Wykonanie szpuli do rur

Złącze jest tworzone przez przykrzcie do siebie dwa kołnierze i uszczelniając je za pomocą różnych uszczelek. Zwykle wykonane są z aluminium, brązu, mosiądzu lub stali węglowej. Najbardziej preferowanym materiałem do ogólnego zastosowania kołnierza jest kute stal węglowa. Ponadto kołnierze można warstwować wewnętrznie z różnymi rodzajami podszewki. Zwykle materiał kołnierza jest wybierany jako ten sam materiał z materiałem do rury. Wybór materiału jest przeprowadzany w celu zapobiegania możliwym ryzykowi korozji galwanicznej. Właściwy wybór materiału dla kołnierzy jest decydowany zgodnie ze standardami ASTM A-182.

Kołnierze z sumie okrążenia mają prawie ten sam kształt, co kołnierze spoiny gniazda, z wyjątkiem szczeliny spoiny. Zatem ich zastosowanie w aplikacjach, które mogą powodować korozję, jest korzystne. Kolejnym typem kołnierza są kołnierze gwintowane. Gwintowane kołnierze są bardzo przydatne w określonych aplikacjach, ponieważ nie wymagają spawania do utrwalenia.

Tie spawane gniazdo są wytwarzane ze względu na standardy ASTM ASME B16.11. Standardy te optymalizują i decydują o właściwych ocen ciśnienia i temperatury, promienia i wymaganego materiału do produkcji koszul. Ponadto standardy B16.11 są dopuszczalne tylko dla stali węglowych i stopowych. Tie spawane gniazda można wytwarzać na trzy kategorie ciśnienia; Klasa 3000, klasa 6000 i klasa 9000.

Dlatego utrwalanie kołnierzy poślizgowych jest łatwiejsze. Jednak wytrzymałość kołnierzy poślizgowych wynosi dwie trzecie kołnierzy z sawanem, pod naprężeniami wewnętrznymi z powodu przepływu. Kolejną wadą kołnień poślizgowych jest to, że niemożliwe jest naprawienie kołnierza na łokciu lub naprawy kołnierza na koszulce, ponieważ końcowa powierzchnia złączania nie jest prosta. Trzecią grupą kołnierza są kołnierze spoiny gniazda. Te kołnierze są wykorzystywane do małych rur, które muszą dawać wysokie ciśnienia. Siła kołnierzy spoiny gniazda przeciwko naprężeniom wewnętrznym jest równa kołnierzom poślizgu.

Kołnie to komponenty, które działają jako złącze między głównymi rurami, zaworami lub pompami. Najbardziej znacząca zaleta użycia kołnierza łatwa łatwość czyszczenia i kontroli obszaru połączonego kołnierzami. Kołnierze są zwykle wytwarzane przy użyciu metod spawania lub wkręcania. Systemy kołnierzy są połączone między różnymi komponentami.

Cały system spoiny tyłkowej musi być wytwarzany z fazowanymi końcami. Produkowane są łokcie spawane 90¡ã, aby wykonać prostopadły kąt we wszystkich kierunkach. Mogą być dostarczane jako krótkie i długie promień. Pożądane fiksacja i prawidłowe centrowanie między komponentami można utrzymywać za pomocą prawdziwie obliczonego promienia.

W dzisiejszym świecie rurociągi są bardzo powszechne dla prawie każdego zastosowania, które transportuje dowolną substancję cieczy lub gazową. Te ciekłe lub gazowe substancje płyną w układzie rur o różnych ciśnieniach i temperaturach. Dlatego systemy rurociągów cierpią z powodu nadmiernych naprężeń wytwarzanych przez ciśnienie i temperaturę.

Tie spawane w tyłek mogą utrzymać przepływ prosty lub redukujący, który zależy od uporządkowanego systemu rurociągu. Redukujące gałęzie (redukujące koszulki) wykonują prostopadłe połączenie z linią główną. Promienie trójników są zwykle mniejsze niż główna linia przepływu. Promienie prostych tee są wytwarzane w sposób, który ma podobne promienie z główną linią przepływu.

Proces produkcyjny szpuli rur ma kilka etapów. Wszystkie etapy są wdrażane dla konkretnych celów, a tablica między etapami jest obszerna. Dlatego kroki produkcyjne można podzielić na oznaczenie, cięcie, dopasowanie, spawanie i malowanie.

System rurociągów musi być wytwarzany i zamontowany z dala od miejsca obiektu. Te złożone obiekty wykorzystują szpule rur z różnymi pomiarami i różnymi komponentami. Szpule rur to prefabrykowane segmenty, które obejmują rury, kołnierze i złączki. Złącze rurowe są komponentami łączącymi złożoną sieć rur. Ponadto złączki do rury zmieniają systemy rurowe ¡A albo rozmiary lub wymiary. Istnieją różne rodzaje elementów dopasowania, ale można je krótko podzielić na trzy grupy, które są koszulkami i kołnierzami łokciami.

Specyfikacja typów kołnierza odbywa się za pomocą standardów ASME B16.5. Zatem kołnierze są klasyfikowane jako; Szyjka spoiny, poślizg, spoina gniazda, gwintowa, gwintowana ślepa. Kołnierze z szyjką spoiny są łatwe do rozpoznania. Cylindryczne wybrzuszenie o stopniowo rosnącym promieniu jest podłączone do głównej pustej części.

Cylindryczne wybrzuszenie łagodzi stosowanie kołnierza w ekstremalnych warunkach, takich jak; Podwyższone temperatury lub atmosfery o wysokim ciśnieniu. Te kołnierze są przyspawane do rur lub złączek przy użyciu spalania tyłka, co umożliwia całkowite utrwalanie ciała. Kołnierze poślizgnięcia są również bardzo powszechne w użyciu ze względu na ich niski koszt. Nie wymagają nadmiernego wykończenia powierzchni jako kołnierze na szyi.

Na początku produkcji wszystkie elementy muszą być oznaczone, aby zwiększyć monitorowalność materiałów. Prace oznaczające można wdrożyć z powodu odpowiedniej liczby komponentów. Ponadto wszystkie wymiary szpuli rur muszą być oznaczone dla siebie. Ślady komponentów nie mogą zanieczyszczać materiału, w przeciwnym razie ślady mogą reagować z materiałem, co może powodować szkodliwe problemy.

Jednak ich wytrzymałość zmęczeniowa jest wyższa niż kołnierze poślizgowe. Głównym problemem kołnierzy spoiny gniazda jest ryzyko korozji. Przed spawaniem należy zachować szczelinę między kołnierzem a łącznikiem lub rurą. Płyny korozyjne lub wilgotność mogą zlokalizować w tych schroniskach. Zatem ten interfejs stałego cieczy może powodować korozję ciała.

Dlatego wybrany promień łokcia może być bardzo ważny. Innym typem łokci jest zmniejszenie łokci. W tego rodzaju łokciach wymiar promienia linii środkowej jest równy do połowy nominalnej wielkości większego końca. Zmniejszenie łokci ponownie utrzymują zmianę przepływu 90¡ã w systemie rurociągu. Ponadto zmianę o 180¡ãflow można również utrzymać, stosując określony rodzaj łokcia, który nazywa się zakrętami ¡®.

Tie są również używane do zmiany kąta przepływu i rozkładu płynącej materii na jeden lub więcej kanałów. Koszulki można podzielić na dwie główne grupy, które są spawane w tyłek koszulki i sawoczelne koszulki. Tie spawane w tyłek są wykorzystywane do wykonywania prostopadłego rozkładu przepływu. Robią 90¡ã oddziały z połączeniem rurociągu i rozpowszechniają nadchodzącą materię z linii głównej.

Łokcie są zwykle używane do zmiany kierunku przepływu. Wspólne systemy łokciowe mogą zmienić kąt przepływu przy 180¡ã, 90¡ã lub 45¡ã. System łokciowy 180¡ã nazywa się również Bend ¡® Return. Systemy łokciowe można podzielić na dwie grupy, które są łokciami spawalnymi i zmniejszającymi łokcie. Łokcie spawane w tyłek są najczęstszymi i pożądanymi komponentami.

Tie spawane gniazda wykonują również prostopadły kąt między podłączonymi liniami. Wykorzystali do zastosowań pod wysokim ciśnieniem. W przeciwieństwie do spawanych koszulki tyłek, sawoczelne koszulki są wykorzystywane w zastosowaniach, w których promień rur jest na ogół mniejszy. Tie spawane w gniazdo nie wymagają procesu felingu przed spawaniem. Dlatego tego rodzaju tee są korzystne w niektórych aplikacjach, w których końce gałęzi muszą być przechowywane w tej samej formie przed i po spawaniu.