Prawa autorskie © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone

Ta śruba z niklu 2.4816 jest z natury niemagnetyczna. Nakrętki i śruby Inconel 600 mają doskonałe właściwości mechaniczne, oferując kupującym korzystne połączenie wysokiej wytrzymałości i dobrej spawalności w szerokim zakresie temperatur. Wysoka zawartość niklu w śrubach Inconel 600 pozwala im zachować znaczną wytrzymałość w warunkach redukujących. Zawartość niklu w śrubach ze stopu 600 sprawia, że ​​element złączny jest odporny na korozję powodowaną przez różne związki organiczne i nieorganiczne. Na przykład śruby Inconel 600 mają doskonałą odporność na pękanie korozyjne pod wpływem naprężeń chlorkowych, a jednocześnie wykazują doskonałą odporność na roztwory alkaliczne.

Rura Inconel 625 to rura z superstopu niklowo-chromowego, która składa się z 58% niklu, 20% chromu, węgla, manganu, krzemu, żelaza, siarki, aluminium i tytanu. Rury charakteryzują się dużą odpornością na korozję. Navstar Steel jest wiodącym producentem i dostawcą rur i rurek Inconel 625. Materiał ma minimalną granicę plastyczności 517 MPa i minimalną wytrzymałość na rozciąganie 930 MPa.

Rury Inconel 718 są stosowane w turbinach gazowych lub znane również jako zastosowania w turbinach gazowych. Turbina gazowa jest urządzeniem ciągłym, rodzajem silnika spalinowego.

Elementy złączne Inconel 718 są odporne na korozję i charakteryzują się wysoką jakością. Te elementy złączne wykazują również odporność na ciepło i korozję w ekstremalnych warunkach. Aby zwiększyć granicę plastyczności w przypadku odkształcenia plastycznego, sprzęt do formowania powinien być mocny i o wystarczającej mocy. Inconel 718 ma właściwości obróbki w wysokiej temperaturze. Stop Inconel 718 łączy się wieloma typowymi procesami.

Inconel 718 to stop na bazie niklu i chromu, powszechnie stosowany w zastosowaniach wysokotemperaturowych, takich jak lotnictwo i turbiny gazowe. Jednym z najważniejszych czynników w produkcji arkusza ASTM B670 Inconel 718 jest proces walcowania blach. Na rynku dostępne są dwa główne typy blach Inconel 718: blachy walcowane na gorąco i blachy walcowane na zimno.

Szybkość korozji jest na ogół zwiększona w środowisku wodnym. Jednakże, ze względu na silną bazę chemiczną niklu i chromu, szybkość korozji śrub sześciokątnych ze stopu niklu 601 jest znacznie niższa.

Hartowanie i odpuszczanie: Ogólnie zwyczajowo łączy się obróbkę cieplną z hartowaniem i odpuszczaniem w wysokiej temperaturze jako hartowanie i odpuszczanie. Hartowanie i odpuszczanie jest szeroko stosowane w różnych ważnych częściach konstrukcyjnych, zwłaszcza korbowodach, śrubach, przekładniach i wałach, które pracują pod zmiennymi obciążeniami. Hartowaną strukturę sorbitu uzyskuje się po hartowaniu i odpuszczaniu, a jej właściwości mechaniczne są lepsze niż znormalizowana struktura sorbitu o tej samej twardości. Jego twardość zależy od temperatury odpuszczania w wysokiej temperaturze i jest związana ze stabilnością odpuszczania stali i wielkością przekroju przedmiotu obrabianego, zwykle pomiędzy HB200-350.

Rurociągi do gromadzenia kwaśnego gazu zbudowano ze stałego (lub platerowanego) INCONELU? Stop 625 i stosowany w wymiennikach ciepła wody morskiej w rafineriach, elektrowniach i przybrzeżnych usługach górnych, które często potrzebują tego materiału.

Wysoka zawartość niklu, minimum 72% Ni, w połączeniu z zawartością chromu, zapewnia użytkownikom Nickel Alloy 600 szereg korzyści, w tym: dobrą odporność na utlenianie w wysokich temperaturach, odporność na korozję zarówno na związki organiczne, jak i nieorganiczne oraz odporność na pękanie korozyjne pod wpływem jonów chlorkowych.

Wyżarzanie w wysokim roztworze, obróbka w temperaturze 2000\/2200oF (1095\/1205oC) przez czas zależny od wielkości przekroju, ale moczenie przez maksymalnie jedną godzinę i chłodzenie w powietrzu lub szybszym ośrodku.

DIN125 UNS N06601-Inconel 601 Stop niklu naturalnego 1-2 -13 x 7-1-2 Podkładka

Jako stop Inconel 625 składa się głównie z niklu, chromu i molibdenu. Oprócz tych trzech głównych metali do stopu dodaje się śladowe ilości niobu. Dodawanie stopu dowolnego metalu nie tylko poprawi jego właściwości fizyczne, ale także właściwości mechaniczne. W tym momencie dodatek molibdenu i niobu do kutego pręta ASTM B446 Inconel 625 pomaga wzmocnić osnowę stopu. Sztywna matryca pręta Alloy 625 zapewnia wysoką wytrzymałość na rozciąganie bez stosowania wzmacniających obróbek cieplnych.

Inconel 600 Odporność tulei na związki siarki i różne środowiska utleniające

Śruby sześciokątne ze stopu niklu 718 i inne elementy złączne są dostępne w długościach od 3 mm do 200 mm. Śruby sześciokątne służą do łatwego zbrojenia, ponieważ łeb sześciokątny wytrzymuje wysokie wartości momentu obrotowego podczas dokręcania.

Kolejną rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę w przypadku kolanek Inconel 718, jest ich doskonała spawalność, w tym odporność na pękanie po spawaniu.

Z punktu widzenia składu, wysoka zawartość niklu w stopie INCONEL 600 sprawia, że ​​stop jest odporny na korozję wielu związków organicznych i nieorganicznych oraz prawie odporny na pękanie korozyjne pod wpływem jonów chlorkowych; chrom nadaje odporność na związki siarki oraz zapewnia warunki przeciwutleniające w roztworach o wysokiej temperaturze lub korozyjnych.

Tuleja Inconel 600 lepsza od czystego niklu dostępnego w handlu w warunkach utleniających

Rury bez szwu Inconel 600 o standardach UNS N06600 i ASTM B167 to rury produkowane tak, aby wytrzymywały nadmiernie wysokie ciśnienie i objęte są doskonałą gwarancją.

DIN933 UNS N02201-Ni 201 z pełnym gwintem Nakrętka i podkładka śruby sześciokątnej ze stopu niklu din933 Śruba sześciokątna m10 x 45 mm Śruba sześciokątna Ni 201

Kolano Inconel 625 wykonane jest z wysokowydajnego stopu niklowo-chromowo-molibdenowego, znanego z wysokiego poziomu wytrzymałości, odporności na temperaturę i odporności na korozję.

Typowe zastosowania stopu 625 obejmują sprzęt do osłon termicznych, rury do pieców, silniki turbin gazowych, wkładki spalania i pręty natryskowe, sprzęt do zakładów chemicznych i specjalne zastosowania w wodzie morskiej.

Pręt okrągły Inconel 600 to stop na bazie niklu z łagodnym nawęglaniem i doskonałą odpornością na korozję w wysokich temperaturach. Pręty okrągłe Inconel 600 skutecznie przeciwdziałają suszeniu Cl2 i wielu innych gazów w łagodnych i wysokich temperaturach. Alloy 600 bar to stop niklowo-chromowy o dobrej odporności na utlenianie i pękanie w wyniku rozkładu chlorków, korozję wodną o wysokiej czystości i utlenianie kwasowe w podwyższonych temperaturach.

asme b16.5 dn10 ~ dn 800 kucie kołnierza ze stopu niklu kołnierz SW kołnierz Inconel 718 WERKSTOFF NR. Kołnierz 2.4668

Cewka Inconel 625 charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie, korozję wysokotemperaturową i zmęczenie. ASTM B443 UNS N06625 Płyta Inconel jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, przetwórstwie chemicznym oraz przemyśle naftowym i gazowym ze względu na jej wyjątkową wytrzymałość, wytrzymałość i trwałość nawet w ekstremalnych warunkach.

Odpuszczanie: Hartowany przedmiot nagrzewa się do odpowiedniej temperatury poniżej punktu krytycznego AC1 przez pewien czas, a następnie schładza metodą spełniającą wymagania do uzyskania wymaganej struktury i właściwości.

Wersje kołnierzy do spawania doczołowego Inconel 718 o wysokiej wytrzymałości są coraz częściej stosowane w zastosowaniach na polach naftowych ze względu na coraz bardziej wymagające środowiska.

Stop INCONEL 718 został wybrany przede wszystkim przez inżynierów projektantów ze względu na jego wysoką wytrzymałość w ekstremalnych warunkach temperaturowych na obu końcach spektrum. Można go używać od niskich temperatur aż do 1300¡ãF\/704¡ãC. Wykazuje wyjątkowo wysoką plastyczność, właściwości rozciągające i pełzające w całym zakresie. Wykazuje także doskonałą wytrzymałość na rozciąganie i uderzenia.

B564 601 Kołnierz łopatkowy Inconel 601 to stop niklowo-chromowy stosowany do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop niklu wyróżnia się odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie do 2200°F. Stop 601 tworzy ściśle przylegającą zgorzelinę tlenkową, która jest odporna na odpryskiwanie nawet w warunkach silnych cykli termicznych.

Po obróbce na zimno przeprowadza się odprężanie, aby zmniejszyć naprężenia szczątkowe i zapobiec odkształceniom. Wyżarzanie przeprowadza się w temperaturze 1700°F – 1900°F (927°C – 1038°C), aby przywrócić pełną miękkość.

astelloy B2 Kołnierze zaślepiające do okularów, Hastelloy? Kołnierze ze stopu B2, Hastelloy 2.4816 Eksporter kołnierzy z szyjką spawaną, Kołnierze kute ze stopu B2 ASTM B5, Kołnierze zaślepiające ze stopu B2 ASME SB 564

Stop Alloy 600 można obrabiać zarówno na gorąco, jak i po wyżarzaniu. Ze względu na dużą ilość ciepła wytwarzanego podczas obróbki tego stopu należy stosować narzędzia ze stali szybkotnącej, odlewów z metali nieżelaznych lub węglików spiekanych.

Zmiękczanie poprzez wyżarzanie rozpoczyna się w temperaturze około 1600°F (871°C) i jest prawie całkowite po 10 do 15 minutach ogrzewania w temperaturze 1800°F (982°C). Powyżej tej temperatury wzrost ziaren może być niepożądany, chociaż bardzo krótkie ogrzewanie w temperaturze 1900°F spowoduje całkowite zmiękczenie bez nadmiernego wzrostu ziaren. Ponieważ szybkość chłodzenia nie ma wpływu na mięknienie, materiał można hartować wodą lub powietrzem.

Rura spawana UNS N06601 jest stosowana w niezliczonych gałęziach przemysłu, kluczowych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle lotniczym, obróbce cieplnej, przetwórstwie chemicznym, kontroli zanieczyszczeń i wytwarzaniu energii.

Śruby Inconel, takie jak śruby Inconel 600, 601,625,686,718 i 725, to rodzina stopów niklowo-chromowo-molibdenowych stosowanych ze względu na ich wysoką wytrzymałość w podwyższonych temperaturach i dobrą odporność na korozję. Ze względu na wysoką stabilność termiczną Inconel może być stosowany w temperaturach roboczych od kriogenicznych do 2200°F (982°C). Wysoka zawartość stopu w śrubach Inconel sprawia, że ​​są one odporne na różnorodne, surowe środowiska korozyjne.