Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Тркалезните шипки Inconel 625 се користат и во нуклеарни реактори, системи за согорување, цевки со комори за потисна ракета, преодни облоги, сечила на компресорот, заптивки на турбини и многу повеќе. Има одлична формабилност и лемење поради високата содржина на никел. 625 Round Bar има одлична отпорност на различни кисели средини како што се азотни, сулфурни, хлороводородни и фосфорни средини. Покрај тоа, тие обезбедуваат заштитни својства, опкружени со алкални метали.

Прицврстувачите Inconel 718 се отпорни на корозија и се со висок квалитет. Овие сврзувачки елементи, исто така, покажуваат отпорност на топлина и корозија при екстремни услови. За да се зголеми јачината на попуштање за пластична деформација, опремата за формирање треба да биде силна и доволно напојувана. Инконел 718 има карактеристики на обработка на висока температура. Инконел 718 легура е споен со многу типични процеси.

Друга важна карактеристика на Inconel 625 bar е неговата подобрена отпорност на корозија. UNS N06625 Bar е отпорен на широк опсег на тешки корозивни средини.

Инконел 718 е легура базирана на никел-хром која вообичаено се користи во апликации на високи температури како што се воздушната и гасните турбини. Еден од најважните фактори во производството на листот ASTM B670 Inconel 718 е процесот на тркалање на плочите. Постојат два главни типа на плочи Inconel 718 достапни на пазарот: топло валани и ладно валани плочи.

Прирабниците на Inconel Alloy 718 се отпорни на оксидација во опсегот на нивната работна температура. Нашите прирабници Inconel 718 треба да се обработуваат колку што е можно поригидни и преоптоварени.

Прирабници со навој ASTM B564 од никел легура 200 Прирабниците од никел 200 се издржливи, димензионално стабилни и имаат фина завршница. Покрај тоа, слепите прирабници ASTM B564 UNS N02200 се отпорни на корозија во неутрални и оксидирачки средини, што ги прави совршени за употреба во опрема за ракување со храна.

Завртките Inconel 725 се легура на никел, кобалт и ниобиум која е отпорна на корозија, стврднувачка и исклучително силна. Јачината на оваа легура се зголемува со термичка обработка за висока цврстина и еластичност.

Намотката Inconel 625 се карактеризира со одлична отпорност на оксидација, корозија на висока температура и замор. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate е широко користен во воздушната, хемиската преработка и индустријата за нафта и гас поради својата супериорна сила, цврстина и издржливост дури и во екстремни средини.

Самозаклучувачките навртки Inconel 625 може да се фалсификуваат или да се обработуваат топло, доколку температурата се одржува во опсег од околу 1800-2150 степени C. Навртките за вметнување најлон Inconel 625 се суперлегура на база на никел која поседува својства на висока јачина и отпорност на покачени температури.

Inconel 625 2.4856 цртежи на цевки и калем супериорна отпорност на широк опсег на корозивни средини

Inconel 625 bar е вообичаено дел од типовите на опрема што се користи во морски апликации како што се разменувачи на топлина, прицврстувачи и кабелски јакни.

Лактите Inconel 625 се направени од немагнетна легура на никел. Има висока цврстина и сила. Материјалот е отпорен на корозија и оксидација. Лактите Inconel 625 се користат за апликации со висока температура и висок притисок.

Прирабниците од легура 201 се користат за правење легура од нерѓосувачки челик. Прирабниците на никел 201 се направени од легура на никел и хром со одреден дел од силициум, железо и манган. Овие прирабници од легура на никел 201 се користат и во турбини, како и во постројки за бигор, каде што морската вода се претвора во слатка вода.

Цевката Inconel 600 е легура на хром-никел дизајнирана за употреба на температури до 2000¡ãF и до толку ниски како криогени нивоа.

Inconel 601 Flat Washers се фамилија на легури на никел-хром-молибден за висока јачина и добра отпорност на корозија при покачени температури. Високата содржина на легура на Inconel 601 Punch Washers им овозможува да издржат широк опсег на тешки корозивни средини. Машинските подлошки Inconel 601 вообичаено се користат во индустриски апликации за кои се потребни многу силни компоненти, вклучително напојување и комунална опрема, петрохемиски и машини за преработка на нафта и гас. Кружните подлошки Inconel 601 се користат во апликации со висока температура за да се компензира за олабавување на врските со навој или за одржување на ефектите на запечатување, како што се приклучоците на цевки во хемиски или челични мелници, разменувачи на топлина, котли, валавници итн.

Големините на прирабниците се движат од ? инчи до 48 инчи и оценките за притисок се разликуваат. Прирабниците за цевки Inconel UNS N06601 можат да бидат во класи на притисок кои се движат од класа 150 до класа 2500.
Нерѓосувачки челик
азербејџански
(англиски)
Хастелој
луксембуршки
Јаглеродни челични шипки и прачки
Inconel 718 2,4668 хексадетна навртка со квадратна глава цена
Прирабници од јаглероден челик
Цевка Inconel 600 Отпорност на антиоксиданс
Nicrofer 716 цврста челична шипка Inconel 600 UNS N06600 bar Шипка од легура на никел
Дуплекс челични плочи и листови и калеми

Бесшевните цевки Inconel 600 од стандардните UNS N06600 и ASTM B167 се оние кои се произведени за да одржуваат претерано висок притисок и се со голема гаранција.

Легурата 625 е популарна легура на никел-хром која на корисниците им нуди високо ниво на цврстина и леснотија на изработка.

Инконел 718 е суперлегура на база на никел-хром за стврднување на врнежите. Тркалезните шипки ASTM B637 UNS N07718, исто така, содржат значителни количини на елементи како што се железо, ниобиум и молибден, и траги на метали како алуминиум и титаниум. Алуминиумот и титаниумот го прават Inconel 718 стврднат.

asme b16.5 dn 10~ dn 800 прирабница од легура на никел SW прирабница Inconel 718 WERKSTOFF БР. 2,4668 прирабница

Легурата 625 има одлична заварливост и често се користи за заварување AL-6XN? легура. За спојување на различни метали се користат и соодветни метали за полнење.

Слепите прирабници Inconel 718 обезбедуваат висока јачина без термичка обработка. Прирабниците на скутот имаат висока цврстина на истегнување, механичка цврстина, цврстина на замор и цврстина на принос. Прирабниците Inconel 718 имаат одлични својства на отпорност на корозија, како што се оксидација, корозија, отпорност на корозија на дупчење и пукнатини за употреба во средини.

Прирабница Inconel 718 за слабо одржување. Овие прирабници се лесни за инсталирање. Тие содржат поголема сила и производот има долг животен век. При високи температури, нивната издржливост и флексибилност ги прават овие прирабници идеални.

INCONEL 718 е суперлегура со висока содржина на никел која најчесто се користи во индустријата за нафта и гас, петрохемиски и гасни турбини. Има одлична механичка сила, покрај високата отпорност на корозија.

Инконел 718 хексагените навртки нудат висока јачина и отпорност на корозија. Дополнително, тие се познати по нивните способности со висока јачина и достапност од 1800¡ãF. Одличната отпорност на корозија на Inconel 718 на високи температури се должи на содржината на никел-хром, дури и кога се отпорни на пукање од корозија на хлорид. Додавањето на молибден во легурата помага да се спречи корозија со дупчиња.

Светлата лента ASTM B446 UNS N06625 има одлична цврстина и цврстина во температурниот опсег од ниска до висока температура како што е 2000¡ãF. Покрај високата цврстина на истегнување, овој Inconel 625 ингот има висок степен на формабилност и подобра заварливост од многу други високолегирани материјали на база на никел.

Навојната прачка Inconel 600 е Inconel, вообичаен инженерски материјал што се користи во апликации кои бараат отпорност на корозија и температура. Содржината на хром во шипката со навој Alloy 600 ја прави поголема од комерцијалниот чист никел во зарѓани услови. Јачината на истегнување на оваа шипка е Psi 95.000, MPa 655, додека за точката на топење се дискутира и Точка на топење: 1413 C.

Тркалезни шипки Inconel 625 може да се произведуваат во форма на шипки со топла обработка според спецификацијата ASTM B446. Овие својства специфицирани со ASTM B446 за 2,4856 Inconel 625 хексагонални шипки ги вклучуваат цврстината на истегнување, цврстината на попуштање и својствата на издолжување на материјалот.

добавувачи на челични шипки никел-хрониум-молибден-колунбиум 625 NC22DNB4M NiCr22Mo9Nb

Inconel 600 Flange,Alloy 600 Flange (UNS ознака N06600) е легура на никел-хром дизајнирана за употреба во апликации од криогени до покачени температури во опсег од 2000 ¡ãF (1093 ¡ãC). Легурата 600 е немагнетна и лесно заварлива.

Со оглед на тоа што Inconel 600 Lap Joint Flange се применува во индустрии кои бараат често демонтирање и се смета дека е корисна за големи или тешко прилагодливи прирабници, тие се добро прилагодени за употреба во нуклеарното инженерство, воздушниот простор, како и дел од компонентите на гасната турбина.

Inconel 600 round bar е легура на база на никел со бенигна карбуризација и одлична отпорност на корозија при високи температури. Кружните шипки Inconel 600 се ефикасни против сушење Cl2 и многу други различни гасови на благи и високи температури. Легурата 600 бари е легура на никел-хром со добра отпорност на оксидација и отпорност на пукање при распаѓање под притисок на хлорид, корозија на вода со висока чистота и киселинска оксидација при покачени температури.

Легура 2,4668 завртка Инконел 718 шестоаголна завртка DIN931--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Инконел 718 е легура на никел-хром за стврднување на врнежите, која содржи големи количини железо, ниобиум и молибден и мали количини алуминиум и титаниум. Материјалот 718 одржува висока јачина и добра еластичност на температури до 1300¡ãF (704¡ãC). Во споредба со другите легури на никел кои се стврднуваат со врнежи, оваа легура има релативно добра заварливост, формабилност и одлични својства на ниска температура. Бавната реакција на стврднување на врнежите на легурата го олеснува заварувањето без стврднување или пукање. Инконел? Легурата 718 не е магнетна. Одржува добра отпорност на корозија и оксидација за апликации кои бараат висока отпорност на лазење и напрегање на руптура на температури до 1300¡ãF (704¡ãC) и отпорност на оксидација до 1800¡ãF (982¡ãC) делови.