Butt hegesztési szerelvények Inconel 600 könyöke az LR -t és az SR típusokat

Az Inconel 718 egy nikkel-króm alapú ötvözet, amelyet általában magas hőmérsékletű alkalmazásokban használnak, mint például az űr- és gázturbinák. Az ASTM B670 Inconel 718 lap előállításának egyik legfontosabb tényezője a lemez gördülési folyamat. A piacon két fő típusú Inconel 718 lemez található: forró és hideg hengerelt lemezek.

Az Inconel 600 kerek bár egy nikkel-alapú ötvözet, jóindulatú karburizációval és kiváló korrózióállósággal, magas hőmérsékleten. Az Inconel 600 kerek rudak hatékonyak a CL2 és sok más különféle gáz szárításával szemben enyhe és magas hőmérsékleten. Az Alloy 600 bar, egy nikkel-króm ötvözet, jó oxidációs ellenállással és a kloridnyomás-bomlás repedésével szembeni ellenállással, a nagy tisztaságú vízkorrózióval és a sav-oxidációval megemelkedett hőmérsékleten.

Az Inconel 625 tekercset az oxidáció, a magas hőmérsékletű korrózió és a fáradtság kiváló ellenállása jellemzi. Az ASTM B443 UNS N06625 Inconel lemezt széles körben használják az űrben, a kémiai feldolgozásban, valamint az olaj- és gáziparban, annak kiemelkedő ereje, szilárdsága és tartóssága miatt, még szélsőséges környezetben is.

Az Inconel 600 Varratlan csövek az UNS N06600 és az ASTM B167 standard csövek, amelyek a túlzottan magas nyomás fenntartására készülnek, és nagy garanciával járnak.

Az ötvözet 625 vak karimáinak és más típusoknak szintén nagyon magas olvadáspontja van, 1350 Celsius fok. A magas olvadáspont lehetővé teszi a karimák magas hőmérsékletű alkalmazásokban történő használatát, valamint az erősségeket, amelyek lehetővé teszik ezeket a nagynyomású alkalmazásokhoz is.

Az Inconel 625 Elbow-t úgy tervezték, hogy jobb hegeszthetőséggel rendelkezzen, mint a korábbi ötvözeteknél, anélkül, hogy a törésnek és a hőmérséklet-változásnak a hegesztést követő hőmérsékletváltozásnak vannak kitéve.

Az Inconel 718 egy csapadékkeményítő nikkel-króm alapú szuperfém. Az ASTM B637 UNS N07718 kerek rudak szintén jelentős mennyiségű elemet tartalmaznak, mint például vas, niobium és molibdén, valamint a fémek, például az alumínium és a titán nyomkövetési mennyisége. Az alumínium és a titán megkeményíthetővé teszi az Inconel 718 -at.

A minimális szakítószilárdságuk 120ks, minimális hozamszilárdságuk 60ks.

Az Inconel 718 karimájának egyik legjobb tulajdonsága az, hogy jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a nagy szakítószilárdság és az erő. Az Inconel 718 karimák nagyon magas szakítószilárdsággal bírnak a hozam, a kúszó és a repedési szilárdság tulajdonságainál.

Caustikus lúgok előállítása, különösen kénvegyületek jelenlétében.

Ezek az Inconel -reduktorok ellenállnak a felületi korróziónak és a durva felületi felületnek. Számos iparág előnyben részesíti, hogy ezek az Inconel -reduktorok nagyon népszerűek a kondenzátorokban, az energiatermelésben.

Az ötvözet ellenáll az ammóniatartalmú légkörnek, valamint a nitrogénnek és a karburizáló gázoknak is.

Erőssége, valamint a korrózióval és a stressz elleni ellenállása miatt az Inconel 625 könyök a nukleáris reaktorok megfelelő alkotóelemévé válik, különösen a kontroll rúdban és a reaktor magjában.

Különböző típusú karimák léteznek, mint például az Alloy 625 csúszás és mások. Mindezek a típusok az ASTM B564 előírásokhoz tartoznak a nikkel -ötvözet, az Inconel, a Monel és a Hastelloy Falges számára.

A megnövekedett hőmérséklet arra késztette sok ügyfelünket, hogy használják a Superalloy Inconel 718 kovácsolt gyűrűt. Mivel az Inconel a nikkelt használja elsődleges ötvözetének, az Inconel 718 rögzítőelemek megnövekedett hőmérsékleten történő használata nem befolyásolja az alkalmazást vagy a használt berendezéseket.

Az Inconel -ötvözet 625 immunis a klorid stressz repedése ellen.

A 718 Inconel -ötvözet karimáinkat különféle nyomásminősítési konfigurációkban terveztük, és ezek a karimák kiváló tulajdonságokat kínálnak, például robusztus konstrukciót, tartósságot és nagy teljesítményt.

Az Inconel 600 egy nikkel-chromium-vas ötvözet, amely a korróziót és a hőállóságot igénylő alkalmazások standard anyagát. Az Inconel 600 kiváló mechanikai tulajdonságokkal is rendelkezik, és ideális kombinációja a nagy szilárdság és a jó feldolgozhatóság. A magas nikkel -tartalom számos szerves és szervetlen vegyület korróziójának ellenáll, és gyakorlatilag immunizálódik a klorid stressz -korrózió -repedéshez.

Az Inconel 600 ötvözet sokoldalúsága lehetővé teszi, hogy különféle alkalmazásokban használják, a kriogén hőmérsékletektől a több mint 2000 ãfig (1095¡ãc).

Ezt az ötvözetet széles körben használják a vegyiparban erősség és korrózióállóság érdekében. Az alkalmazások tartalmaznak fűtőberendezéseket, állóképeket, buborékoszlopokat és kondenzátorokat a zsírsav -feldolgozáshoz; párologtatócsövek, csőlapok és tálcák nátrium -szulfid előállításához; és berendezések az abietsav feldolgozására a pép előállításában.

Ötvözetként az Inconel 625 elsősorban nikkelből, krómból és molibdénből áll. E három főfém mellett a niobium nyom mennyiségét adják az ötvözethez. Bármely fém ötvözése nemcsak javítja fizikai tulajdonságait, hanem mechanikai tulajdonságait is. Ezen a ponton a molibdén és a niobium hozzáadása az ASTM B446 Inconel 625 kovácsolt rudak megerősítik az ötvözet mátrixát. Az Alloy 625 bar merev mátrixa nagy szakítószilárdságot biztosít a hőkezelés erősítése nélkül.

Az Inconel 600 csavarok optimalizálva vannak a gyártás legrosszabb szolgáltatási feltételeihez.

A nikkel-tartalom kiváló ellenállást biztosít a klorid-ion stressz-korrózió repedésével szemben, és kiválóan rezisztenciát nyújt az alkáli oldatokkal szemben.

Az Alloy 600 kiváló választás a nukleáris reaktor edények és a hőcserélő csövek, a kémiai feldolgozó berendezések, a kemencék alkatrészei és a szerelvények, a gázturbina alkatrészek, beleértve a sugárhajtóműveket és az elektronikus alkatrészeket.

Az Inconel 625 hegesztési nyaki karimák héj utáni hőkezelése nem szükséges a korrózióállóság fenntartásához. A tulajdonságok legjobb egyensúlyának helyreállítása érdekében ezen Inconel 625 menetes karimák összes meleg vagy hidegen dolgozott részét meg kell ledöríteni és gyorsan lehűteni. Súlyosabb helyzetekben a nikkel és a krómtartalom ellenállást biztosít az oxidáló vegyi anyagok számára. Az Inconel 625 (2,4856) kötőelemek és karimák szintén ellenállnak a nem oxidáló környezetnek. Jobban megértse az Inconel 625 korrózióállóságát:
Kénsav
Sósav
Foszforsav

ASTM B564 UNS N06601 karimák Az Inconel 601 egy nikkel-króm ötvözet, amelyet olyan alkalmazásokhoz használnak, amelyek a korrózió és a hő ellenállást igényelnek. Ez a nikkel -ötvözet kiemelkedik a magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállás miatt, és továbbra is rendkívül ellenálló az oxidációnak a 2200¡ã F -n keresztül. Az Alloy 601 szorosan tapadó oxid skálán alakul ki, amely ellenáll a spallingnek még súlyos hőtalás körülmények között is.

Az Inconel 625 csavarokat elsősorban a keringő hűtési és fűtési alkalmazásokhoz használják. Használhatók az ellenállás hegesztési alkalmazásaiban. A csavarokat a motorházakban, a méhsejt szerkezetekben és a hidraulikus vonalakban használják. A HT cső az Inconel 625 csavarok vezető gyártója és szállítója, különféle típusú és méretben. Az anyag ellenáll a hasadéknak és a hüvelyes korróziónak.

Az Inconel 718 csavarok rendkívül magas hozamot, szakító- és kúszási repedési tulajdonságot mutatnak 1300 ãf hőmérsékleten.

Az Inconel 625 egy nikkel-alapú szuper ötvözet, nagy szilárdságú tulajdonságokkal és a korrózióval szembeni ellenállással, beleértve a H2S-t és a CO2-t, valamint a megnövekedett hőmérsékletet.

A 600 Alloy 600 jó meleg és hidegen működőképességgel rendelkezik a lágyított állapotban. A forró munkát 1600 ãf (871¡ãc) felett kell elvégezni a megfelelő rugalmasság biztosítása érdekében, míg a hideg munkát 1200 ãf (649¡ãc) alatt kell elvégezni.

A közelben és távolról exportálják, ami termékeink műszaki bonyolultságára vonatkozik. Tartós tulajdonságairól, rozsda ellenállásáról, hosszabb élettartamáról és még sok másról ismert. Az Inconel WNR 2.4668 szerelvényeket hőcserélőkhöz, nyomás edényekben, csövekhez, szelepekhez, karimákhoz és szerelvényekhez, kondenzátorok stb.

Az Inconel 718 lemezellátók rámutatnak, hogy a viszonylag jó hegeszthetőség mellett ez az ötvözet jó formájú és kiváló alacsony hőmérsékleti tulajdonságokkal is rendelkezik, mint más csapadékkeményítő nikkel-alapú ötvözetek.

Az Inconel 625 nagyon ellenálló a korrózió és az oxidációs közegek ellen különböző környezetekben.

Az Inconel X750 bár egy szuper ötvözet, amelyet általában az űr- és nukleáris iparban használnak. Kiváló korrózióállósággal és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik.

A termékek ebben az osztályban történő előállításához felhasznált Inconel 625 anyag kiváló szilárdsággal és keménységgel rendelkezik.