Łączniki ze stali nierdzewnej

Stopy niklu są jednymi z najbardziej przydatnych materiałów do produkcji technicznie doskonałych rur i rurek do zastosowań przemysłowych. Ich naturalne właściwości sprawiają, że nadają się do szerokiego zakresu zastosowań. Stopy niklu są wyjątkowo odporne na korozję i mogą być stosowane w środowiskach o wysokiej temperaturze.

Stop 625 (UNS N06625) może być stosowany w prętach okrągłych, płaskownikach, kształtownikach wytłaczanych, rurach, rurach, płytach, arkuszach, taśmach, płytach, sześciokątach, kuźniach, kształtownikach wytłaczanych i drucie. Wyświetl wykazy zapasów, wykazy arkuszy lub skontaktuj się z działem sprzedaży, aby uzyskać większą dostępność.

Stop ten jest około 2 razy mocniejszy niż Inconel 625, ma doskonałą wytrzymałość na pękanie w temperaturach do 1300°F (700°C) i może być stosowany w temperaturach do 1800°F (982°C).

Inne popularne stopy niklowo-chromowe są utwardzane wydzieleniowo poprzez dodatek aluminium i tytanu.

Elementy złączne Inconel 718. Nasz personel jest wykwalifikowany w obsłudze niestandardowych materiałów i ma doświadczenie w dostosowywaniu się do specyficznych właściwości egzotycznych i trudnych w obróbce materiałów, zapewniając, że Twoje elementy złączne spełnią dokładnie wymagania Twojego zastosowania i zachowają swoje właściwości antykorozyjne.

Inconel Alloy 718 został zaprojektowany tak, aby wykazywał doskonałą, wysoką granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i właściwości związane z pękaniem przy pełzaniu w temperaturach do 1300°F.

Stop jest również odporny na atmosferę zawierającą amoniak, a także azot i gazy nawęglające.

ASTM B564 Inconel 625 Kołnierz Stop 625, kołnierz inconel 625, UNS N06625 Kołnierz to stop niklowo-chromowo-molibdenowy, który jest stosowany ze względu na jego wysoką wytrzymałość, wysoką wytrzymałość i doskonałą odporność na korozję. Wytrzymałość stopu 625, UNS N06625 wynika z usztywniającego działania molibdenu i niobu na jego osnowę niklowo-chromową. Chociaż stop został opracowany pod kątem wytrzymałości w wysokich temperaturach, jego wysokostopowy skład zapewnia również znaczny poziom ogólnej odporności na korozję.

Pod względem właściwości mechanicznych kołnierz stopu 601 ma minimalną wytrzymałość na rozciąganie 550 MPa, minimalną granicę plastyczności 205 MPa i wydłużenie 30%. Materiał jest gęstszy niż zwykła stal nierdzewna i ma temperaturę topnienia 1411 stopni Celsjusza. Kołnierze te należą do specyfikacji ASTM B564, a normy obejmują ASME, ASTM, DIN i inne normy międzynarodowe, takie jak ASME B16.5, B16.47 itp.

Szpule rurowe Inconel 600 są odporne na związki siarki i różne środowiska utleniające

W reaktorach jądrowych stosuje się takie elementy, jak króćce wlotowe prętów regulacyjnych, elementy i uszczelnienia zbiorników reaktora, suszarki parowe i separatory w reaktorach z wrzącą wodą.

Wysoka zawartość niklu zapewnia stopowi odporność na korozję powodowaną przez wiele związków organicznych i nieorganicznych, a także sprawia, że ​​jest on praktycznie odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe pod wpływem jonów chlorkowych.

Stop 625 jest zazwyczaj dostarczany w stanie wyżarzonym, aby zapewnić najwyższą stabilność podczas produkcji i późniejszej eksploatacji.

Stop 625 to popularny stop niklowo-chromowy, który oferuje użytkownikom wysoki poziom wytrzymałości i łatwość produkcji.

Inconel 718 to nadstop na bazie niklu, idealny do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości w zakresie temperatur od kriogenicznego do 1400°F. Inconel 718 ma również doskonałą wytrzymałość na rozciąganie i udarność.

Inconel 718 lub stop 718 to najczęściej stosowany utwardzalny gatunek stopu niklu Inconel. Dzięki utwardzaniu wydzieleniowemu oraz głównym składnikom niklu i chromu stop ten ma doskonałą odporność na korozję i wysoką wytrzymałość nawet w wysokich temperaturach.

Kolano Inconel 601 bw zapewnia odporność na utlenianie w bardzo wysokich temperaturach do 1250C

Inconel 718 to stop na bazie niklu i chromu, powszechnie stosowany w zastosowaniach wysokotemperaturowych, takich jak lotnictwo i turbiny gazowe. Jednym z najważniejszych czynników w produkcji arkusza ASTM B670 Inconel 718 jest proces walcowania blach. Na rynku dostępne są dwa główne typy blach Inconel 718: blachy walcowane na gorąco i blachy walcowane na zimno.
Łączniki stalowe
Azerbejdżan
Skontaktuj się z nami
(angielski)
www.oepipe.com
Rura i rurka ze stali dupleksowej
Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
Kołnierze ze stali węglowej
Rura Inconel 600 Odporność na przeciwutleniacze
Osłony termopary. Rurki do krakingu dichlorku etylenu (EDC).
Kołnierze wsuwane ze stopu niklu DIN 2.4066

Inconel 601 ma dobrą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe. Ze względu na kontrolę zawartości węgla i wielkości ziaren, 601 ma wysoką wytrzymałość na pełzanie, dlatego zaleca się stosowanie 601 w polu powyżej 500 ¡ãC.

Inconel 600 bar jest odporny na wysokie temperatury. Pręty okrągłe Inconel Alloy 625 zawierają do 58% niklu i do 23% chromu. Inconel 625 bar jest stosowany głównie w procesach chemicznych.

Kołnierze Inconel 601 wykonane są ze stopu niklowo-chromowego. Stopnie materiału różnią się w zależności od proporcji składu. Gatunek 601 zawiera w składzie 58% niklu, 21% chromu, węgla, manganu, krzemu, siarki, miedzi i żelaza.

Stop Alloy 600 jest niemagnetyczny, ma doskonałe właściwości mechaniczne oraz połączenie wysokiej wytrzymałości i dobrej urabialności, a także jest łatwo spawalny.

ASTM B564 Inconel 625 Kołnierz Stop 625, kołnierz inconel 625, UNS N06625 Kołnierz to stop niklowo-chromowo-molibdenowy, który jest stosowany ze względu na jego wysoką wytrzymałość, wysoką wytrzymałość i doskonałą odporność na korozję. Wytrzymałość stopu 625, UNS N06625 wynika z usztywniającego działania molibdenu i niobu na jego osnowę niklowo-chromową. Chociaż stop został opracowany pod kątem wytrzymałości w wysokich temperaturach, jego wysokostopowy skład zapewnia również znaczny poziom ogólnej odporności na korozję.

Inconel Pipes nie jest przydatny do utleniania kwasów, takich jak kwas azotowy i azotawy. Niemniej jednak rury Inconel ERW są odporne na większość zasad, soli, wód, produktów spożywczych, substancji organicznych i warunków atmosferycznych w temperaturach normalnych i podwyższonych.

Inconel 600 Bar ma dobrą ciągliwość i można go kształtować konwencjonalnymi metodami przy pomocy wydajnego sprzętu.

Śruby Inconel 718 zapewniają odporność na korozję w mediach redukujących i obojętnych, a także w atmosferach utleniających, pod warunkiem, że środowisko utleniające umożliwia utworzenie pasywnej warstwy tlenkowej. Śruby Inconel 718 mają dobre właściwości mechaniczne i doskonałą odporność na środowiska korozyjne.

Rury bez szwu Inconel 600 o standardach UNS N06600 i ASTM B167 to rury produkowane tak, aby wytrzymywały nadmiernie wysokie ciśnienie i objęte są doskonałą gwarancją.

Pręt okrągły Inconel 600 to stop na bazie niklu z łagodnym nawęglaniem i doskonałą odpornością na korozję w wysokich temperaturach. Pręty okrągłe Inconel 600 skutecznie przeciwdziałają suszeniu Cl2 i wielu innych gazów w łagodnych i wysokich temperaturach. Alloy 600 bar to stop niklowo-chromowy o dobrej odporności na utlenianie i pękanie w wyniku rozkładu chlorków, korozję wodną o wysokiej czystości i utlenianie kwasowe w podwyższonych temperaturach.

Kołnierze Inconel 718 charakteryzują się dobrą obrabialnością i doskonałą spawalnością z dodatkiem metalu wypełniającego lub bez niego. Kołnierze rurowe Inconel 718 są dostępne w różnych rozmiarach, średnicach i grubościach.

Pręt Inconel X750 to superstop powszechnie stosowany w przemyśle lotniczym i nuklearnym. Ma doskonałą odporność na korozję i dobre właściwości mechaniczne.

Nickel Alloy 600, sprzedawany również pod marką Inconel 600. Jest to unikalny stop niklowo-chromowy, znany ze swojej odporności na utlenianie w wyższych temperaturach.

Szpule rurowe ze stopu niklu i chromu Inconel 600 o dobrej odporności na utlenianie w wyższych temperaturach

ASTM B564 Inconel 625 Kołnierz Stop 625, kołnierz inconel 625, UNS N06625 Kołnierz to stop niklowo-chromowo-molibdenowy, który jest stosowany ze względu na jego wysoką wytrzymałość, wysoką wytrzymałość i doskonałą odporność na korozję. Wytrzymałość stopu 625, UNS N06625 wynika z usztywniającego działania molibdenu i niobu na jego osnowę niklowo-chromową. Chociaż stop został opracowany pod kątem wytrzymałości w wysokich temperaturach, jego wysokostopowy skład zapewnia również znaczny poziom ogólnej odporności na korozję.

Standardowy wariant Inconel 625 AMS 5666 lub UNS N06625 może zawierać 58% niklu, 22% chromu i 3,5% niobu.