اتصالات جوش لب به لب زانویی Inconel 600 عمر طولانی دارد

آلیاژ 600 مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون را در دماهای تا 2150¡ãF (1177¡ãC) ارائه می دهد. با این حال، مستعد حمله سولفیداسیون است. این آلیاژ در برابر محلول های اسیدی به شدت اکسید کننده مقاومت مناسبی دارد. با این حال، اثر اکسید کننده هوای محلول به تنهایی برای تضمین انفعال کامل و رهایی از حمله اسیدهای معدنی اشباع شده در هوا و اسیدهای آلی غلیظ خاص کافی نیست.

Inconel 718 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل کروم است که معمولاً در کاربردهای با دمای بالا مانند هوافضا و توربین‌های گاز استفاده می‌شود. یکی از عوامل مهم در تولید ورق ASTM B670 Inconel 718 فرآیند نورد صفحه می باشد. دو نوع اصلی از صفحات اینکونل 718 در بازار موجود است: صفحات نورد گرم و نورد سرد.

Inconel 718 یک آلیاژ بر پایه مولیبدن، کروم و نیکل است که برای مقاومت در برابر طیف گسترده ای از جوهای شدیدا خورنده، خوردگی شکاف و خوردگی حفره ای ساخته شده است.

Inconel 625 یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن با کارایی بالا است که به دلیل استحکام، دما و مقاومت در برابر خوردگی بالا شناخته شده است. این سوپرآلیاژ در درجه اول از نیکل (حداقل 58٪) تشکیل شده است و پس از آن کروم، مولیبدن، نیوبیم، آهن، تانتالم، کبالت و مقادیر کمی منگنز، سیلیکون، آلومینیوم و تیتانیوم قرار دارند.

مهره های شش گوش اینکونل 600 مهره های حساس به خوردگی بین دانه ای -- Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

میله‌های گرد Inconel 625 را می‌توان به شکل میله‌های گرم کار بر اساس مشخصات ASTM B446 تولید کرد. این خواص مشخص شده توسط ASTM B446 برای میله شش ضلعی 2.4856 Inconel 625 شامل استحکام کششی، مقاومت تسلیم و ازدیاد طول ماده است.

ASTM B564 UNS N08825 که با نام Incoloy 825 نیز شناخته می شود، یک آلیاژ با نیکل بالا است که در کاربردهای خوردگی بالا و دمای بالا استفاده می شود. این نامگذاری در کشورهای مختلف متفاوت است: ASTM B424 Gr. UNS N08825 (US), DIN 17750 Gr. 2.4858، JIS G4902 Gr. NCF 825.

این ماده دارای مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالایی است. حداقل استحکام کششی 185ksi، حداقل استحکام تسلیم 150ksi، و ازدیاد طول 12٪ است. آجیل ASTM B637 UNS N07718 نیز در 331BHN یا معادل آن موجود است.

آجیل اینکونل 718 که با نام آلیاژ 718 نیز شناخته می شود، نوعی سخت شدن بارشی (همچنین به عنوان سخت شدن سن نیز شناخته می شود) از اینکونل 625 است. این فرآیند گرمایش و خاموش کردن برای تغییر ساختار اتمی آلیاژ استفاده می شود و با قفل کردن ساختار دانه فلز در محل، آن را قوی تر می کند. استحکام اضافی را می توان با کار سرد بدست آورد.

ویژگی‌های آلیاژ آن را به گزینه‌ای عالی برای کاربردهای آب دریا تبدیل می‌کند، از جمله رهایی از حمله موضعی (خوردگی حفره‌ای و شکاف)، استحکام بالا در برابر خوردگی-خستگی، استحکام کششی بالا، و مقاومت در برابر ترک خوردگی تنش-یون کلرید.

آلیاژ 600 مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون را در دماهای تا 2150¡ãF (1177¡ãC) ارائه می دهد. با این حال، مستعد حمله سولفیداسیون است. این آلیاژ در برابر محلول های اسیدی به شدت اکسید کننده مقاومت مناسبی دارد. با این حال، اثر اکسید کننده هوای محلول به تنهایی برای تضمین انفعال کامل و رهایی از حمله اسیدهای معدنی اشباع شده در هوا و اسیدهای آلی غلیظ خاص کافی نیست.

آلیاژ 600 (UNS N06600) یک آلیاژ مبتنی بر نیکل با کربوراسیون عالی و مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب در دماهای بالا است. این آلیاژ برای مدت طولانی در صنعت عملیات حرارتی برای کاربردهای مشابه RA330 استفاده می شود. آلیاژ 600 مقاومت مفیدی در برابر گازهای Cl2 و HCl خشک در دماهای نسبتاً بالا دارد. به دلیل محتوای نیکل بالا، آلیاژ 600 برای استفاده در شرایط گرم قرمز زمانی که گوگرد وجود دارد توصیه نمی شود.

از ویژگی های لوله اینکونل 600 می توان به موارد زیر اشاره کرد - مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد، در برابر تنش کلریدی و ترک خوردگی مقاوم است.

آلیاژ 600 نسبت به اکثر محلول های نمک خنثی و قلیایی نسبتاً ایمن است و در برخی از محیط های خورنده استفاده می شود. این آلیاژ در برابر بخار و مخلوطی از بخار، هوا و دی اکسید کربن مقاوم است.

Inconel 601 bw elbow مقاومت خوبی در برابر کربنات شدن دارد و همچنین در برابر شرایط نیترید کربن مقاوم است.

انواع مختلف عملکردی مانند فلنج مشترک ASME SB564 آلیاژی 601، فلنج های لغزنده، فلنج های گردن جوش، فلنج های جوش سوکت و فلنج های دهانه وجود دارد. نوع صورت فلنج ها به صورت صاف، صورت برجسته و مفصل حلقه متفاوت است.

حق چاپ © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. کلیه حقوق محفوظ است

لوله های بدون درز Inconel 600 از استاندارد UNS N06600 و ASTM B167 آنهایی هستند که برای تحمل فشار بیش از حد بالا تولید می شوند و دارای ضمانت عالی هستند.

لوله Inconel 718 در توربین های گازی استفاده می شود یا به عنوان کاربردهای توربین گاز نیز شناخته می شود. توربین گاز یک دستگاه پیوسته، نوعی موتور احتراق داخلی است.

Inconel 718 در طیف گسترده ای از کاربردها از عملیات تولیدی گرفته تا تجهیزات نظامی و صنعت هوافضا مفید است.

فلنج های Inconel 625 یک آلیاژ نیکل-کروم مقاوم در برابر خوردگی و قوی با 58 درصد نیکل و 20 درصد کروم، کربن، منگنز، سیلیکون، گوگرد، مس و آهن است. جنس فلنج دارای استحکام کششی 930 مگاپاسکال و مقاومت تسلیم 517 مگاپاسکال است.

عملیات حرارتی محلول جامد: آلیاژ به یک منطقه تک فاز با دمای بالا گرم می شود و در دمای ثابت نگهداری می شود، به طوری که فاز اضافی به طور کامل در محلول جامد حل می شود و سپس به سرعت سرد می شود تا محلول جامد فوق اشباع به دست آید.

ASTM ASME SB 166 آلیاژ 600 اینکونل 600 میله گرد UNS N06600 میله آلیاژ نیکل میله

کویل Inconel 625 با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، خوردگی در دمای بالا و خستگی مشخص می شود. صفحه اینکونل ASTM B443 UNS N06625 به دلیل استحکام، چقرمگی و دوام برتر حتی در محیط های شدید به طور گسترده در صنایع هوافضا، فرآوری شیمیایی و صنایع نفت و گاز استفاده می شود.

میله گرد Inconel 625 یکی از رایج ترین گریدهای میله گرد Inconel است. نوار گرد با استاندارد AMS 5666 مطابقت دارد. Inconel 625 را می توان در برنامه های مختلف استفاده کرد. Inconel 625 دارای استحکام بالا، ساخت عالی و مقاومت در برابر خوردگی عالی است. محدوده دمایی مناسب برای Inconel 625 در دماهای برودتی تا 1800¡ãF شروع می شود.

فلنج های Inconel 601 از آلیاژ نیکل کروم ساخته شده اند. درجه بندی مواد با نسبت ترکیب متفاوت است. گرید 601 دارای 58 درصد نیکل، 21 درصد کروم، کربن، منگنز، سیلیکون، گوگرد، مس و آهن است.

El producto de tuberia sin soldadura ASTM B829 Alloy 600 es una superaleacion de niquel-molibdeno-cromo con la adicion de tungsteno, disse?ada برای مقاومت عالی در برابر خوردگی و یک آمپلیای گاما از entornos خصمانه.

اینکونل 718 یا آلیاژ 718 متداول ترین گرید آلیاژ نیکل قابل سخت شدن اینکونل است. این آلیاژ به دلیل سخت شدن بارندگی و اجزای اصلی نیکل و کروم، ترکیبی از مقاومت در برابر خوردگی عالی و استحکام بالا حتی در دماهای بالا دارد.

فلنج های Astm B564 Uns N06601 فلنج های Inconel 601 از یک آلیاژ نیکل کروم ساخته شده اند. درجه بندی مواد با نسبت ترکیب متفاوت است. گرید 601 دارای 58 درصد نیکل، 21 درصد کروم، کربن، منگنز، سیلیکون، گوگرد، مس و آهن است. انواع مختلفی مانند فلنج جوش سوکت، فلنج گردنی جوشی، فلنج اینکونل 601 اسلیپ آن، فلنج اوریفیس و غیره وجود دارد. فلنج های ساخته شده از این ماده مستحکم، مقاوم در برابر خوردگی در برابر اسیدها، عوامل کاهنده و اکسیداسیون و همچنین سخت تر هستند.

لوله Inconel 625 یک لوله فوق آلیاژ نیکل کروم است که از 58٪ نیکل، 20٪ کروم، کربن، منگنز، سیلیکون، آهن، گوگرد، آلومینیوم و تیتانیوم در ترکیب تشکیل شده است. لوله ها در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند. ناو استار استیل تولید کننده و تامین کننده لوله و لوله اینکونل 625 است. این ماده دارای حداقل استحکام تسلیم 517 مگا پاسکال و حداقل مقاومت کششی 930 مگا پاسکال است.

واشرهای تخت Inconel 625 مقاومت خوبی در برابر خوردگی در دماهای بالا و پایداری در دمای بالا در 2200¡ãF دارند. آنها همچنین استحکام خود را حفظ می کنند و در برابر گرما در داخل و خارج از محیط های خورنده مقاومت می کنند. این باعث می شود این واشرهای تخت برای کاربردهای مختلف از سپر حرارتی گرفته تا کاربردهای آب شور مناسب باشند.

میله گرد Inconel 600 یک آلیاژ بر پایه نیکل با کربوریزاسیون خوش خیم و مقاومت در برابر خوردگی عالی در دماهای بالا است. میله های گرد Inconel 600 در برابر خشک کردن Cl2 و بسیاری از گازهای مختلف دیگر در دماهای ملایم و بالا موثر است. آلیاژ 600 بار یک آلیاژ نیکل کروم با مقاومت اکسیداسیون خوب و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تجزیه فشار کلرید، خوردگی آب با تمیزی بالا و اکسیداسیون اسید در دماهای بالا است.

برای جوشکاری قوس فلزی محافظ، این فلنج های جوشی سوکت Inconel 625 عملکرد عالی دارند. عملیات حرارتی پس از جوشکاری فلنج های گردن جوش Inconel 625 برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی ضروری نیست. به دلیل توانایی بست های اینکونل 625 در جلوگیری از خوردگی، تنش، شکاف و حفره، در محیط های خورنده متنوعی مورد استفاده قرار می گیرد. در کاربردهای ملایم مانند جو، آب شیرین یا شور، نمک های خنثی و محیط های قلیایی تقریباً کاملاً مقاوم است. در شرایط شدیدتر، محتوای نیکل و کروم در برابر مواد شیمیایی اکسید کننده مقاومت می کند.

تطبیق پذیری آلیاژ INCONEL 600 منجر به استفاده از آن در کاربردهای مختلفی شده است که شامل دماهای برودتی تا بالای 2000¡ãF (1095¡ãC) می شود.