Inconel 600 UNS N06600 Pyromet Alloy 600 bar شريط دائري من سبائك النيكل

Inconel 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل والكروم تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الفضاء والغاز. واحدة من أهم العوامل في إنتاج ورقة ASTM B670 Inconel 718 هي عملية لف اللوحة. هناك نوعان رئيسيان من ألواح Inconel 718 المتوفرة في السوق: الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد.

إن أنابيب Inconel 600 غير الملحومة بمعيار UNS N06600 وASTM B167 هي تلك التي تم تصنيعها لتحمل الضغط العالي المفرط وتأتي مع ضمان كبير.

يتميز ملف Inconel 625 بمقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتعب. تُستخدم لوحة Inconel ASTM B443 UNS N06625 على نطاق واسع في صناعات الطيران والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز نظرًا لقوتها وصلابتها ومتانتها الفائقة حتى في البيئات القاسية.

إن قضيب Inconel 600 المستدير عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل مع كربنة حميدة ومقاومة ممتازة للتآكل عند درجات الحرارة العالية. تعتبر قضبان Inconel 600 المستديرة فعالة ضد تجفيف Cl2 والعديد من الغازات المختلفة الأخرى في درجات حرارة معتدلة وعالية. سبيكة 600 بار عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة لتكسير تحلل ضغط الكلوريد وتآكل الماء عالي النظافة والأكسدة الحمضية في درجات حرارة مرتفعة.

تشمل التطبيقات النموذجية لسبائك 625 أجهزة الحماية الحرارية، وأنابيب الأفران، ومحركات توربينات الغاز، وبطانات الاحتراق وقضبان الرش، وأجهزة المصانع الكيميائية، وتطبيقات مياه البحر الخاصة.

قضبان Inconel 625 من أجل إمكانية تصنيع ممتازة، تم تجهيز هذه القضبان بسرعات قطع منخفضة ومعدات ثقيلة ومبرد وافر وقطع عمل وأدوات صلبة. هناك شيء واحد يجب أخذه في الاعتبار بشأن هذه القضبان وهو أنها تعمل على التصلب بسرعة، لذلك يمكن استخدام التلدين المتوسط ​​في عمليات تشكيل الأجزاء المعقدة.

تتمتع السبائك 625 بقوة تعب ممتازة ومقاومة للتآكل الناتج عن الإجهاد لأيونات الكلوريد. تتميز سبائك النيكل هذه بقابلية لحام ممتازة وغالبًا ما تستخدم في لحام AL-6XN. هذه السبيكة مقاومة لمجموعة متنوعة من البيئات المسببة للتآكل الشديد، وخاصة التآكل والشقوق.

تُستخدم السبائك 718 في هذه البيئات نظرًا لقوتها العالية وقدرتها على الأداء الجيد في درجات الحرارة المرتفعة.

Inconel 625 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم مع النيوبيوم المضاف الذي يعمل مع الموليبدينوم لتقوية مصفوفة السبيكة للحصول على قوة وصلابة ممتازة.

سبيكة Inconel 600 عبارة عن سبيكة مثبتة من النيكل والكروم. لديها مقاومة جيدة للأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة. بالإضافة إلى ذلك، فهو يتمتع بمقاومة ممتازة للظروف الجوية المحتوية على الكربنة والكلوريد. إنها سبيكة غير مغناطيسية ذات خصائص ميكانيكية جيدة جدًا. Inconel 601 عبارة عن مادة أساسها الكروم والنيكل للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للحرارة والتآكل. تتميز هذه المادة بمقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية.

تمتلك حلول أنابيب Inconel 625 أيضًا مقاومة فائقة لتأثيرات درجات الحرارة العالية مثل الأكسدة والكربنة. تُستخدم حلول أنابيب العادم المصنوعة من سبيكة 625 من الدرجة الثانية على نطاق واسع كأنابيب تحكم وأجهزة.

Werkstoff NR 2.4816 الأنابيب لها تطبيقات شائعة في شفرات توربينات الغاز، والأختام، والاحتراق، ودوارات الشاحن التوربيني والأختام، وأعمدة محرك مضخة الآبار الغاطسة الكهربائية، ومثبتات درجة الحرارة العالية، وما إلى ذلك.

مميزات أنابيب إنكونيل 600 هي كما يلي: لديها مقاومة جيدة للتآكل، وهي محصنة ضد إجهاد الكلوريد والتشقق الناتج عن التآكل.

Inconel 625 عبارة عن سبيكة تعمل أيضًا بشكل جيد في درجات الحرارة المنخفضة. يمكن أن تؤدي التغيرات في درجات الحرارة إلى تمدد أو انكماش أنبوب السبائك. لذلك، يجب اختيار المواد ذات الليونة الجيدة، مثل أنابيب Inconel 625، لأنظمة الأنابيب ذات التقلبات في درجات الحرارة، خاصة بسبب خصائصها الجيدة.

يتكون Inconel 718 بشكل أساسي من النيكل (52%). وتشمل عناصر صناعة السبائك الحديد (19%)، والكروم (18%)، والنيوبيوم + التنتالوم (5%)، والموليبدينوم (3%)، والتيتانيوم (0.9%)، والألمنيوم (0.5%)، بالإضافة إلى عناصر نزرة أخرى مثل البارون والكوبالت والنحاس والمنجنيز والسيليكون.

إنفلنجات Inconel 625 عبارة عن سبيكة نيكل وكروم قوية ومقاومة للتآكل تحتوي على 58% نيكل و20% كروم وكربون ومنغنيز وسيليكون وكبريت ونحاس وحديد. تتمتع مادة الفلنجة بقوة شد تبلغ 930MPa وقوة خضوع تبلغ 517MPa.

يعمل التيتانيوم المضاف، مع المعالجة الحرارية المناسبة، على تثبيت قابلية حواف لوحة Inconel للتآكل بين الحبيبات. مع التزامنا الثابت بالجودة، نقدم لعملائنا مجموعة واسعة من حواف الوجه المرتفعة ذات الرقبة الملحومة من Inconel.

هذا الترباس المصنوع من النيكل 2.4816 غير مغناطيسي بطبيعته. تتميز صواميل ومسامير Inconel 600 بخصائص ميكانيكية ممتازة، مما يوفر للمشترين مزيجًا مفيدًا من القوة العالية وقابلية اللحام الجيدة على نطاق واسع من درجات الحرارة. يسمح المحتوى العالي من النيكل في براغي Inconel 600 بالحفاظ على مقاومة كبيرة في ظل ظروف مخففة. محتوى النيكل الموجود في مسامير Alloy 600 يجعل أداة التثبيت مقاومة للتآكل بسبب مجموعة متنوعة من المركبات العضوية وغير العضوية. على سبيل المثال، تتمتع مسامير Inconel 600 بمقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن إجهاد الكلوريد، بينما تظهر أيضًا مقاومة ممتازة للمحاليل القلوية.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة مكونة من النيكل والكروم.

التقسية: يتم تسخين قطعة العمل المسقية إلى درجة حرارة مناسبة أقل من النقطة الحرجة AC1 لفترة زمنية معينة، ثم يتم تبريدها بطريقة تلبي المتطلبات للحصول على الهيكل والخصائص المطلوبة.

في ظل ظروف الأكسدة والاختزال المتناوبة، قد تعاني السبيكة من الأكسدة الانتقائية.

محصن فعليًا ضد تكسير التآكل الناتج عن إجهاد أيون الكلور. يُظهر مقاومة كافية للأحماض العضوية مثل الخليك والفورميك والدهني. مقاومة ممتازة للمياه عالية النقاء المستخدمة في الدوائر الأولية والثانوية للمفاعلات النووية المضغوطة.

باعتباره سبيكة، يتكون Inconel 625 بشكل أساسي من النيكل والكروم والموليبدينوم. بالإضافة إلى هذه المعادن الرئيسية الثلاثة، تتم إضافة كميات ضئيلة من النيوبيوم إلى السبيكة. إن صناعة السبائك لأي معدن لن يؤدي فقط إلى تحسين خصائصه الفيزيائية، ولكن أيضًا خصائصه الميكانيكية. في هذه المرحلة، تساعد إضافة الموليبدينوم والنيوبيوم إلى قضيب ASTM B446 Inconel 625 المطروق على تقوية مصفوفة السبائك. توفر المصفوفة الصلبة لشريط Alloy 625 قوة شد عالية دون استخدام معالجات حرارية معززة.

تعتبر السبائك 625 مفيدة بشكل خاص حيث تكون مقاومة الأكسدة وتجنب الحفر مطلوبة. في الحالة الملدنة، يكون هذا Inconel أوستنيتيًا بالكامل ومناسبًا للتصنيع الآلي. نظرًا لمحتواه العالي من السبائك، فإنه يوفر مقاومة ممتازة للتآكل في مجموعة متنوعة من البيئات شديدة التآكل. مع محتوى النيكل الذي يصل إلى 60% تقريبًا، فهو محصن فعليًا ضد التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.

هناك أنواع وظيفية مختلفة مثل ASME SB564 Alloy 601 Lap Joint Flange، والفلنجات المنزلقة، وفلنجات الرقبة الملحومة، وفلنجات اللحام المقبس، وفلنجات الفتحة. يختلف نوع وجه الشفاه مثل الوجه المسطح والوجه المرتفع والمفاصل من النوع الدائري.

سبيكة 600 / Inconel 600 عبارة عن مزيج من النيكل والكروم والحديد مما يوفر مادة قياسية للصناعة الكيميائية وقطاعات محركات السيارات والمحركات الهوائية وهياكل الطائرات.

تعتبر مثبتات Inconel 718 مثالية للبيئات القاسية التي تتطلب مسامير مقاومة للأكسدة والتآكل، حتى عند تعرضها للضغط والحرارة.

ASTM B564 Inconel 625 Flange Alloy 625، inconel 625 flange، UNS N06625 Flange عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم تستخدم لقوتها العالية وصلابتها العالية ومقاومتها الممتازة للتآكل. قوة سبيكة 625، UNS N06625 مستمدة من تأثير تصلب الموليبدينوم والنيوبيوم على مصفوفة النيكل والكروم. على الرغم من أن السبيكة تم تطويرها لمقاومة درجات الحرارة العالية، إلا أن تركيبتها عالية السبائك توفر أيضًا مستوى كبيرًا من المقاومة العامة للتآكل.

INCONEL 625 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم مع إضافة الموليبدينوم والنيوبيوم. تمنح هذه الإضافات السبيكة خصائص ميكانيكية أفضل ومقاومة أفضل للتآكل دون الحاجة إلى تصلب المادة.

تعتبر Alloy 600 خيارًا ممتازًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات. وهي مادة شديدة المقاومة للتآكل والحرارة، وموصليتها الحرارية العالية تعني أن لديها معامل تمدد حراري منخفض.

يوفر محتوى النيكل أيضًا مقاومة ممتازة للمحاليل القلوية.

تم تطوير Inconel 625 في الستينيات لإنشاء مادة يمكن استخدامها في أنابيب البخار. تم إجراء بعض التعديلات على تركيبته الأصلية لجعله أكثر مقاومة للزحف وقابل للحام.

Inconel 600 Flange، Alloy 600 Flange (تصنيف UNS N06600) عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم مصممة للاستخدام في التطبيقات من درجات الحرارة المبردة إلى درجات الحرارة المرتفعة في نطاق 2000 درجة فهرنهايت (1093 درجة مئوية). السبيكة 600 غير مغناطيسية وقابلة للحام بسهولة.

تحتل سبائك Inconel 718 المرتبة الأولى بين السبائك الفائقة المشوهة في قوة الخضوع أقل من 650 درجة مئوية، ولها مقاومة جيدة للتعب، ومقاومة الإشعاع، ومقاومة الأكسدة ومقاومة التآكل، بالإضافة إلى قابلية التشغيل الجيدة وقابلية اللحام والاستقرار الهيكلي على المدى الطويل، ويمكنها تصنيع أشكال مختلفة من الأجزاء المعقدة، في مجال الطيران والطاقة النووية وصناعة البترول، وقد تم استخدامها على نطاق واسع في نطاق درجات الحرارة المذكورة أعلاه.