).
Tubo Invar 36 OD: 0,2-6 mm, PESO: 0,02-2 mm

A brida é as partes que conectan dous extremos do tubo, a conexión da brida defínese pola brida, a xunta e o parafuso tres están conectados como un grupo de estrutura de selado combinada da conexión desmontable. A xunta engádese entre as dúas bridas e despois fíxase mediante parafusos. A brida de presión diferente, o grosor é diferente e os parafusos que usan son diferentes, cando a bomba e a válvula se conectan ao tubo, as pezas do equipo tamén están feitas coa forma de brida correspondente, tamén coñecida como conexión de brida, as pezas de conexión parafusadas normalmente pechadas tamén se coñecen como bridas, como a conexión do tubo de ventilación. Non é inapropiado chamar a bomba de auga como pezas tipo brida, pero unha chave relativamente pequena, pódese chamar pezas tipo brida.

Ademais de L, hai outras notas de grao como F, N, H e varias outras, axustando as especificacións de composición de carbono, manganeso, silicio, fósforo, xofre, cromo, molibdeno, níquel, etc. para obter as propiedades desexadas.

As aplicacións típicas do aceiro inclúen: equipos de preparación de alimentos, equipos de laboratorio, envases de produtos químicos para o transporte, mananciais, intercambiadores de calor, pantallas de minería, paneis de edificios costeiros, varandas, molduras, accesorios mariños, canteiras e filtración de auga. Unha das principais diferenzas entre o aceiro inoxidable 316l e o aceiro inoxidable 316 é que o contido de carbono do primeiro é de ata o 0,03% e o contido de carbono do segundo é de 0,08%. Estas diferenzas danlles propiedades diferentes. Aprendemos máis sobre a aliaxe de aceiro inoxidable 316l.

Cando se precisa soldar, o aceiro ten a propiedade de racharse ao arrefriarse. As altas temperaturas do proceso de soldadura provocan o que se coñece como "fragilización quente" a medida que o aceiro se arrefría. Isto fai que as estruturas construídas con aceiro de alto contido en carbono sexan máis susceptibles de sufrir danos debido á formación de fendas nas zonas onde se solda o metal. A aliaxe de aceiro inoxidable 316l úsase nunha variedade de aplicacións xa que é moi adecuada para evitar a corrosión da soldadura. Tamén pode soportar altas temperaturas e ten un alto punto de fusión a uns 2.500 graos Fahrenheit ou uns 1.370 graos Celsius. Ademais do carbono, esta aliaxe contén ata un 2% de manganeso e ata un 0,75% de silicio.

O baixo contido de carbono do 316L proporciona unha solución eficaz a un problema común de enxeñería co aceiro inoxidable 316. Este pequeno cambio na súa aplicación pode ter un gran impacto nos seus custos operativos e nos parámetros de garantía de calidade como organización empresarial. A diferenza doutros tipos de aceiro como o 304 e o 306, a aliaxe de aceiro inoxidable 316l pódese usar nunha variedade de aplicacións nas que se require unha alta resistencia á corrosión. Por exemplo, os especialistas das industrias química e farmacéutica utilízana para fabricar ferramentas cirúrxicas e implantes médicos.

Debido a que a aliaxe é fácil de traballar e menos propensa a danos, as empresas dóbrana en varias formas e formas. Por exemplo, o aceiro inoxidable 316l está dispoñible en tiras, arame, chapa, barra e outras formas. Todas as industrias manipularon con éxito este metal para crear unha variedade de produtos acabados.

Aínda que estes dous aceiros son considerados aliaxes de aceiro de baixo carbono, son bastante diferentes. Por exemplo, "L" significa "baixo" en aceiro inoxidable 316l, o que significa que a aliaxe ten un contido de carbono moi baixo. A variante 316l tamén é máis resistente á corrosión da soldadura e pode soportar temperaturas máis altas que a 316. É por iso que o 316l úsase a miúdo en proxectos mariños e arquitectónicos.

O aceiro 316L combina excelentes propiedades mecánicas cunha boa maquinabilidade cunha das mellores resistencias químicas da familia do aceiro.

Ten resistencia a longo prazo á maioría dos produtos químicos, sales e ácidos, e ambientes desafiantes como os ambientes mariños.

O aceiro inoxidable tipo 316 fabrícase noutro grao debido ao seu amplo rango de potencial e distínguese polo uso da letra "L" no seu nome. L representa o baixo contido de carbono no aceiro.

O 316L é máis coñecido entre os fabricantes pola súa resistencia ás fisuras despois de que se complete o proceso de soldadura. Isto fai que o 316L sexa a primeira opción para os fabricantes que buscan construír estruturas metálicas para aplicacións industriais.

Este material úsase amplamente en compoñentes soldados de gran calibre e só se require o recocido de soldadura cando o material se usa en ambientes de alta tensión. Debido á alta resistencia á corrosión do material, o 316L ten unha ampla gama de usos, especialmente en aplicacións mariñas.

As placas e tubos de aceiro 316 e 316L teñen propiedades comúns e adoitan estar dobremente certificados, o que confirma que ambos teñen propiedades e composicións consistentes cos dous tipos de aceiro. O modelo 316H foi excluído deste porque, a diferenza dos 316 e 316L, o 316H foi deseñado para funcionar a temperaturas de funcionamento máis altas.

Os beneficios do aceiro inoxidable Tipo 316L inclúen o baixo contido de carbono que elimina os depósitos de carbono durante a soldadura e que se pode usar en ambientes severamente corrosivos.

O aceiro inoxidable tipo 316L ten maior protección contra a corrosión debido á adición de molibdeno.

O aceiro inoxidable tipo 316L require o recocido de soldadura só en aplicacións de alta tensión.

O aceiro inoxidable tipo 316L é química e mecánicamente moi semellante ao grao 316.

A fabricación de aceiro comeza coa fundición de mineral de ferro, que despois elimina impurezas como fósforo, sílice e xofre.

Na forma de mineral, a concentración de carbono supera o nivel necesario para as propiedades únicas do aceiro. Polo tanto, os siderúrxicos reprocesan o metal fundido para reducir o contido de carbono á cantidade desexada.

Outros elementos pódense engadir ao composto de fundición de mineral de ferro para producir diferentes tipos de aceiro. Cada tipo de aceiro pode usarse para aplicacións industriais específicas que van desde a construción ata o reforzo estrutural.

Para facer un seguimento das características distintivas do aceiro, os fabricantes crearon un sistema de nomenclatura sistemático e exhaustivo.

Debido ás súas propiedades resistentes á corrosión, o aceiro inoxidable tipo 316 úsase a miúdo en aplicacións de enxeñería, especialmente na construción e fabricación.

As operacións de traballo en frío aumentarán a resistencia e dureza destas bridas cegas de lentes de aceiro inoxidable 316L e poden facelos lixeiramente magnéticos. As bridas adoitan estar soldadas ou roscadas. As unións de bridas realízanse atornillando dúas bridas xunto cunha xunta entre elas para proporcionar unha estanqueidade.

As bridas de aceiro inoxidable 316 están compostas por unha aliaxe de cromo-níquel-molibdeno e úsanse normalmente en condicións propensas á corrosión por ións cloruro. A adición de molibdeno fai que o material sexa resistente á corrosión, especialmente en ambientes ricos en cloruros. As bridas de aceiro inoxidable 316L son a calidade estándar de molibdeno, superada só por 304 nos aceiros inoxidables austeníticos.

316l ten excelentes características de conformación e soldadura. Pódese frear ou enrolar facilmente en varias partes para o seu uso na industria, construción e transporte.

As nosas bridas de soldadura de socket de aceiro inoxidable 316 pódense soldar e mecanizar facilmente mediante prácticas estándar de fabricación de tendas.

As nosas bridas de soldadura de socket de aceiro inoxidable 316 pódense soldar e mecanizar facilmente mediante prácticas estándar de fabricación de tendas. Para a maioría dos procesos de traballo en quente, estas bridas de xunta de aceiro inoxidable 316L recoméndase para formar a 1700°F - 2200°F (927°C - 1204°C). As nosas bridas de aceiro inoxidable 316 son moi dúctiles e fáciles de formar.

As bridas SS 316\/316L pódense fabricar a partir de forxa ASTM A182 F316 ou F316L, fundicións ASTM A351 CF8M ou CF3M e placas ASTM A240 316 ou 316L segundo ASME B16.5 e ASME B16.47.

As bridas SS 316\/ 316L están dispoñibles en moitos tipos, como soldadura a tope, enchufe, buraco cego, soldadura en socket, solapa, rosca e redutor.

As bridas ASME B16.5 están dispoñibles en tamaños de 1\/2″ a 24″ nas clases 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500.

As bridas ASME B16.47 Serie A están dispoñibles en tamaños de 26 "a 60" en 150, 300, 400, 600, 900 clases; mentres que as bridas ASME B16.47 Serie B están dispoñibles en tamaños de 75, 150, 300, 400, 26″ a 60 en graos 600 e 900.