Produkcja szpul rurowych

Stop 625 jest zazwyczaj dostarczany w stanie wyżarzonym, aby zapewnić najwyższą stabilność podczas produkcji i późniejszej eksploatacji.

Stop 625 \/ Inconel 625 jest stosowany ze względu na jego wysoką wytrzymałość, doskonałą podatność na obróbkę (w tym łączenie) i wyjątkową odporność na korozję.

Monel K500 N05500 prefabrykacja szpul rurowych z dodatkami aluminium i tytanu

Stop B2 jest materiałem wysoce odpornym na większość kwasów organicznych i nieorganicznych. Jest to materiał odporny na redukcję.

Wytrzymałość tego stopu stali niklowej utrzymuje się na poziomie 1200°F, ale pozostaje plastyczny i wytrzymały aż do temperatur 400°F. Jego zakres topnienia wynosi 2400-2460°F.

Ma dużą odporność na pękanie spowodowane korozją naprężeniową i wżery. Hastelloy B-2? charakteryzuje się również odpornością na kwas solny we wszystkich stężeniach i temperaturach.

Hastelloy B-2 to stop do obróbki plastycznej na bazie niklu, charakteryzujący się doskonałą odpornością na kwas solny we wszystkich stężeniach i temperaturach.

Alloy 400 to stop w postaci roztworu stałego, który można utwardzać jedynie poprzez obróbkę na zimno.

Stop K500 jest rafinowany metodą elektrożużlowej rafinacji (ESR), co zapewnia dostarczanie najczystszego i najwyższej jakości materiału.

Ten stop niklu charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję, dobrą spawalnością i wysoką wytrzymałością.

Stop MONEL 400 w roztworze stałym można utwardzać metodą pracy na zimno, ale można go także obrabiać na gorąco lub na zimno, a następnie wyżarzać w złożone struktury i spawać przy użyciu odpowiedniego procesu spawania.

Monel 400 jest stosowany w zbiornikach procesowych, rurociągach wymienników ciepła oraz zbiornikach magazynujących benzynę i wodę pitną w sektorze morskim. Nieiskrzące właściwości tego stopu sprawiają, że nadaje się on do stosowania w sytuacjach wysokiego ryzyka w przemyśle materiałów wybuchowych, rakietach oraz przemyśle celulozowo-papierniczym.

Przezwyciężenie wpływu przestojów spowodowanych korozją, naprężeniami i ekstremalnymi temperaturami oraz wpływu kosztów na awaryjność i bezpieczeństwo skłoniło branżę do poszukiwania materiałów takich jak Monel 400, które zapewniają większą niezawodność w trudnych warunkach.

Jako stop odporny na korozję, Monel 400 może wytrzymać środowisko pary o wysokiej temperaturze i szybko płynącą słonawą wodę morską, zachowując jednocześnie doskonałą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe w większości wód słodkich.

Monel K-500 łączy w sobie doskonałą odporność na korozję Monel 400 z dodatkowymi zaletami wyższej wytrzymałości i twardości. Wydajność można poprawić dodając aluminium i tytan do matrycy niklowo-miedzianej i ogrzewając w kontrolowanych warunkach w celu wytrącenia submikroskopijnych cząstek Ni3 (Ti, Al) w całej matrycy.

W stanie utwardzonym wydzieleniowo Monel K-500 ma większą tendencję do pękania korozyjnego naprężeniowego w niektórych środowiskach niż Monel 400. Stop K-500 ma około trzykrotnie większą granicę plastyczności i dwukrotnie większą wytrzymałość na rozciąganie w porównaniu ze stopem 400.

Ponowną obróbkę stopu K-500 najlepiej wykonywać, gdy materiał jest w stanie wyżarzonym lub obrobionym na gorąco i hartowanym. Jednakże materiały utwardzane wydzieleniowo można wykończyć z wąskimi tolerancjami i wykończyć. Dlatego zalecaną praktyką jest obróbka skrawaniem z niewielkim nadwymiarem, utwardzanie wydzieleniowe, a następnie wykończenie na wymiar.

Stop K500 jest rafinowany metodą elektrożużlową (ESR), zapewniając najczystszy materiał o najwyższej jakości. Ta zwiększona czystość stopu ogranicza możliwość występowania twardych wtrąceń niemetalicznych, które mogą zwiększać trudności w obróbce, czas obróbki i ostatecznie prowadzić do uszkodzenia części. Ma również niską przepuszczalność i jest niemagnetyczny w temperaturach tak niskich jak -150°F (-101°C).

Stop MONEL K-500 ma odporność na korozję porównywalną do 400, ale ma wyższą wytrzymałość mechaniczną i twardość. Ma dobrą odporność na korozję termiczną i długoterminową stabilność tkanki. Stosowany jest głównie do produkcji łopatek turbin i turbin gazowych o temperaturze roboczej poniżej 750°C w silnikach lotniczych oraz do produkcji elementów złącznych i sprężyn na statkach; pomp i części zaworów w sprzęcie chemicznym oraz skrobanie w sprzęcie papierniczym. Ostrza itp.

Hastelloy B2 to stop niklowo-molibdenowy charakteryzujący się znaczną odpornością na środowiska redukujące, takie jak gazowy chlorowodór oraz kwasy siarkowy, octowy i fosforowy. Hastelloy B2 jest odporny na czysty kwas siarkowy i wiele kwasów nieutleniających. Stopu tego nie należy stosować w obecności zanieczyszczeń utleniających w mediach utleniających lub redukujących. Jeśli stop B2 będzie stosowany w obecności żelaza lub miedzi w układach zawierających kwas solny, może wystąpić przedwczesna awaria.

Hastelloy B2 zapobiega tworzeniu się wydzieleń węglika na granicy ziaren w strefie wpływu ciepła spoiny, dzięki czemu nadaje się do większości zastosowań w procesach chemicznych w stanie po spawaniu. Strefa spoiny pod wpływem ciepła zmniejsza wytrącanie się węglików i innych faz, zapewniając jednolitą odporność na korozję.
Stop B2 ma również doskonałą odporność na wżery i pękanie korozyjne naprężeniowe.

Stop Alloy 400\/Monel 400 pochodzi bezpośrednio z rafinowanych złóż rudy w Kanadzie i przy zawartości miedzi wynoszącej około 30% wag. stanowi tańszą alternatywę dla komercyjnie czystego niklu, zachowując jednak bardzo podobne właściwości.

Rurociągi do gromadzenia kwaśnego gazu zbudowano ze stałego (lub platerowanego) INCONELU? Stop 625 i stosowany w wymiennikach ciepła wody morskiej w rafineriach, elektrowniach i przybrzeżnych usługach górnych, które często potrzebują tego materiału.

Stopy na bazie niklu i kobaltu, odporne na korozję, temperaturę i zużycie, takie jak Hastelloy B2, są klasyfikowane jako średnio lub trudne w obróbce mechanicznej, należy jednak podkreślić, że stopy te można wytwarzać z zadowalającą szybkością przy użyciu konwencjonalnych metod produkcji. Podczas obróbki stopy te szybko utwardzają się, wytwarzają duże ciepło podczas skrawania, przyspawają się do powierzchni narzędzia skrawającego i zapewniają wysoką odporność na usuwanie metalu dzięki dużej wytrzymałości na ścinanie.

HastelloyB2 to stop do obróbki plastycznej na bazie niklu, charakteryzujący się doskonałą odpornością na kwas solny we wszystkich stężeniach i temperaturach. Dlatego ma dużą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe i korozję wżerową. Jest również odporny na chlorowodór, kwas siarkowy, kwas octowy i kwas fosforowy. Hastelloy B-2 to gatunek Hastelloy?, stopu niklowo-molibdenowego. Istnieje wiele różnych gatunków Hastelloy?, w tym B-2. Hastelloy? gatunki są zoptymalizowane pod kątem konkretnych zastosowań. molibden

Stop B-2 ma słabą odporność na korozję w środowiskach utleniających, dlatego nie jest zalecany do stosowania w mediach utleniających lub w obecności soli żelaza lub miedzi, które mogą powodować szybkie i przedwczesne uszkodzenia korozyjne.

Monel 400 to stop niklu i miedzi (około 67% Ni – 23% Cu) odporny na działanie wody morskiej i pary wodnej w wysokich temperaturach, a także na sól i roztwory żrące.

Odporność na korozję Monel K-500 jest w zasadzie taka sama jak Alloy 400, z tym wyjątkiem, że w stanie utwardzonym wydzieleniowo Alloy K-500 ma większą tendencję do pękania korozyjnego naprężeniowego w pewnych środowiskach. Stwierdzono, że Monel K-500 jest odporny na środowisko kwaśnego gazu.

Hastelloy B2 to stop niklowo-molibdenowy, szczególnie odpowiedni do sprzętu manipulacyjnego, który redukuje środowisko chemiczne. Takie jak zastosowania w przemyśle przetwórstwa chemicznego z udziałem kwasu siarkowego, kwasu fosforowego, kwasu solnego i kwasu octowego.

Mają one tę zaletę, że nikiel i molibden zapewniają odporność na najbardziej redukujące środowiska. Odporność na utlenianie jest również wysoka w przypadku tych materiałów ze względu na dodatek zawartości chromu.