مرفقات Inconel 625 بمرونة وراحة لا مثيل لها

توجد تطبيقات ذات درجات حرارة عالية بسبب طبقة الأكسيد التخميلية السميكة والمستقرة التي تتشكل عند تسخين Inconel 718. تعتبر حواف ANSI B16.47 Inconel 718 حيوية لصناعات الأغذية والمشروبات وتجهيز الأغذية والنسيج، وذلك في المقام الأول لإنشاء أنظمة مقاومة للماء أثناء تقييم خطوط الأنابيب.

إن أنابيب Inconel 600 غير الملحومة بمعيار UNS N06600 وASTM B167 هي تلك التي تم تصنيعها لتحمل الضغط العالي المفرط وتأتي مع ضمان كبير.

يتميز القضيب المستدير Inconel 625 بالخصائص التالية: قدرات ممتازة على الكلال والتعب الحراري، وقدرات شد عالية، وقدرات زحف وتمزق، ومقاومة ممتازة للأكسدة، وقابلية لحام ممتازة وقابلية لحام. تدهور الإجهاد بالكلوريد يدمر التسامح.

تحتل سبائك Inconel 718 المرتبة الأولى بين السبائك الفائقة المشوهة في قوة الخضوع أقل من 650 درجة مئوية، ولها مقاومة جيدة للتعب، ومقاومة الإشعاع، ومقاومة الأكسدة ومقاومة التآكل، بالإضافة إلى قابلية التشغيل الجيدة وقابلية اللحام والاستقرار الهيكلي على المدى الطويل، ويمكنها تصنيع أشكال مختلفة من الأجزاء المعقدة، في مجال الطيران والطاقة النووية وصناعة البترول، وقد تم استخدامها على نطاق واسع في نطاق درجات الحرارة المذكورة أعلاه.

أكواع Inconel 625 مصممة للاستخدام في أنظمة المعالجة والتحكم

تجهيزات الأنابيب Inconel 600 المرفقين MSS-SP 43 تجهيزات BW من سبائك النيكل

تم تصميم حوافنا المصنوعة من سبائك Inconel 718 في مجموعة متنوعة من تكوينات تصنيف الضغط، وتوفر هذه الحواف ميزات ممتازة مثل البناء القوي والمتانة والأداء العالي.

معدات معالجة الأنابيب الملحومة لأنابيب inconel 601 NCF 600 - شركة Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

يتم تعزيز مقاومة الأكسدة للأنابيب الملحومة Inconel 601 بشكل أكبر عن طريق إضافة محتوى الألومنيوم إلى السبيكة. إن خصائص أنبوب Inconel المجوف 601، وحقيقة أن هذا المعدن يميل إلى أن يكون متعدد الاستخدامات، تجعله مجال مواد مستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات. ASTM B167 تم تصميم سبيكة 601 مع إضافة التنغستن لمقاومة ممتازة للتآكل في مجموعة واسعة من البيئات القاسية. تقاوم سبيكة النيكل هذه تكوين رواسب حدودية حبيبية في منطقة اللحام المتأثرة بحرارة اللحام، مما يجعلها مناسبة لمعظم تطبيقات العمليات الكيميائية في الحالة الملحومة.

السبيكة ليست قابلة للتصلب بالترسيب. ولا يتم تقويته وتقويته إلا بالعمل البارد. أدى تعدد استخدامات سبيكة INCONEL 600 إلى استخدامها في مجموعة متنوعة من التطبيقات التي تتضمن درجات حرارة تتراوح من المبردة إلى ما يزيد عن 2000 درجة فهرنهايت (1095 درجة مئوية).

يُعرف شريط Inconel 600 المستدير أيضًا باسم Alloy 600 أو UNS N06600\/W.Nr. 2.4816. كيميائيًا، يتكون Inconel 600 Din 2.4816 Bar من ثلاثة عناصر صناعة السبائك الرئيسية، وهي النيكل والكروم والحديد، حيث يعد النيكل المكون الرئيسي للسبائك.

تعمل سبائك النيكل 600 بشكل جيد مع معظم المحاليل القلوية ومركبات الكبريت وتوفر أيضًا معدلًا أقل للهجوم من الكلور أو كلوريد الهيدروجين.

إنكونيل 625 سبيكة 625 مثبتات فولاذية من سبائك النيكل 1-4-3 مسمار سداسي ومسامير فولاذية

تمتلك حلول أنابيب Inconel 625 أيضًا مقاومة فائقة لتأثيرات درجات الحرارة العالية مثل الأكسدة والكربنة. تُستخدم حلول أنابيب العادم المصنوعة من سبيكة 625 من الدرجة الثانية على نطاق واسع كأنابيب تحكم وأجهزة.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل والكروم تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الفضاء والغاز. واحدة من أهم العوامل في إنتاج ورقة ASTM B670 Inconel 718 هي عملية لف اللوحة. هناك نوعان رئيسيان من ألواح Inconel 718 المتوفرة في السوق: الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد.

تعد مقاومة التآكل المتميزة والمتعددة الاستخدامات لسبائك INCONEL 625 تحت نطاق واسع من درجات الحرارة والضغوط السبب الرئيسي لقبولها على نطاق واسع في مجال المعالجة الكيميائية.

Inconel 718 (المعروف أيضًا باسم UNS N07718) عبارة عن سبيكة فائقة من النيكل تصلب بالترسيب مع مقاومة ممتازة للتآكل وقوة بالإضافة إلى قابلية لحام عالية.

تم تصميم ASTM B167 Alloy 601 مع إضافة التنغستن لمقاومة ممتازة للتآكل في مجموعة واسعة من البيئات القاسية. تقاوم سبيكة النيكل هذه تكوين رواسب حدودية حبيبية في منطقة اللحام المتأثرة بحرارة اللحام، مما يجعلها مناسبة لمعظم تطبيقات العمليات الكيميائية في الحالة الملحومة.

يمنح الكروم مقاومة لمركبات الكبريت ويوفر أيضًا مقاومة لظروف الأكسدة عند درجات حرارة عالية أو في المحاليل المسببة للتآكل.

سبائك النيكل 600، تُباع أيضًا تحت الاسم التجاري Inconel 600. وهي عبارة عن سبيكة فريدة من النيكل والكروم معروفة بمقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة.

تُعد Alloy 600 خيارًا ممتازًا لأوعية المفاعلات النووية وأنابيب المبادلات الحرارية، ومعدات المعالجة الكيميائية، ومكونات وتركيبات أفران المعالجة الحرارية، ومكونات توربينات الغاز بما في ذلك المحركات النفاثة والأجزاء الإلكترونية.

يتميز ملف Inconel 625 بمقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتعب. تُستخدم لوحة Inconel ASTM B443 UNS N06625 على نطاق واسع في صناعات الطيران والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز نظرًا لقوتها وصلابتها ومتانتها الفائقة حتى في البيئات القاسية.

يحدث تآكل قليل أو معدوم في الغازات الجافة مثل الكلور أو كلوريد الهيدروجين في درجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة المرتفعة. عند درجات حرارة تصل إلى 550 درجة مئوية في هذه الوسائط، أثبتت هذه السبيكة أنها واحدة من أكثر السبائك الشائعة مقاومة للتآكل.

سبائك النيكل والكرونميوم والحديد 600 إنكونيل 600 شريط دائري UNS N06600 شريط شريط سبائك النيكل

إن مقاومة الزحف العالية وقوة الخضوع لمرفق Inconel 625 تجعل هذه السبائك الفائقة خيارًا جيدًا للأنابيب والأنابيب ومعدات المصانع التي تتطلب اللحام.

تعد INCONEL Alloy 600 (UNS N06600 W.Nr. 2.4816) مادة هندسية قياسية للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة.

يحتوي Inconel 718 على سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم بالإضافة إلى عناصر الألومنيوم والنيوبيوم والتيتانيوم وهو مناسب لتصنيع الفلنجات. تتمتع حوافنا المتميزة بقوة إنتاجية ممتازة وقوة شد. توفر حوافنا المتميزة أيضًا مقاومة ممتازة للتآكل وتآكل الشقوق والحفر والأكسدة في البيئات شديدة التآكل. يتمتع بقابلية تشغيل ممتازة وقابلية لحام وإمكانية التشغيل الآلي،

2.4851 من المعروف أن الأنابيب تتمتع بدرجة عالية من الثبات المعدني. إن محتوى النيكل الأساسي، بالإضافة إلى محتوى الكروم الكبير المضاف إلى الأنابيب غير الملحومة Inconel 601، ليس فقط مقاومًا للعديد من البيئات التي تحتوي على وسائط مسببة للتآكل، ولكن أيضًا للبيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة.

مميزات أنابيب إنكونيل 600 هي كما يلي: لديها مقاومة جيدة للتآكل، وهي محصنة ضد إجهاد الكلوريد والتشقق الناتج عن التآكل.

إن سبائك إنكونيل 718 هي مادة من النيكل والكروم عالية القوة ومقاومة للتآكل ويمكن استخدامها في درجات حرارة تتراوح من -423 درجة فهرنهايت إلى 1300 درجة فهرنهايت. يتم معالجة سبيكة 718 المستخدمة في صناعة البترول بالحرارة إلى صلابة لا تتجاوز 40HRC، وهي القيمة القصوى التي تسمح بها NACE MR-01-75 لمنع التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.

ASTM B564 Uns N06601 Flange Inconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم للتطبيقات التي تتطلب مقاومة التآكل والحرارة. تتميز سبيكة النيكل هذه بسبب مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وتظل مقاومة للغاية للأكسدة حتى درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت. تطور سبيكة 601 مقياس أكسيد ملتصق بإحكام يقاوم التشقق حتى في ظل ظروف ركوب الدراجات الحرارية الشديدة.

إن حواف Inconel 718 هي تركيبات تشطيب عالية الجودة لحياة طويلة وضغط عالٍ وخالية من العيوب. حواف Inconel 718 عبارة عن سبائك تحافظ على القوة والمتانة ومقاومة التآكل في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة. تُستخدم هذه السبائك في مجموعة متنوعة من الصناعات والتطبيقات القيمة مثل مصافي النفط والمصانع الكيماوية وتوليد الطاقة والطاقة النووية والفضاء وغيرها.

تعتمد الظروف المثالية للأنابيب غير الملحومة Alloy 601 على نوع التطبيق ودرجات حرارة الخدمة المعنية. بشكل عام، يتم استخدام أنابيب السبائك 601 في حالة المعالجة بالمحلول في تطبيقات محدودة الكسر، حيث يمكن أن تصل درجات الحرارة إلى حوالي 1000 درجة فهرنهايت وقد ترتفع أيضًا.

إنكونيل 718 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تصلب بالترسيب وتحتوي على كميات كبيرة من الحديد والنيوبيوم والموليبدينوم وكميات صغيرة من الألومنيوم والتيتانيوم. تحافظ مادة 718 على قوة عالية وليونة جيدة عند درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت (704 درجة مئوية).

تتميز مسامير Inconel 625 بكثافة عالية تبلغ 8.44 جرامًا لكل سنتيمتر مكعب. تحتوي المادة أيضًا على قيم قوة عالية. الحد الأدنى لقوة الشد للمثبت هو 880MPa والحد الأدنى لقوة الخضوع هو 460MPa. تتمتع صواميل Inconel 625 باستطالة 50٪ ومقاومة كهربائية جيدة.