S31803 MACHATOS

A placa ASTM A240 tipo 2205 é unha placa de aceiro inoxidable dúplex que se usa extensivamente en diversas industrias como procesamento químico, exploración de petróleo e gas e enxeñería mariña. A folla SA 240 GR 2205 está feita a partir de aceiro inoxidable de grao 2205, que é unha combinación de aceiro ferrítico e austenítico.

Inconel 718 é unha aliaxe a base de níquel-cromio que se usa habitualmente en aplicacións de alta temperatura como as turbinas aeroespaciais e de gas. Un dos factores máis importantes na produción de folla ASTM B670 Inconel 718 é o proceso de rolamento da placa. Hai dous tipos principais de 718 placas Inconel dispoñibles no mercado: placas enroladas en quente e en frío.

316L 1.4401 S31603 O tubo de aceiro inoxidable é unha opción de tubo altamente versátil e duradeira que se usa habitualmente nunha ampla gama de aplicacións industriais e comerciais. Este tubo SS UNS S31603 está feito de aceiro inoxidable 316L de alta calidade con excelente resistencia á corrosión, oxidación e tinción, tornándoo ideal para ambientes duros ou aplicacións de alto estrés.

A bobina Inconel 625 caracterízase pola súa excelente resistencia á oxidación, a corrosión de alta temperatura e a fatiga. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate é amplamente utilizada nas industrias aeroespaciais, procesamento químico e petróleo e gas debido á súa forza superior, dureza e durabilidade incluso en ambientes extremos.

Alloy 800 é unha aleación de níquel-ferro-cromio con alta resistencia e excelente resistencia á oxidación e corrosión a altas temperaturas. ASTM B407 Uns N08800 Incoloy 800 W. Nr. 1.4876 O tubo soldado é amplamente utilizado para a construción de equipos que requiren resistencia á corrosión, resistencia á calor, forza e estabilidade para o servizo de ata 1500 ° F (816 ° C).

O tubo de aceiro inoxidable 316 converteuse nun material indispensable para o sector industrial. Esta aleación de ferro e cromo é recoñecida pola súa alta resistencia á corrosión, así como a súa durabilidade. 316 Tubos de aceiro inoxidable pódense producir tanto en tubos sen problemas como soldados para satisfacer as necesidades específicas do cliente.

Os tubos Hastelloy C2000 úsanse nunha ampla gama de industrias, incluíndo procesamento petroquímico, fabricación de equipos de procesamento químico, refinerías de petróleo e centrais eléctricas.

Hastelloy C2000 está dispoñible nunha variedade de tamaños e grosores, este tipo de aliaxe de níquel-cromio-molibdeno é coñecido pola súa resistencia superior e resistencia á corrosión.

Al6xn é un aceiro inoxidable superaustenítico con excelente resistencia ao pito de cloruro, a corrosión da creza e o craqueo de corrosión do estrés. AL6XN é unha aleación de 6 moles que se desenvolveu e que se usa en ambientes altamente agresivos. Ten alto níquel (24%), molibdeno (6,3%), contido de nitróxeno e cromo que lle dan unha excelente resistencia ao craqueo de corrosión do estrés de cloruro, pitting de cloruro e unha excepcional resistencia á corrosión xeral. Al6xn úsase principalmente para a súa mellor resistencia á corrosión de pittura e corrosión en cloruros. É un aceiro inoxidable formable e soldable.

A UNS N08367 tamén comunmente denominada aliaxe AL6XN é unha alta pureza de alta pureza, que ten nitróxeno "super-austenítica" de níquel-molibdeno con excelente resistencia ao axuste de cloruro e á corrosión da creación.

Os tubos SMO 254 poden soportar altos estrés mecánico e aliaxe 254 PIP de alta presión de alta presión en altas temperaturas e ambientes corrosivos.

Isto proporciona unha maior resistencia ao ácido sulfúrico. Tamén ten un alto contido en cromo, para maximizar a súa resistencia a produtos químicos oxidantes e fluxos de procesos contaminados con ións férricos e osíxeno disolto.

É capaz de soportar unha ampla gama de produtos químicos oxidantes e non oxidantes e presenta unha excelente resistencia ao ataque e ao ataque de crevice en presenza de cloruros e outros haluros.

Demostra unha boa resistencia aos ambientes neutros e reducindo. Esta aleación crea un óxido tenaz, unha película de protección que non se desprende, pero conserva unha resistencia á oxidación superior a temperaturas aumentadas.

Úsase amplamente na exploración de petróleo e gas offshore \ / produción e en intercambiadores de calor no procesamento químico petroquímico \ /.

A densidade do titanio é aproximadamente o 60% que a de aceiro inoxidable e aliaxes de níquel, este aforro de peso convérteo nunha elección popular en aplicacións onde isto é crítico como o aeroespacial.

Inconel 600 Tubos sen costuras de estándar UNS N06600 e ASTM B167 son os fabricados para manter unha presión excesivamente alta e teñen unha gran garantía.

O tubo Monel 400 SCH40 está designado como número de Werkstoff 2.4360 e UNS N04400. Tubo de aleación 400 tamén coñecido como Pipe Monel Alloy 400, Pipe Monel 400 Pipe & Nickel Alloy 400 Pipe.

As tubaxes de configuracións sen problemas teñen maior capacidade de carga e forza sobre outras cualificacións.

O maior contido en cromo, molibdeno e nitróxeno ten como resultado un número equivalente de resistencia (Pren)> 40, proporcionando capacidades de corrosión de pittura e crevice superiores a aceiros inoxidables austeníticos e dúplex en practicamente todos os medios corrosivos e a temperatura de pittura crítica por encima dos 50 anos.

Directorio de aliaxes Hastelloy
As industrias de procesamento químico son moi utilizadas polas aliaxes de hastelloy resistentes á corrosión. A necesidade dun rendemento fiable leva á súa aceptación e crecemento nas áreas das industrias de desulfurización de gases enerxéticos, sanitarios e ambientais, petróleo e gas, farmacéutica e de combustión.

Brida Incoloy 800H Temos unha forte reputación na industria por producir bridas de alta calidade de diferentes tipos que se adapten aos requisitos dos nosos clientes. Fabricamos 800 bridas Incoloy 800 fiables e de alta calidade. Empregamos recursos premium e maquinaria avanzada para producir ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 bridas.

Alloy 800 bridas de pescozo de soldadura Temos unha forte reputación na industria por producir bridas de alta calidade de diferentes tipos que se adapten aos requisitos dos nosos clientes. Fabricamos 800 bridas Incoloy 800 fiables e de alta calidade. Empregamos recursos premium e maquinaria avanzada para producir ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 bridas.

As bridas de níquel 200 As bridas de níquel 200 son duradeiras, dimensionalmente estables e teñen un bo acabado. Ademais, as bridas cegas ASTM B564 Uns N02200 son resistentes á corrosión en ambientes neutros e oxidantes, tornándoos perfectos para o seu uso nos equipos de manipulación de alimentos.

Outra das características importantes da placa de enlace en frío N08800 Incoloy Alloy 800 é a súa excelente resistencia ao rachamento de corrosión relacionado co estrés de cloro, ao que o metal, do mesmo xeito que os seus outros homólogos Inconel é practicamente inmune.
Tipo placa, folla, bobina de tira
Lonxitude 0 ~ 12m ou segundo as túas necesidades
Ancho 0 ~ 2500 mm ou segundo as túas necesidades
Grosor 0,3 ~ 1200 mm ou segundo as túas necesidades

Inconel 600 é unha aliaxe de ferro de níquel-cromio con excelente resistencia á corrosión, resistencia á oxidación e alta resistencia a temperaturas elevadas. Debido ao seu alto contido en níquel, Inconel 600 é extremadamente resistente ao craqueo de corrosión do estrés de ións de cloruro. O endurecemento da idade non é necesario xa que Inconel 600 se endurece e fortalece só por traballo en frío. O Inconel 600 pode operar en temperaturas tan baixas como 700 ¡(370¡ãc).
SUS SUS, AISI, DIN
Diámetro 5 ~ 500 mm
Lonxitude ¨q12m ou segundo os requisitos dos clientes

As barras redondas están debuxadas en frío e recocadas, dispoñibles en lonxitudes de stock ou cortadas ao tamaño. As barras redondas de aliaxe proporcionan resistencia á forza e á corrosión en diversos ambientes e pódense usar no cadro, na fabricación de pezas, no servizo de alimentos e nas industrias de dispositivos médicos.
SUS SUS, AISI, DIN
Diámetro 5 ~ 500 mm
Lonxitude ¨q12m ou segundo os requisitos dos clientes

Moitas empresas prefiren o feito de que Inconel 600 sexa unha aleación moi versátil. Polo tanto, a aleación úsase en varias industrias clave en varias formas, incluíndo o popular tubo Inconel 600. A construción destes tubos podería ser soldada ou poderían ser transparentes. Hai beneficios para usar os dous. Por exemplo. A preferencia dun tubo soldado de 600 Inconel está en aplicacións onde a súa economía xoga un papel moi importante. A pesar de ser máis barato que o transparente construído, estes tubos teñen unha costura lonxitudinal, que podería ser susceptible de corrosión intergranular - se son procesadas de forma inadecuada. Nun escenario, onde o comprador require a forma máis alta de resistencia á corrosión e a capacidade de soportar unha presión máis alta, a mellor opción Inconel 600 sen costura é a mellor opción.
Tipo de tubo sen problemas
Tubo transparente
Tubo soldado
Tubo soldado
Viu lsaw erw efw
Fin biselado, final simple ”
Tamaño OD: 1 \ / 2 "″ ~ 48 ″"
Grosor: sch5 ~ schxxs
Lonxitude: segundo o teu requisito. "
Técnica de fabricación Rolling en quente \ / traballo quente, rolamento en frío
Producir ASME B36.10 ASME B36.20 ASME

Para fins industriais, nos sistemas de canalizacións, normalmente necesitamos cambiar a dirección da transmisión; regular o fluxo de fluídos (aceite e gas, auga, barro); Por tanto, para realizar estas actividades, aplicaranse os accesorios de tubos de aceiro.

O tubo hexagonal incolo baseado en níquel 800 é coñecido por ter unha boa resistencia á corrosión. Concretamente falando, o tubo Incoloy 800 ofrece unha resistencia suficiente contra a carburización, así como a corrosión da oxidación.

A brida de aceiro de carbono é unha especie de borde formado ao final da tubería cando está fixado no tubo. Úsase para selar os extremos de tubos, válvulas ou outras conexións. Ten alta resistencia á tracción e está dispoñible con superficies convexas e soportes para unha instalación fácil. É unha aliaxe de ferro-carbono que contén ata un 2,1% de carbono. O aceiro carbono non ten niveis mínimos especificados doutros elementos de aliaxe, pero normalmente contén manganeso.

Uns S32205 Duplex Steel Asme SA182 Butt Weld Flanges son adecuados para equipos de xeración de auga e potencia porque as súas superficies lisas poden soportar as temperaturas de ata 600amentos, á vez que teñen excelentes características de fluxo.

Hastelloy C-276 é un superalio Ni Mo Cr engadido con tungsteno, que ten unha excelente resistencia á corrosión nunha ampla gama de ambientes duros. O alto contido en Ni e MO fai que a aleación de aceiro Ni sexa especialmente resistente á corrosión de picadura e crevice na redución do ambiente, mentres que a CR transfire o rendemento do medio anti-oxidación.

Aínda que o molibdeno é un bo elemento, o uso excesivo pode reducir a ductilidade do fluxo das bridas de placa GR F11. A grafitización e a descomposición do carburo de ferro poden producirse cando a temperatura supera os 500 graos centígrados. Engadiuse cromo a SA A182 F11 Aleación de aceiro CL.2 Flancas de tubos forxados para evitar a redución e grafitización de ductilidade do rastrexo. Ademais, o cromo engadido tamén proporciona resistencia á oxidación.

As bridas de aceiro dúplex son amplamente utilizadas nas industrias de enxeñería, maquinaria e automoción usadas. Duplex Steel S31803 Flanges de volta son ideais para aplicacións que requiran unha mellor resistencia á corrosión que o tipo 316 e unha boa forza de temperatura. Temos dúplex Steel S31803 \ / S32205 bridas en stock. As bridas de aceiro dúplex úsanse habitualmente en industrias químicas, petroquímicas e eléctricas.

O níquel 200 é unha solución sólida. O stock de níquel 200 bar contén o 99,6% níquel forxado en peso e considérase níquel puro comercialmente. DIN 2.4066 Bar ten boas propiedades mecánicas e físicas. Por exemplo, ASTM B160 N02200 ten unha excelente resistencia a moitos compostos corrosivos e ambientes corrosivos. Mentres tanto, o níquel 200 é unha solución sólida fortalecida fortalecida que se pode deseñar como barras e varas redondas. Estes dous compoñentes úsanse de xeito intercambiable e pódense distinguir de certas funcións clave.

Aleación baseada en níquel-cobre 400 Monel 2.4360 Rod debuxada en frío é practicamente inmune ao craqueo de corrosión relacionado co estrés do cloruro cando está exposto a medios corrosivos en ambientes típicos. Monel 400 é unha aleación a base de cobre e níquel que é popular hoxe debido ao seu alto rendemento. A aleación ten unha excelente resistencia ácida e álcali. Ademais, ten boa resistencia á tracción, ductilidade, excelente condutividade térmica e pódese endurecer mediante un traballo frío. Ademais, pódese usar en aplicacións con temperaturas que van desde menos a 538 graos centígrados.

Aleación de níquel 400 e Monel 400, tamén coñecida como UNS N04400, é unha aliaxe a base de cobre níquel dúctil que consiste principalmente en níquel de dous terzos e cobre un terzo. Níquel Aleación 400 é coñecida pola súa resistencia a unha variedade de condicións corrosivas, incluíndo alcalís (ou ácidos), auga salgada, ácido hidrofluórico e ácido sulfúrico. Dado que Monel 400 ou Alloy 400 é un metal traballado en frío, esta aleación ten alta dureza, rixidez e forza. Ao traballar en frío ASTM B164 Stock UNS N04400 Bar, a aleación está sometida a maiores niveis de tensión mecánica, o que á súa vez provoca cambios na microestrutura da aliaxe.

A barra redonda de Inconel 600 é unha aliaxe a base de níquel con carburización benigna e unha excelente resistencia á corrosión a altas temperaturas. Inconel 600 barras redondas son eficaces contra o secado CL2 e moitos outros gases diferentes a temperaturas suaves e altas. ALOY 600 bar é unha aleación de níquel-cromio con boa resistencia á oxidación e resistencia á descomposición de presión de cloruro de craqueo, alta limpeza de corrosión de auga e oxidación de ácido a temperaturas elevadas.

Nilo \ / Alloy K W.Nr.: 1.3981
Uns: K94610 ASTM F15
As aliaxes de ferro-cobalto de ferro encapsuladas en expansión fixa, as aliaxes kovares, teñen un coeficiente de expansión térmica lineal similar ao do vidro duro dentro dun determinado intervalo de temperatura
Para aparecer o selado con vidro duro

Nilo Alloy 36, W.NR 1.3912, Invar 36® é unha aliaxe de ilusión de ferro de níquel e baixo control que contén o 36% de níquel e posúe unha taxa de expansión térmica aproximadamente unha décima parte do aceiro carbono.
Invar 36 Especificacións: UNS K93600, W.NR 1.3912

Nomes comerciais comúns: Nickel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® é unha aliaxe de níquel-ferro, baixa expansión que contén o 36% de níquel, Invar 36 ten un baixo coeficiente de expansión de temperaturas criogénicas a aproximadamente +260 ° C (260 ° C).
INVAR 36 TUBE OD: 0,2-6mm, WT: 0,02-2mm

A brida son as partes que conecta dous extremos do tubo, a conexión da brida está definida pola brida, a xunta e o parafuso tres están conectadas como un grupo de estrutura de selado combinada da conexión desmontable. A xunta engádese entre as dúas bridas e logo suxeita por parafusos. Diferentes bridas de presión, o grosor é diferente, e os parafusos que usan son diferentes, cando a bomba e a válvula se conectan con tubos, as partes do equipo tamén están feitas da forma de brida correspondente, tamén coñecida como conexión de brida, normalmente as pezas de conexión atornilladas tamén son coñecidas como bridas, como a conexión do dispositivo de ventilación, este tipo de conexión entre as pezas e a conexión, como a conexión, só é a conexión. inapropiado para chamar á bomba de auga como pezas tipo brida, pero unha válvula pequena relativa, pódese chamar como pezas de tipo de brida.

S31803 é a designación de sistema de numeración unificada (UNS) para o aceiro inoxidable dúplex orixinal. O sistema UNS foi creado por múltiples grupos comerciais na década de 1970 para reducir a confusión cando a mesma aleación se chamaba cousas diferentes e viceversa. Cada metal está representado por unha carta seguida de cinco números, onde a carta representa a serie de metais, é dicir, S para aceiro inoxidable.

Para aplicacións de fábrica de papel que requiran notas de aliaxe máis baixas que non teñan resistencia á corrosión suficiente. Con base nun contido en cromo do 22%, teñen unha microestrutura combinada: microestrutura ferrítica que proporciona maior resistencia, resistencia á corrosión e rendibilidade.

A especificación UNS S31803 (ASTM F51) foi substituída en gran medida por UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Isto reflicte o seu desexo de maximizar as propiedades de corrosión da aleación, grazas ao desenvolvemento do proceso de fabricación de aceiro AOD, o que permite un control máis axustado da composición. Ademais, permite influír no nivel de adición de nitróxeno en vez de estar presente como elemento de fondo. Polo tanto, as cualificacións dúplex de maior rendemento buscan maximizar o contido de cromo (CR), molibdeno (MO) e nitróxeno (N).

S31803 é a designación de sistema de numeración unificada (UNS) para o aceiro inoxidable dúplex orixinal. O sistema UNS foi creado por múltiples grupos comerciais na década de 1970 para reducir a confusión cando a mesma aleación se chamaba cousas diferentes e viceversa. Cada metal está representado por unha carta seguida de cinco números, onde a carta representa a serie de metais, é dicir, S para aceiro inoxidable.

Para aplicacións de fábrica de papel que requiran notas de aliaxe máis baixas que non teñan resistencia á corrosión suficiente. Con base nun contido en cromo do 22%, teñen unha microestrutura combinada: microestrutura ferrítica que proporciona maior resistencia, resistencia á corrosión e rendibilidade.

A especificación UNS S31803 (ASTM F51) foi substituída en gran medida por UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Isto reflicte o seu desexo de maximizar as propiedades de corrosión da aleación, grazas ao desenvolvemento do proceso de fabricación de aceiro AOD, o que permite un control máis axustado da composición. Ademais, permite influír no nivel de adición de nitróxeno en vez de estar presente como elemento de fondo. Polo tanto, as cualificacións dúplex de maior rendemento buscan maximizar o contido de cromo (CR), molibdeno (MO) e nitróxeno (N).

S31803 é a designación de sistema de numeración unificada (UNS) para o aceiro inoxidable dúplex orixinal. O sistema UNS foi creado por múltiples grupos comerciais na década de 1970 para reducir a confusión cando a mesma aleación se chamaba cousas diferentes e viceversa. Cada metal está representado por unha carta seguida de cinco números, onde a carta representa a serie de metais, é dicir, S para aceiro inoxidable.

Para aplicacións de fábrica de papel que requiran notas de aliaxe máis baixas que non teñan resistencia á corrosión suficiente. Con base nun contido en cromo do 22%, teñen unha microestrutura combinada: microestrutura ferrítica que proporciona maior resistencia, resistencia á corrosión e rendibilidade.

A especificación UNS S31803 (ASTM F51) foi substituída en gran medida por UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Isto reflicte o seu desexo de maximizar as propiedades de corrosión da aleación, grazas ao desenvolvemento do proceso de fabricación de aceiro AOD, o que permite un control máis axustado da composición. Ademais, permite influír no nivel de adición de nitróxeno en vez de estar presente como elemento de fondo. Polo tanto, as cualificacións dúplex de maior rendemento buscan maximizar o contido de cromo (CR), molibdeno (MO) e nitróxeno (N).

S31803 é a designación de sistema de numeración unificada (UNS) para o aceiro inoxidable dúplex orixinal. O sistema UNS foi creado por múltiples grupos comerciais na década de 1970 para reducir a confusión cando a mesma aleación se chamaba cousas diferentes e viceversa. Cada metal está representado por unha carta seguida de cinco números, onde a carta representa a serie de metais, é dicir, S para aceiro inoxidable.

Para aplicacións de fábrica de papel que requiran notas de aliaxe máis baixas que non teñan resistencia á corrosión suficiente. Con base nun contido en cromo do 22%, teñen unha microestrutura combinada: microestrutura ferrítica que proporciona maior resistencia, resistencia á corrosión e rendibilidade.

A especificación UNS S31803 (ASTM F51) foi substituída en gran medida por UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Isto reflicte o seu desexo de maximizar as propiedades de corrosión da aleación, grazas ao desenvolvemento do proceso de fabricación de aceiro AOD, o que permite un control máis axustado da composición. Ademais, permite influír no nivel de adición de nitróxeno en vez de estar presente como elemento de fondo. Polo tanto, as cualificacións dúplex de maior rendemento buscan maximizar o contido de cromo (CR), molibdeno (MO) e nitróxeno (N).

S31803 é a designación de sistema de numeración unificada (UNS) para o aceiro inoxidable dúplex orixinal. O sistema UNS foi creado por múltiples grupos comerciais na década de 1970 para reducir a confusión cando a mesma aleación se chamaba cousas diferentes e viceversa. Cada metal está representado por unha carta seguida de cinco números, onde a carta representa a serie de metais, é dicir, S para aceiro inoxidable.

Para aplicacións de fábrica de papel que requiran notas de aliaxe máis baixas que non teñan resistencia á corrosión suficiente. Con base nun contido en cromo do 22%, teñen unha microestrutura combinada: microestrutura ferrítica que proporciona maior resistencia, resistencia á corrosión e rendibilidade.

A especificación UNS S31803 (ASTM F51) foi substituída en gran medida por UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Isto reflicte o seu desexo de maximizar as propiedades de corrosión da aleación, grazas ao desenvolvemento do proceso de fabricación de aceiro AOD, o que permite un control máis axustado da composición. Ademais, permite influír no nivel de adición de nitróxeno en vez de estar presente como elemento de fondo. Polo tanto, as cualificacións dúplex de maior rendemento buscan maximizar o contido de cromo (CR), molibdeno (MO) e nitróxeno (N).

S31803 é a designación de sistema de numeración unificada (UNS) para o aceiro inoxidable dúplex orixinal. O sistema UNS foi creado por múltiples grupos comerciais na década de 1970 para reducir a confusión cando a mesma aleación se chamaba cousas diferentes e viceversa. Cada metal está representado por unha carta seguida de cinco números, onde a carta representa a serie de metais, é dicir, S para aceiro inoxidable.

Para aplicacións de fábrica de papel que requiran notas de aliaxe máis baixas que non teñan resistencia á corrosión suficiente. Con base nun contido en cromo do 22%, teñen unha microestrutura combinada: microestrutura ferrítica que proporciona maior resistencia, resistencia á corrosión e rendibilidade.

A especificación UNS S31803 (ASTM F51) foi substituída en gran medida por UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Isto reflicte o seu desexo de maximizar as propiedades de corrosión da aleación, grazas ao desenvolvemento do proceso de fabricación de aceiro AOD, o que permite un control máis axustado da composición. Ademais, permite influír no nivel de adición de nitróxeno en vez de estar presente como elemento de fondo. Polo tanto, as cualificacións dúplex de maior rendemento buscan maximizar o contido de cromo (CR), molibdeno (MO) e nitróxeno (N).

S31803 é a designación de sistema de numeración unificada (UNS) para o aceiro inoxidable dúplex orixinal. O sistema UNS foi creado por múltiples grupos comerciais na década de 1970 para reducir a confusión cando a mesma aleación se chamaba cousas diferentes e viceversa. Cada metal está representado por unha carta seguida de cinco números, onde a carta representa a serie de metais, é dicir, S para aceiro inoxidable.

Para aplicacións de fábrica de papel que requiran notas de aliaxe máis baixas que non teñan resistencia á corrosión suficiente. Con base nun contido en cromo do 22%, teñen unha microestrutura combinada: microestrutura ferrítica que proporciona maior resistencia, resistencia á corrosión e rendibilidade.

A especificación UNS S31803 (ASTM F51) foi substituída en gran medida por UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Isto reflicte o seu desexo de maximizar as propiedades de corrosión da aleación, grazas ao desenvolvemento do proceso de fabricación de aceiro AOD, o que permite un control máis axustado da composición. Ademais, permite influír no nivel de adición de nitróxeno en vez de estar presente como elemento de fondo. Polo tanto, as cualificacións dúplex de maior rendemento buscan maximizar o contido de cromo (CR), molibdeno (MO) e nitróxeno (N).

S31803 é a designación de sistema de numeración unificada (UNS) para o aceiro inoxidable dúplex orixinal. O sistema UNS foi creado por múltiples grupos comerciais na década de 1970 para reducir a confusión cando a mesma aleación se chamaba cousas diferentes e viceversa. Cada metal está representado por unha carta seguida de cinco números, onde a carta representa a serie de metais, é dicir, S para aceiro inoxidable.

Para aplicacións de fábrica de papel que requiran notas de aliaxe máis baixas que non teñan resistencia á corrosión suficiente. Con base nun contido en cromo do 22%, teñen unha microestrutura combinada: microestrutura ferrítica que proporciona maior resistencia, resistencia á corrosión e rendibilidade.

A especificación UNS S31803 (ASTM F51) foi substituída en gran medida por UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Isto reflicte o seu desexo de maximizar as propiedades de corrosión da aleación, grazas ao desenvolvemento do proceso de fabricación de aceiro AOD, o que permite un control máis axustado da composición. Ademais, permite influír no nivel de adición de nitróxeno en vez de estar presente como elemento de fondo. Polo tanto, as cualificacións dúplex de maior rendemento buscan maximizar o contido de cromo (CR), molibdeno (MO) e nitróxeno (N).

S31803 é a designación de sistema de numeración unificada (UNS) para o aceiro inoxidable dúplex orixinal. O sistema UNS foi creado por múltiples grupos comerciais na década de 1970 para reducir a confusión cando a mesma aleación se chamaba cousas diferentes e viceversa. Cada metal está representado por unha carta seguida de cinco números, onde a carta representa a serie de metais, é dicir, S para aceiro inoxidable.

Para aplicacións de fábrica de papel que requiran notas de aliaxe máis baixas que non teñan resistencia á corrosión suficiente. Con base nun contido en cromo do 22%, teñen unha microestrutura combinada: microestrutura ferrítica que proporciona maior resistencia, resistencia á corrosión e rendibilidade.

A especificación UNS S31803 (ASTM F51) foi substituída en gran medida por UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Isto reflicte o seu desexo de maximizar as propiedades de corrosión da aleación, grazas ao desenvolvemento do proceso de fabricación de aceiro AOD, o que permite un control máis axustado da composición. Ademais, permite influír no nivel de adición de nitróxeno en vez de estar presente como elemento de fondo. Polo tanto, as cualificacións dúplex de maior rendemento buscan maximizar o contido de cromo (CR), molibdeno (MO) e nitróxeno (N).

S31803 é a designación de sistema de numeración unificada (UNS) para o aceiro inoxidable dúplex orixinal. O sistema UNS foi creado por múltiples grupos comerciais na década de 1970 para reducir a confusión cando a mesma aleación se chamaba cousas diferentes e viceversa. Cada metal está representado por unha carta seguida de cinco números, onde a carta representa a serie de metais, é dicir, S para aceiro inoxidable.

Para aplicacións de fábrica de papel que requiran notas de aliaxe máis baixas que non teñan resistencia á corrosión suficiente. Con base nun contido en cromo do 22%, teñen unha microestrutura combinada: microestrutura ferrítica que proporciona maior resistencia, resistencia á corrosión e rendibilidade.

A especificación UNS S31803 (ASTM F51) foi substituída en gran medida por UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Isto reflicte o seu desexo de maximizar as propiedades de corrosión da aleación, grazas ao desenvolvemento do proceso de fabricación de aceiro AOD, o que permite un control máis axustado da composición. Ademais, permite influír no nivel de adición de nitróxeno en vez de estar presente como elemento de fondo. Polo tanto, as cualificacións dúplex de maior rendemento buscan maximizar o contido de cromo (CR), molibdeno (MO) e nitróxeno (N).

S31803 é a designación de sistema de numeración unificada (UNS) para o aceiro inoxidable dúplex orixinal. O sistema UNS foi creado por múltiples grupos comerciais na década de 1970 para reducir a confusión cando a mesma aleación se chamaba cousas diferentes e viceversa. Cada metal está representado por unha carta seguida de cinco números, onde a carta representa a serie de metais, é dicir, S para aceiro inoxidable.

Para aplicacións de fábrica de papel que requiran notas de aliaxe máis baixas que non teñan resistencia á corrosión suficiente. Con base nun contido en cromo do 22%, teñen unha microestrutura combinada: microestrutura ferrítica que proporciona maior resistencia, resistencia á corrosión e rendibilidade.

A especificación UNS S31803 (ASTM F51) foi substituída en gran medida por UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Isto reflicte o seu desexo de maximizar as propiedades de corrosión da aleación, grazas ao desenvolvemento do proceso de fabricación de aceiro AOD, o que permite un control máis axustado da composición. Ademais, permite influír no nivel de adición de nitróxeno en vez de estar presente como elemento de fondo. Polo tanto, as cualificacións dúplex de maior rendemento buscan maximizar o contido de cromo (CR), molibdeno (MO) e nitróxeno (N).

As tubaxes dúplex son tubaxes inoxidables que conteñen a elevada cantidade de cromo e a cantidade mínima de níquel. Os tubos dúplex proporcionan unha gran forza e resistencia a ambientes corrosivos. As tubaxes dúplex úsanse en plantas de desalinización, intercambiadores de calor e procesos mariños.
Escriba “tubo sen problemas
Tubo transparente
Tubo soldado
Tubo soldado
Viu lsaw erw efw
Fin biselado, final simple ”
Tamaño "OD: 1 \ / 2 ″" ~ 48 ″ "
Grosor: sch5 ~ schxxs
Lonxitude: segundo o teu requisito. "

Os accesorios de tubos UnS S31803 son un grao dúplex cunha microestrutura ferrítica-austenítica. A aleación consta de arredor do 40-50% de ferrita no estado recocido. A microestrutura dúplex ten a alta resistencia das notas ferríticas mantendo a resistencia á corrosión das notas austeníticas.

Os accesorios de tubos UnS S31803 son un grao dúplex cunha microestrutura ferrítica-austenítica. A aleación consta de arredor do 40-50% de ferrita no estado recocido. A microestrutura dúplex ten a alta resistencia das notas ferríticas mantendo a resistencia á corrosión das notas austeníticas.