Attrezzatura per la lavorazione di tubi saldati di tubi in lega di inconel 625 N06625

Le flange Inconel Alloy 718 sono resistenti all'ossidazione nell'intervallo di temperature di servizio. Le nostre flange Inconel 718 devono essere lavorate il più rigide e sovraccaricate possibile.

L'aggiunta di niobio, insieme al molibdeno, viene utilizzata per rafforzare la lega di base e fornire un'elevata resistenza senza la necessità di un trattamento termico di rinforzo. Altre popolari leghe di nichel-cromo vengono indurite per invecchiamento aggiungendo elementi in lega di titanio e alluminio. Nel frattempo, gli elementi di fissaggio Inconel 718 sono realizzati con una lega a base di nichel. È noto per la sua resistenza alla corrosione e all'ossidazione e può funzionare bene in ambienti ad alta pressione e ad alta temperatura. Questo prodotto Inconel resistente alla ruggine mantiene la sua forza e forma in un ampio intervallo di temperature e non presenta lo scorrimento dei prodotti in acciaio e alluminio anche quando la temperatura oscilla.

La barra tonda Inconel 718 è una barra in lega di nichel-cromo con una composizione di nichel fino al 55%. Il contenuto include 17% di cromo, 4,9% di niobio, 6,6% di ferro minimo e alluminio, boro, carbonio, cobalto, rame, manganese, fosforo, piombo, zolfo e silicio. Il materiale ha un carico di rottura a trazione di 1375 MPa e un carico di snervamento minimo di 1100 MPa.

Flange con collo saldato ASME SB564 Alloy 601 nconel 601 è una lega di nichel-cromo utilizzata per applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione e al calore. Questa lega di nichel si distingue per la sua resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, rimanendo altamente resistente all'ossidazione fino a 2200°F. La lega 601 sviluppa una scaglia di ossido strettamente aderente che resiste alla scheggiatura anche in condizioni di severi cicli termici.

Lega di Inconel 718 ? è una lega contenente quantità significative di nichel, cromo e molibdeno. È una delle superleghe a base di nichel più popolari ed è ampiamente utilizzata per la sua eccellente resistenza agli ambienti corrosivi come la corrosione interstiziale e per vaiolatura.

Gli elementi di fissaggio Inconel 600 sono realizzati in Inconel. Diversi gradi di Inconel hanno composizioni diverse. I bulloni prigionieri ASTM B166 Inconel 600 sono realizzati con una lega con 72% di nichel, 14% di cromo e 6% di ferro, che contiene anche carbonio, silicio, manganese, zolfo e rame.

La barra tonda Inconel 600 è una lega a base di nichel con carburazione benigna ed eccellente resistenza alla corrosione alle alte temperature. Le barre tonde Inconel 600 sono efficaci contro l'essiccazione di Cl2 e di molti altri gas diversi a temperature moderate e elevate. La lega da 600 bar è una lega di nichel-cromo con buona resistenza all'ossidazione e resistenza alla rottura per decomposizione sotto pressione del cloruro, alla corrosione dell'acqua altamente pulita e all'ossidazione acida a temperature elevate.

Le nostre flange in lega di Inconel 718 sono progettate in una varietà di configurazioni di pressione e queste flange offrono caratteristiche eccellenti come struttura robusta, durata e prestazioni elevate.

La fabbrica di bulloni Inconel 625 può essere utilizzata per applicazioni di forgiatura a stampo semichiuso

I tubi senza saldatura Inconel 600 degli standard UNS N06600 e ASTM B167 sono quelli prodotti per sostenere una pressione eccessivamente elevata e sono dotati di una grande garanzia.

Esistono applicazioni ad alta temperatura grazie allo strato di ossido passivante spesso e stabile che si forma quando l'Inconel 718 viene riscaldato. Le flange ANSI B16.47 Inconel 718 sono vitali per l'industria alimentare, delle bevande, della trasformazione alimentare e tessile, principalmente per creare sistemi di impermeabilizzazione durante la valutazione delle tubazioni.

ASTM B564 UNS N02200 Flange Nickel 200 è una lega di nichel pura al 99,6% e uno dei metalli più resistenti esistenti. Presenta eccellenti proprietà meccaniche ed elevata conduttività termica ed elettrica. Inoltre, le proprietà benefiche del nichel 200 e la sua composizione chimica lo rendono facilmente fabbricabile e altamente resistente agli ambienti corrosivi

I dadi esagonali in lega di nichel 718 sono generalmente utilizzati in applicazioni ad alta resistenza e ad alta temperatura fino a 700 gradi Celsius. Grazie alle loro eccellenti proprietà meccaniche, le rondelle piane DIN 2.4668 funzionano bene anche in ambienti freddi.

Inconel 718 è una lega a base di nichel-cromo comunemente utilizzata in applicazioni ad alta temperatura come quelle aerospaziali e nelle turbine a gas. Uno dei fattori più importanti nella produzione della lamiera ASTM B670 Inconel 718 è il processo di laminazione delle piastre. Sul mercato sono disponibili due tipi principali di lamiere Inconel 718: lamiere laminate a caldo e lamiere laminate a freddo.

Dadi esagonali ASME B18.2.2 1-4in-4in Inconel 718 2.4668 Dadi in lega di nichel N07718 Dadi

Le rondelle piatte Inconel 625 offrono una buona resistenza alla corrosione a temperature elevate e stabilità alle alte temperature a 2200 °F. Inoltre mantengono la loro forza e resistono al calore dentro e fuori ambienti corrosivi. Ciò rende queste rondelle piatte perfette per applicazioni che vanno dagli scudi termici alle applicazioni con acqua salata.

Questa lega di nichel viene utilizzata da temperature criogeniche fino a un servizio a lungo termine a 1200 °F.

Le flange Inconel 718 sono disponibili per i nostri clienti anche in diverse dimensioni e forme. Queste flange saldate a presa Inconel 718 sono utilizzate anche in motori a reazione, corpi e parti di pompe, motori a razzo e invertitori di spinta, guarnizioni di elementi di combustibile nucleare, strumenti di estrusione a caldo e altro ancora.

La lega resiste a un'ampia gamma di ambienti gravemente corrosivi ed è particolarmente resistente alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale. Utilizzato nella lavorazione chimica, nell'ingegneria aerospaziale e marina, nelle apparecchiature per il controllo dell'inquinamento e nei reattori nucleari.

Raccordo BW Gomiti Inconel 600 Gomiti saldati di testa a 45 e 90 gradi

L'Inconel 625 è un acciaio austenitico. Questi tubi sono progettati con composizioni di nichel, cromo e molibdeno di alta qualità, che consentono ai tubi di trasportare fluidi e gas in mezzi corrosivi e ossidanti.

La lega di nichel 600 funziona bene con la maggior parte delle soluzioni alcaline e dei composti di zolfo e fornisce anche un tasso di attacco inferiore da parte di cloro o acido cloridrico.

Questa superlega viene utilizzata in una varietà di settori come quello aerospaziale, della lavorazione chimica, dell'ingegneria navale, delle apparecchiature per il controllo dell'inquinamento e dei reattori nucleari.

L'Inconel è utilizzato in applicazioni aerospaziali e in applicazioni marine. Le applicazioni comuni per questa lega sono molle, guarnizioni, soffietti per controlli sommersi, connettori di cavi elettrici, elementi di fissaggio, dispositivi di flessione e componenti di strumenti oceanografici.

Inconel 600 può essere utilizzato laddove l'uso finale richiede un'elevata stabilità superficiale. Essendo una superlega, l'Inconel 600 è noto per avere una buona resistenza allo scorrimento viscoso e all'ossidazione.

Sebbene le caratteristiche di saldatura dell'Inconel 718, in particolare la sua resistenza alla fessurazione post-saldatura, tendano ad essere eccezionali. Similmente ad altri gradi di lega Inconel, la piastra Inconel 718 forma un legante sulla sua superficie quando il materiale viene riscaldato, ma autoripara lo strato di ossido passivante. La resistenza a temperatura ambiente della lastra ASTM B670 Inconel 718 può essere notevolmente aumentata utilizzando un metodo di trattamento termico per precipitazione.

I bulloni Inconel 625 sono stati sviluppati negli anni '60 come materiale per tubazioni rivestite di vapore per fornire elevata resistenza anche a temperature estremamente elevate che vanno da temperature gelide a 1800 °F. I bulloni Inconel 625, noti anche come lega 625, sono noti per la loro straordinaria capacità di mantenere robustezza e resistenza al calore dentro e fuori ambienti corrosivi.

Questi elementi di fissaggio Inconel 718 non perdono resistenza nonostante l'esposizione a intervalli di temperature estreme. I bulloni in lega 718 vengono utilizzati nei serbatoi di stoccaggio criogenici grazie alle loro buone proprietà meccaniche e fisiche in ambienti estremamente freddi.

I bulloni Inconel 625 sono stati sviluppati negli anni '60 come materiale per tubazioni rivestite di vapore per fornire elevata resistenza anche a temperature estremamente elevate che vanno da temperature gelide a 1800 °F. I bulloni Inconel 625, noti anche come lega 625, sono noti per la loro straordinaria capacità di mantenere robustezza e resistenza al calore dentro e fuori ambienti corrosivi. La presenza di nichel e cromo rende i bulloni Inconel 625 resistenti alla corrosione, all'ossidazione e alla carburazione. Il molibdeno contribuisce a fornire un'eccellente resistenza alla fatica e alla resistenza allo stress, alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale anche se esposto a ioni cloruro.

Barra tonda in lega 718 Barra tonda in acciaio 2.4668 Barra in acciaio per rettificatrice N07718

Alcune applicazioni tipiche dell'Inconel 625 includono lavorazione chimica, ingegneria aerospaziale e navale, apparecchiature per il controllo dell'inquinamento e reattori nucleari.

Bulloni e dadi esagonali M6-M36 M10 DIN933 934 Inconel 718 N07718 dadi esagonali--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

La bobina Inconel 625 è caratterizzata da un'eccellente resistenza all'ossidazione, alla corrosione ad alta temperatura e alla fatica. La piastra Inconel ASTM B443 UNS N06625 è ampiamente utilizzata nell'industria aerospaziale, chimica e petrolifera e del gas grazie alla sua resistenza, tenacità e durata superiori anche in ambienti estremi.

Il gomito UNS N06601 ha una buona resistenza al calore e un'elevata plasticità. La lega può essere rinforzata mediante lavorazione a freddo e può anche essere collegata mediante saldatura a resistenza, brasatura o brasatura. È adatto per rendere la resistenza all'ossidazione senza carichi bassi al di sotto di 1100°C.