Wykonanie szpuli do rur

Stopy 800 serii (Incoloy 800, 800H i 800Ht) to nadalloyny nikiel-żelazo-chromowe, które zapewniają wysoką wytrzymałość temperatury i odporność na utlenianie, gaźniki i inne rodzaje korozji o wysokiej temperaturze. Stop 800 (UNS N08800), stop 800H (UNS N08810) i stop 800HT (UNS N08811) mają ten sam nikiel, chrom i zawartość żelaza, z wyjątkiem całkowitej zawartości tytanu i aluminium (0,85 do 1,2%) w celu zapewnienia optymalnej wydajności wysokiej temperatury.

Top 800 ma umiarkowaną odporność na korozję na wiele środków wodnych i jest odporny na pękanie korozji naprężeń ze względu na zawartość niklu. W wysokich temperaturach ma odporność na utlenianie, gaźniki i wulkanizację, a także siły złamania i pełzania.

Incoloy 825 jest superalloja z molibdenem i miedzią dodaną do Incoloy 800. To sprawia, że ​​stop 825 jest lepszy od stopu 800 pod względem odporności na korozję.

Top 800 ma umiarkowaną odporność na korozję na wiele środków wodnych i jest odporny na pękanie korozji naprężeń ze względu na zawartość niklu. W wysokich temperaturach ma odporność na utlenianie, gaźniki i wulkanizację, a także siły złamania i pełzania.

Ich niewygoda staje się odporna na korozję ze względu na tworzenie patyny. Materiał Incoloy ma wyższą zawartość żelaza i jest tańszy niż produkty Inconel. Są również odporne na korozję z różnych materiałów, w tym pary i kwasów. Materiały te są odporne na środowiska wody morskiej, kwasowej i słonej wody.

Odporność na korozję jonów chlorkowych jest jednym z głównych czynników, które ułatwiają stosowanie gatunków incoloy w różnych zastosowaniach przemysłowych.

Inconel jest superallojarem wykonanym z wysokich stężeń niklu, chromu i molibdenu. Inconel 625 jest wysoce odporny na środki żrące i utleniające w różnych środowiskach. Te stopy mają doskonałą plastyczność i doskonałą formalność. Można je łatwo przyspawać i są odporne na karzeżu lub chwytanie po spawaniu.

Materiał Inconel 625 ma doskonałą siłę i twardość. Mają minimalną wytrzymałość na rozciąganie 120KI i minimalną granicę plastyczności 60KI. Oprócz tego można je łatwo rozciągnąć do 30% i nadal mają doskonałą urabialność.

Stop Inconel 625 jest szeroko stosowany w przetwarzaniu chemicznym, kontroli zanieczyszczeń, parownikach, reaktorach jądrowych, przemysłu morskim i innych.

Top 625 ma doskonałą wytrzymałość na zmęczenie i odporność na pękanie korozji naprężeń na jony chlorkowe. Ten stop nikiel ma doskonałą spawalność i jest często używany do spawania Al-6xN. Ten stop jest odporny na wiele ciężkich środowisk żrących, zwłaszcza wżery i korozji szczelin.

Niektóre typowe zastosowania dla Inconel 625 obejmują przetwarzanie chemiczne, inżynierię lotniczą i morską, sprzęt do kontroli zanieczyszczeń i reaktory jądrowe.

Inconel 718 to stwardnienie opadów stopu niklu-chromu o wysokiej wytrzymałości na pęknięcie pełzania w podwyższonych temperaturach około 700oC (1290of). Jest silniejszy niż Inconel X-750 i ma lepsze właściwości mechaniczne w niskich temperaturach niż Nimonic 90 i Inconel X-750.

Inconel 718 to nadalloy na bazie niklu idealny do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości w zakresie temperatur od kriogenicznej do 1400¡ãf. Inconel 718 ma również doskonałą wytrzymałość na rozciąganie i uderzenie.

Inconel 718 składa się głównie z niklu (52%). Elementy stopowe obejmują żelazo (19%), chrom (18%), Niobium + tantalum (5%), molibden (3%), tytan (0,9%), aluminium (0,5%), oprócz innych elementów śladowych, takich jak baron, kobalt, miedź, mangan i krzem.

Stop Inconel 718 został wybrany przede wszystkim przez inżynierów projektowych ze względu na jego wysoką wytrzymałość w ekstremalnych warunkach temperatury na obu końcach widma. Może być stosowany z niskich temperatur aż do 1300¡ãf \ / 704¡ãc. Wykazuje wyjątkowo wysoką wydajność, rozciąganie i pęknięcie pełzania w całym zakresie. Wykazuje również doskonałą wytrzymałość na rozciąganie i uderzenie.

Hastelloy C276 jest znany z doskonałej odporności na korozję w różnych mediach korozyjnych. Obejmuje jony chlorkowe, związki siarki itp. Ponadto stop ten ma doskonałą odporność na korozję szczeliny, korozję wżery i pękanie korozji naprężenia. Pomaga przeciwstawić się korozyjnemu działaniu mokrego chloru, dwutlenku chloru i podchlorynu. Ten produkt jest idealny do zastosowań wód morskich.

C276 jest wykuty między 2250 \ / 1750of (1230 \ / 955oC), a następnie namoczony w temperaturze kucia przez 30 minut na cal grubości kęsów lub wlewki. Kucie powinno rozpocząć się natychmiast, kęs jest usuwany z pieca podgrzewania, zmniejszenie o 25 \ / 40% pomaga zachować jak najwięcej ciepła wewnętrznego. Aby uzyskać optymalną odporność na korozję, kute części należy następnie wyróżnić. Zobacz obróbkę cieplną.

Hastelloy jest odpornym na korozję stopem niklu, który zawiera inne pierwiastki chemiczne, takie jak chrom i molibden. Materiał ten ma oporność w wysokiej temperaturze i doskonałą odporność na korozję. Hastelloy C276 jest jednym z klas Hastelloy stosowanych w przemyśle naftowym i gazowym.

Stop 600 \ / Inconel 600 to kombinacja chromu niklu i żelaza, która zapewnia standardowy materiał dla przemysłu chemicznego oraz silnika samochodowego, silnika aerodynamicznego i sektorów płatowców. Kontrolowany skład chemiczny jest ograniczony do stosowania w przemyśle jądrowym w celu wyeliminowania ryzyka pękania korozji stresu w jonach chlorkowych zawierających wysokie czystość.

Wszechstronność stopu Inconel 600 pozwala na stosowanie go w różnych zastosowaniach obejmujących temperatury, od temperatur kriogenicznych do ponad 2000¡ãf (1095¡ãc).

Ten stop jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym ze względu na jego wytrzymałość i odporność na korozję. Zastosowania obejmują grzejniki, zdjęcia, kolumny bąbelkowe i skraplacze do przetwarzania kwasów tłuszczowych; Rurki parowujące, arkusze rurowe i tacki z blachy do produkcji siarczku sodu; oraz sprzęt do przetwarzania kwasu abietycznego w produkcji miazgi.

Stop X jest znany z doskonałej wytrzymałości wysokiej temperatury i może wytrzymać temperatury do 2200¡ãf. Stop można również łatwo wytworzyć metodami ręcznymi i zautomatyzowanymi z właściwościami formowania i spawalniczym. Ponadto Hastelloy X jest odporny na korozję, ciepło i utlenianie i może wytrzymać redukując lub neutralną atmosferę i utlenianie.

Superalloyle mają dobre utlenianie i odporność na pełzanie i można je wzmocnić metodami takimi jak utwardzanie opadów, utwardzanie roztworu i utwardzanie pracy. Mogą również funkcjonować przy wysokim naprężeniu mechanicznym i wysokiej temperaturze oraz tam, gdzie wymagana jest wysoka stabilność powierzchni.

Hastelloy C-276 jest stopem niklu-molibdenum-chromu-tungsten z doskonałą ogólną odpornością na korozję i dobrą maszynowością. Stop należy rozważyć do stosowania w środowiskach wymagających odporności na zanieczyszczone termicznie kwasy nieorganiczne, organiczne i nieorganiczne nośne chlorkowe, chlor, chlor, kwasy mrówkowe i octowy, kwas octowy, bezwodnik octowy, wodę morską i solankę.

Hastelloy C-276 opiera się tworzeniu złoża granicy ziarna w strefie dotkniętej ciepłem spoiny, co czyni go kandydującym materiałem do większości zastosowań przetwarzania chemicznego i petrochemicznego w stanie, jakim jest. Stop opiera się ogólnej i zlokalizowanej korozji, w tym wżery, korozji szczelinowej i pękanie korozji naprężeń.

Hastelloy C-276 jest łatwo wytwarzany przez spawanie, stosując metody podobne do metod stosowanych w stopach niklu.

Hastelloy C-276 ma również doskonałą odporność na korozję, pękanie korozji stresu i atmosferę utleniającą, a także doskonałą odporność na wiele różnych środowisk chemicznych.

Hastelloy C-276 jest najczęstszym dostępnym materiałem odpornym na korozję, ale nie jest niezawodny. Metale nie powinny być narażone na wysoką temperaturę, silne środowisko kwasowe. Ponadto łatwiej jest pracować z zimnymi praktykami pracy; Gorąca praca ułatwia stwardnienie. W przypadku pracy na gorąco temperaturę należy utrzymywać między 1600¡ãf a 2250¡ãf.

Stop C-276 jest również zdefiniowany jako stop C276, Inconel C 276 lub Hastelloy C, który jest superalloja z doskonałą kombinacją molibdenu, niklu i chromu. Dodano wolfram, który jest zaprojektowany tak, aby zapewnić doskonały odporność na korozję nawet w trudnych środowiskach.

Skład premium zawartości Molybdenum i Nickel w C276 służy do wytwarzania stopów stalowych niklu. Pomaga przeciwstawić się szczelinom i korozji w walce w ograniczaniu środowisk. Z drugiej strony chrom służy do nadania odporności na utlenianie pożywki.

Hastelloy C-22 i C-276 są jedynymi materiałami odpornymi na korozję w roztworach mokrego chloru, podchlorynu i chloru, ze znaczną odpornością na roztwory wysokiego chlorku, takie jak chlorki żelazowe i miedziane. Odporność na korozję.