Pręty i pręty ze stali węglowej

Stop 625 ma doskonałą spawalność i jest często używany do spawania AL-6XN? stop. Do łączenia metali różnych stosuje się również pasujące spoiwa.

Astm B564 Uns N06601 Kołnierze Inconel 601 Kołnierze wykonane są ze stopu niklowo-chromowego. Stopnie materiału różnią się w zależności od proporcji składu. Gatunek 601 zawiera w składzie 58% niklu, 21% chromu, węgla, manganu, krzemu, siarki, miedzi i żelaza. Istnieją różne typy, takie jak kołnierze do spawania gniazdowego, kołnierze z przyspawaną szyjką, kołnierze ślizgowe Inconel 601, kołnierze z otworami i tak dalej. Kołnierze wykonane z tego materiału są mocne, odporne na korozję na działanie kwasów, środków redukujących i utleniania, a także są twardsze.

Inconel 718 to stop na bazie niklu i chromu, powszechnie stosowany w zastosowaniach wysokotemperaturowych, takich jak lotnictwo i turbiny gazowe. Jednym z najważniejszych czynników w produkcji arkusza ASTM B670 Inconel 718 jest proces walcowania blach. Na rynku dostępne są dwa główne typy blach Inconel 718: blachy walcowane na gorąco i blachy walcowane na zimno.

ASTM B564 601 Długi kołnierz WN nconel 601 to stop niklowo-chromowy stosowany do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop niklu wyróżnia się odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie do 2200°F. Stop 601 tworzy ściśle przylegającą zgorzelinę tlenkową, która jest odporna na odpryskiwanie nawet w warunkach silnych cykli termicznych.

Kołnierze gwintowane ze stopu niklu 200 ASTM B564 Kołnierze ze stopu niklu 200 są trwałe, stabilne wymiarowo i mają doskonałe wykończenie. Co więcej, kołnierze zaślepiające ASTM B564 UNS N02200 są odporne na korozję w środowiskach neutralnych i utleniających, co czyni je idealnymi do stosowania w sprzęcie do transportu żywności.

Zwoje rur Inconel 600 w warunkach utleniających w roztworach silnie utleniających, np. na gorąco

Nakrętka UNS N08031 to stop żelaza, niklu, chromu i molibdenu z dodatkiem azotu. Znane również jako nakrętki WNR 1.4562, ich odporność na wżery w środowiskach o wysokiej zawartości chlorków plasuje się pomiędzy superaustenityczną stalą nierdzewną a stopami niklu. Stop ma bardzo dobrą odporność na korozję w środowiskach mieszanych kwasów i chlorków. Typowe zastosowania tych nakrętek to przewody sterujące, wymienniki ciepła, rury sterujące i oprzyrządowania itp. Branże, w których głównie wykorzystuje się ten gatunek, to przetwórstwo chemiczne, ropa i gaz itp.

Alloy31 to stop żelaza, niklu, chromu i molibdenu z dodatkiem azotu. Stop ten wypełnia lukę pomiędzy specjalnymi stopami, austenitycznymi stalami nierdzewnymi i stopami niklu. Stop Alloy 31 sprawdził się w przemyśle chemicznym i petrochemicznym, w wydobywaniu rud, inżynierii środowiskowej i morskiej oraz w produkcji ropy i gazu.

Rury bez szwu Inconel 600 o standardach UNS N06600 i ASTM B167 to rury produkowane tak, aby wytrzymywały nadmiernie wysokie ciśnienie i objęte są doskonałą gwarancją.

Cewka Inconel 625 charakteryzuje się doskonałą odpornością na utlenianie, korozję wysokotemperaturową i zmęczenie. ASTM B443 UNS N06625 Płyta Inconel jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, przetwórstwie chemicznym oraz przemyśle naftowym i gazowym ze względu na jej wyjątkową wytrzymałość, wytrzymałość i trwałość nawet w ekstremalnych warunkach.

Rura Inconel 600 to stop chromowo-niklowy przeznaczony do stosowania w temperaturach do 2000 F i tak niskich, jak poziomy kriogeniczne. Stop jest odporny na środowiska redukujące, a także pękanie korozyjne naprężeniowe chlorków ze względu na zawartość niklu i odporny na słabsze warunki utleniające dzięki zawartości chromu. Bezszwowa rura niklowa Alloy 600 to stop austenityczny o dużej zawartości niklu, który jest niemagnetyczny i ma doskonałe właściwości mechaniczne zarówno w podwyższonych temperaturach, jak i temperaturach kriogenicznych. Rury Werkstoff NR 2.4816 mają powszechne zastosowanie w łopatkach, uszczelnieniach i komorach spalania turbin gazowych, wirnikach i uszczelnieniach turbosprężarek, wałach silników elektrycznych pomp głębinowych, elementach złącznych pracujących w wysokich temperaturach i tak dalej. Jesteśmy producentem, największym magazynem i eksporterem rur bez szwu ASTM B829 Inconel 600 i oferujemy te rury w niestandardowych rozmiarach i grubościach, zgodnie z dokładnymi wymaganiami naszych podziwianych klientów.

Astm B564 Uns N06601 Kołnierze Inconel 601 to stop niklowo-chromowy stosowany w zastosowaniach wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop niklu wyróżnia się odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie do 2200°F. Stop 601 tworzy ściśle przylegającą zgorzelinę tlenkową, która jest odporna na odpryskiwanie nawet w warunkach silnych cykli termicznych.

Ten nadstop jest stosowany w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł lotniczy, przetwórstwo chemiczne, inżynieria morska, sprzęt do kontroli zanieczyszczeń i reaktory jądrowe.

Stop 625 jest szczególnie przydatny tam, gdzie wymagana jest odporność na utlenianie i unikanie wżerów. W stanie wyżarzonym Inconel jest w pełni austenityczny i nadaje się do obróbki skrawaniem. Ze względu na wysoką zawartość stopów zapewnia doskonałą odporność na korozję w różnych środowiskach silnie korozyjnych. Dzięki zawartości niklu wynoszącej prawie 60% jest praktycznie odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe.

2.4851 Wiadomo, że rury mają wysoki stopień stabilności metalurgicznej. Podstawowa zawartość niklu w połączeniu ze znaczną zawartością chromu dodaną do rury bez szwu Inconel 601 jest nie tylko odporna na wiele środowisk zawierających media korozyjne, ale także na środowiska o wysokiej temperaturze.

Nickel Alloy 600 dobrze współpracuje z większością roztworów alkalicznych i związków siarki, a także zapewnia niższą szybkość ataku chloru lub chlorowodoru.

Stop 601 ma również dobrą odporność na korozję wodną.

Wszechstronność pręta Inconel ASTM B166 600 doprowadziła do tego, że stop ten jest stosowany w różnych zastosowaniach, zwłaszcza w zakresie temperatur od kriogenicznego do ponad 2000°F.

Ponieważ można je obrabiać w temperaturach redukujących i utleniających, nasze kołnierze z podwyższoną powierzchnią czołową ASTM B564 Inconel 625 są nieprzepuszczalne, mają wysoką wytrzymałość i doskonałą obrabialność oraz są odporne na związki siarki w sektorze usług kwaśnych. Nasze kołnierze spawane DIN 2.4856 Inconel 625 są odporne na wodę morską i korozję szczelinową oraz mają doskonałe właściwości spawania i formowania. Właściwości kutych kołnierzy Incoloy 625, które czynią je doskonałym lub idealnym wyborem do zastosowań w wodzie morskiej, obejmują fakt, że stop jest wolny od lokalnych ataków, takich jak korozja wżerowa i szczelinowa, ma wysoką odporność na korozję i zmęczenie, wysoką wytrzymałość na rozciąganie, jak również dobrą odporność na pękanie korozyjne związane z naprężeniem jonów chlorkowych.

Pręt gwintowany Inconel 600 to Inconel, powszechny materiał konstrukcyjny stosowany w zastosowaniach wymagających odporności na korozję i temperaturę. Zawartość chromu w prętach gwintowanych ze stopu Alloy 600 sprawia, że ​​są one wyższe niż dostępny na rynku czysty nikiel w warunkach zardzewiałych. Wytrzymałość na rozciąganie tego pręta wynosi 95 000 Psi, MPa 655, przy czym omawiana jest również temperatura topnienia. Temperatura topnienia: 1413 C.

Inconel 718 to wytrzymały, odporny na korozję materiał niklowo-chromowy do stosowania w temperaturach od -423°C do 1300°F. Można go łatwo wyprodukować i zastosować, od turbin silników gazowych po zbiorniki kriogeniczne.

Stopy niklu są jednymi z najbardziej przydatnych materiałów do produkcji technicznie doskonałych rur i rurek do zastosowań przemysłowych. Ich naturalne właściwości sprawiają, że nadają się do szerokiego zakresu zastosowań. Stopy niklu są wyjątkowo odporne na korozję i mogą być stosowane w środowiskach o wysokiej temperaturze.

półprodukty z kutego kolanka Inconel 625 o wyjątkowej odporności na korozję wodną

Kołnierze Inconel 601 Inconel 601 to stop niklowo-chromowy stosowany do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Ten stop niklu wyróżnia się odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze, pozostając wysoce odpornym na utlenianie do 2200°F. Stop 601 tworzy ściśle przylegającą zgorzelinę tlenkową, która jest odporna na odpryskiwanie nawet w warunkach silnych cykli termicznych.

INCONEL Alloy 600 (UNS N06600 W.Nr. 2.4816) to standardowy materiał konstrukcyjny do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło.

Taśma zwojowa ze stopu niklu INCONEL 600 N06600

Pręt okrągły Inconel 625 to stop na bazie niklu, chromu i molibdenu. Dzięki temu jest bardzo dobrze odporny na środowisko nieutleniające. Znajdują szerokie zastosowanie w sektorze produkcyjnym gospodarki.

Istnieją różne typy kołnierzy, takie jak kołnierz nasuwany ze stopu 625 i inne. Wszystkie te typy należą do specyfikacji ASTM B564 dla stopów niklu, Inconelu, monelu i hastelloyu.

Śruby Inconel 600 można rozciągnąć do 40%, zachowując przy tym doskonałą obrabialność. Ta śruba ze stopu 600 ma doskonałą odporność na pękanie w podwyższonych temperaturach. Śruby te są szeroko stosowane w przemyśle petrochemicznym, chemicznym i gazowniczym.

Elementy złączne Inconel, takie jak Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 i X750, to rodzina stopów niklowo-chromowo-molibdenowych zapewniających wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na korozję w podwyższonych temperaturach.

Śruba z łbem okrągłym Inconel 625 z efektem stałego roztworu molibdenu i kolumbu

Płyty, arkusze i zwoje ze stali nierdzewnej
Ze względu na jego wszechstronność, wiele gałęzi przemysłu wykorzystuje stop 625, w tym produkcja energii jądrowej, żegluga morska\/podmorska i lotnictwo.
Barras y Vrillas de Aleacion de Niquel de inconel 625 N06625

Stop jest odporny na szeroką gamę środowisk korozyjnych i ma dobrą odporność na korozję wżerową i szczelinową. IN625 ma dobrą odporność na korozję w różnych środowiskach korozyjnych.

Inconel 718 to wszechstronny superstop na bazie niklu o wysokiej wytrzymałości, przeznaczony do zastosowań kriogenicznych w temperaturach do 3000 stopni Fahrenheita i powyżej. Ma bardzo wysoką granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i właściwości związane z pękaniem przy pełzaniu.