Зварні фітинги Inconel 600 для зміни напрямку потоку в системі трубопроводів

UNS NO 6601 WN Фланці Inconel 601 – це нікель-хромовий сплав, який використовується для застосувань, які потребують стійкості до корозії та тепла. Цей нікелевий сплав виділяється своєю стійкістю до високотемпературного окислення, залишаючись високостійким до окислення до 2200°F. Сплав 601 утворює міцну оксидну осадку, яка протистоїть розколюванню навіть за умов сильного термічного циклу.

Його міцність, а також стійкість до корозії та навантажень роблять коліно Inconel 625 відповідним компонентом ядерних реакторів, особливо в керуючому стрижні та активній зоні реактора.

Горіхи Inconel 718, також відомі як Alloy 718, є формою Inconel 625, що зміцнюється дисперсійним (також відомим як старіння). Цей процес нагрівання та гартування використовується для зміни атомної структури сплаву, що робить його міцнішим шляхом фіксації зернистої структури металу. Додаткову міцність можна отримати шляхом холодної обробки.

Круглий пруток Inconel 600 — це сплав на основі нікелю з доброякісним науглерожуванням і відмінною стійкістю до корозії при високих температурах. Круглі бруски Inconel 600 ефективні проти висихання Cl2 та багатьох інших різних газів при помірних і високих температурах. Сплав 600 бар - це нікель-хромовий сплав з хорошою стійкістю до окислення та стійкістю до розтріскування під тиском хлоридів, корозії у воді високої чистоти та кислотного окислення при підвищених температурах.

Інконель 718 — це хромовий сплав, що піддається старінню, який поєднує стійкість до корозії, високу міцність і хорошу оброблюваність. Висока міцність на розрив повзучості при температурах до 700 °C.

Труби Werkstoff NR 2.4816 широко застосовуються в лопатках газових турбін, ущільненнях і камерах згоряння, роторах і ущільненнях турбокомпресорів, валах двигунів електричних заглибних насосів, високотемпературних кріпильних елементах тощо.

Сплав складається з 50-55% нікелю + кобальту (з обмеженням кобальту до 1% максимум) і 17-21% хрому.

Нікелево-хромовий сплав 625 має чудову стійкість до точкової та щілинної корозії, високу корозійно-втомну міцність, високу міцність на розрив, а також стійкість до корозійного розтріскування під напругою під впливом іонів хлориду, що робить його чудовим вибором для застосувань у морській воді.

Inconel 718 — це сплав на основі нікелю та хрому, який широко використовується у високотемпературних установках, таких як аерокосмічна промисловість і газові турбіни. Одним із найважливіших факторів у виробництві ASTM B670 Inconel 718 Sheet є процес прокатки листа. На ринку доступні два основних типи листів Inconel 718: гарячекатані та холоднокатані.

asme b16.5 dn10~dn 800 кування фланець з нікелевого сплаву SW фланець Inconel 718 WERKSTOFF NR. 2.4668 фланець

Через його універсальність і через те, що це стандартний конструкційний матеріал для застосувань, які вимагають стійкості до корозії та тепла, багато різних галузей промисловості використовують нікелевий сплав 600 у своїх застосуваннях.

Труби Inconel Alloy 600 мають більшу стійкість до швидкого тиску в ядерних пристроях конденсаційної групи для трубопроводів, центрифуг і зварних виробів.

Типові застосування в боротьбі з корозією включають виробництво діоксиду титану (шлях хлориду), синтез перхлоретилену, мономеру вінілхлориду (VCM) і хлориду магнію.

Трубні котушки Inconel 600 стійкі до сірчистих сполук і різних окисних середовищ

Сплав не піддається дисперсійному зміцненню; гартується і зміцнюється тільки холодною обробкою. Універсальність сплаву INCONEL 600 призвела до його використання в різних сферах застосування, включаючи температури від кріогенних до вище 2000¡ãF (1095¡ãC).

Фланці Inconel 718 мають відмінні механічні властивості в широкому діапазоні температур. Ці фланці Inconel 718 мають високу міцність на розрив при повзучості при підвищених температурах приблизно до 700 градусів за Цельсієм (1290 градусів за Фаренгейтом). Наші фланці Inconel 718 поєднують корозійну стійкість і високу міцність із відмінною зварюваністю, включаючи стійкість до розтріскування після зварювання.

Цей сплав також демонструє гарну термостійкість і відсутність старіння або корозії під напругою в діапазоні умов відпаленої до сильно холодної обробки.

Мікроструктура Inconel 718 не буде відокремлювати легуючі елементи в зоні термічного впливу або викликати труднощі зварювання через розтріскування.

Inconel 601 - це сплав, що складається з нікелю та хрому.

Що стосується механічних властивостей, фланець зі сплаву 601 має мінімальну міцність на розрив 550 МПа, мінімальну межу текучості 205 МПа та подовження 30%. Матеріал щільніший за звичайну нержавіючу сталь і має температуру плавлення 1411 градусів Цельсія. Ці фланці належать до специфікації ASTM B564, а стандарти включають ASME, ASTM, DIN та інші міжнародні стандарти, такі як ASME B16.5, B16.47 тощо.

Технологічне обладнання, що використовується у виробництві хлорованих і фторованих вуглеводнів.

При чергуванні умов окиснення та відновлення сплав може страждати від селективного окиснення.

ASTM B564 601 Довгий фланець WN Inconel 601 Фланці виготовлені зі сплаву нікель-хром. Градуси матеріалу відрізняються залежно від співвідношення складу. Марка 601 містить у своєму складі 58% нікелю, 21% хрому, вуглець, марганець, кремній, сірку, мідь і залізо. Існують різні типи, такі як фланці з розтрубним зварюванням, фланці з привареною шийкою, фланці з ковзанням Inconel 601, фланці з отворами тощо. Фланці з цього матеріалу міцні, корозійно-стійкі до дії кислот, відновників і окислення, а також більш тверді.

Сплав Inconel 718 розроблений для демонстрації відмінної високої межі текучості, міцності на розрив і стійкості до повзучості при температурах до 1300¡ãF.

Безшовні труби Inconel 600 стандарту UNS N06600 і ASTM B167 виробляються для підтримки надмірно високого тиску та мають чудову гарантію.

фланець зі сплавом 200. Фланці з нікелю 200 міцні, стабільні за розмірами та мають чисте покриття. Крім того, глухі фланці ASTM B564 UNS N02200 стійкі до корозії в нейтральних і окисних середовищах, що робить їх ідеальними для використання в обладнанні для обробки харчових продуктів.

Пружинні шайби Inconel 625 — комерційно чистий оброблений сплав із меншим вмістом вуглецю для запобігання крихкості міжкристалічним вуглецем при підвищених температурах. Дротові пружинні шайби Inconel 625 мають характеристики, корисні в кількох галузях, зокрема в хімічній обробці та електроніці. Плоскі пружинні шайби Inconel 625 також відомі як зміцнені твердим розчином і комерційно чисті ковані матеріали.

Високий вміст нікелю (мінімум Ni 72%) у поєднанні з вмістом хрому забезпечує користувачам нікелевого сплаву 600 низку переваг, таких як хороша стійкість до окислення при високих температурах і корозійна стійкість як до органічних, так і до неорганічних сполук.

Inconel 625 Coil характеризується чудовою стійкістю до окислення, високотемпературної корозії та втоми. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate широко використовується в аерокосмічній, хімічній та нафтогазовій промисловості завдяки своїй чудовій міцності, міцності та довговічності навіть у екстремальних умовах.

ASME SB564 Alloy 601 фланці зварної горловини nconel 601 — це нікель-хромовий сплав, який використовується для застосувань, які потребують стійкості до корозії та тепла. Цей нікелевий сплав виділяється своєю стійкістю до високотемпературного окислення, залишаючись високостійким до окислення до 2200°F. Сплав 601 утворює міцну оксидну осадку, яка протистоїть розколюванню навіть за умов сильного термічного циклу.

Сплав 600 немагнітний, має відмінні механічні властивості та поєднання високої міцності та хорошої оброблюваності, а також легко зварюється. Inconel 600 має властивості холодного формування, типові для хромонікелевих нержавіючих сталей.

Ці редуктори Inconel стійкі до поверхневої корозії та грубої обробки поверхні. Багато галузей промисловості віддають перевагу цим інконельним редукторам, які дуже популярні в конденсаторах, виробництві електроенергії.

ASTM ASME SB 166 Сплав 600 Інконель 600 Круглий пруток UNS N06600 Пруток Нікелевий сплав Пруток

Нікелевий сплав 600 є твердим розчином його елементів і не може бути зміцнений термічною обробкою. Холодна обробка призведе до підвищення міцності. Термічна обробка може усунути будь-які небажані ефекти холодної роботи.