چینی (سنتی)

لوله Inconel 718 یک آلیاژ نیکل با کارایی بالا است که در میادین نفت و گاز ترش استفاده می شود. آلیاژهای مبتنی بر نیکل سخت شده با لوله Inconel 718 و آلیاژهای مبتنی بر نیکل جامد سرد کار شده دارای مزایای بسیاری از جمله استحکام بالا، چقرمگی، نفوذپذیری مغناطیسی کم و مقاومت در برابر خوردگی عالی هستند.

پیچ و مهره های شش گوش اینکونل 600 خانواده ای از آلیاژهای نیکل-کروم-مولیبدن هستند که دارای استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب در دماهای بالا هستند. محتوای نیکل بالای اینکونل 600 Heavy Duty Hex Bolts را در برابر خوردگی توسط بسیاری از ترکیبات آلی و معدنی مقاوم کرده و عملاً در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس کلرید ایمن است.

در شرایط کاهشی، Inconel 600 Slip on Flange مقاومت عالی نه تنها در برابر ترکیبات معدنی بلکه در برابر ترکیبات آلی و همچنین ترکیبات قلیایی نشان می دهد.

آلیاژ Inconel 718 رتبه اول را در بین سوپرآلیاژهای تغییر شکل یافته در استحکام تسلیم زیر 650 درجه سانتیگراد دارد و دارای مقاومت خستگی خوب، مقاومت در برابر تشعشع، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی، و همچنین کارایی خوب، جوش پذیری و پایداری ساختاری درازمدت است، می تواند اشکال مختلفی از قطعات پیچیده را تولید کند، در طیف وسیعی از انرژی، انرژی هسته ای، در صنعت هوافضا، انرژی هسته ای استفاده می شود.

در راکتورهای آب تحت فشار از آن برای لوله های هدایت میله کنترل و صفحات بافل ژنراتور بخار و غیره استفاده می شود.

آلیاژ INCONEL (نیکل-کروم-آهن) 600 یک ماده مهندسی استاندارد برای کاربردهایی است که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و گرما دارند. این آلیاژ همچنین دارای خواص مکانیکی عالی است و ترکیب مطلوبی از استحکام بالا و کارایی خوب را ارائه می دهد.

آلیاژ31 یک آلیاژ آهن، نیکل، کروم و مولیبدن با نیتروژن اضافه شده است. این آلیاژ شکاف بین آلیاژهای ویژه فولادهای زنگ نزن آستنیتی و آلیاژهای نیکل را پر می کند. آلیاژ 31 در صنایع شیمیایی و پتروشیمی، استخراج سنگ معدن، مهندسی محیط زیست و دریا و تولید نفت و گاز به اثبات رسیده است.

ASTM ASME SB 166 آلیاژ 600 اینکونل 600 میله گرد UNS N06600 میله آلیاژ نیکل میله

از نظر خواص مکانیکی، فلنج آلیاژی 601 دارای حداقل استحکام کششی 550 مگاپاسکال، حداقل استحکام تسلیم 205 مگاپاسکال و کشیدگی 30 درصد است. این ماده متراکم تر از فولاد ضد زنگ معمولی است و دارای نقطه ذوب 1411 درجه سانتیگراد است. این فلنج ها متعلق به مشخصات ASTM B564 بوده و استانداردها شامل ASME، ASTM، DIN و سایر استانداردهای بین المللی مانند ASME B16.5، B16.47 و ... می باشد.

ASTM B407 UNS N08800 \/Incoloy 800 ,UNS N08810 \/Incoloy 800HT ,UNS N08811 \/Incoloy 800HT

آلیاژی 718 wn sch 40 rtj 8 اینچی 600 پوند 8 اینچی 1500 پوند فلنج گردن جوشی فلنج شل 80 فولادی

آلیاژ 718 یک اتصال دهنده سخت با درجه نیکل Incoloy است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. کروم و نیکل عناصر اساسی هستند که با سخت شدن بارندگی تولید می شوند و دارای استحکام و مقاومت در برابر خوردگی عالی هستند.

Inconel 625 bar یک سوپرآلیاژ نیکل مقاوم در برابر حرارت است. استحکام بالای این میله‌ها باعث می‌شود که چشم‌انداز دشواری برای ماشین‌ها باشد. میله های این گرید دارای امتیاز ماشین کاری 17 درصد و سختی 29 HRC هستند.

ASTM B163 UNS N02200\/Ni 200, UNS N02201 \/Ni201, UNS N04400\/ Monel 400,UNS N06600\/Inconel 600 ,UNS N06601\/ Inconel 60

UNS NO 6601 WN Flangs Inconel 601 یک آلیاژ نیکل کروم است که برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و حرارت دارند استفاده می شود. این آلیاژ نیکل به دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا متمایز است و تا 2200 درجه فارنهایت در برابر اکسیداسیون بسیار مقاوم است. آلیاژ 601 یک مقیاس اکسیدی کاملاً چسبنده ایجاد می کند که حتی در شرایط چرخه حرارتی شدید در برابر پوسته شدن مقاومت می کند.

آلیاژ 600 در شرایط گرم و آنیل قابل ماشینکاری است. با توجه به گرمای زیادی که هنگام ماشینکاری این آلیاژ ایجاد می شود، باید از ابزارهای فولادی پرسرعت، غیر آهنی ریخته گری یا کاربید استفاده کرد.

درمان محلول جامد: فازهای مختلف را به طور کامل در آلیاژ حل کنید، محلول جامد را تقویت کنید، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشید، تنش را از بین ببرید و نرم کنید، تا به پردازش و شکل گیری ادامه دهید.

میله گرد Inconel 625 یکی از رایج ترین گریدهای میله گرد Inconel است. نوار گرد با استاندارد AMS 5666 مطابقت دارد. Inconel 625 را می توان در برنامه های مختلف استفاده کرد. Inconel 625 دارای استحکام بالا، ساخت عالی و مقاومت در برابر خوردگی عالی است. محدوده دمایی مناسب برای Inconel 625 در دماهای برودتی تا 1800¡ãF شروع می شود.

فلنج کور آلیاژی 625 و انواع دیگر نیز نقطه ذوب بسیار بالایی 1350 درجه سانتیگراد دارند. نقطه ذوب بالا به فلنج ها اجازه می دهد تا در کاربردهای دمای بالا استفاده شوند و همچنین استحکامی که این امکان را برای کاربردهای فشار بالا فراهم می کند.

این هاستلوی B2 یک آلیاژ نیکل-مولیبدن تقویت شده با محلول جامد با مقاومت قابل توجهی در برابر محیط های احیا کننده مانند گاز هیدروژن کلرید، اسید سولفوریک، اسید استیک و اسید فسفریک است. مولیبدن یک عنصر آلیاژی اصلی است که مقاومت خوردگی قابل توجهی را در محیط های کاهنده ایجاد می کند.

با توجه به مقاومت خوب آلیاژ در برابر خوردگی، پیچ‌های سر شش گوش Inconel 718 در تجهیزات پردازش مواد غذایی، محلول‌های سوزاننده و قطعات و ساختارهای مقاوم در برابر خوردگی استفاده شده است.

درجه مواد: ASTM B474 UNS N02200\/Ni 200, UNS N02201 \/Ni201, UNS N04400\/ Monel 400, UNS N06002 \/Hastelloy X, UNS N06022\/8 N06022\/8 N0225C 825 ,UNS N10276\/ Hastelloy C276, UNS N10665 \/Hastelloy B2, UNS N10675\/Hastelloy B3, UNS N06600\/Inconel 600 ,UNS N06601\/06601\/06/06/06/01/06/06/06/06/06/06/06/06/06/06/06/06/06/06/06/06/06/06/06/06/06/06/06/06/06/06/06/06/06/06/06/06/06/06/06/06/06/06/06/06/05/06/06/06/16 UNConel 825 625 ,UNS N08020 \/آلیاژ 20

آلیاژ 600 \/ اینکونل 600 ترکیبی از نیکل کروم و آهن است که یک ماده استاندارد برای صنایع شیمیایی و بخش‌های موتور خودرو، موتورهای هوا و بدنه هواپیما ارائه می‌کند.

فلنج های Inconel 625 یک آلیاژ نیکل-کروم مقاوم در برابر خوردگی و قوی با 58 درصد نیکل و 20 درصد کروم، کربن، منگنز، سیلیکون، گوگرد، مس و آهن است. جنس فلنج دارای استحکام کششی 930 مگاپاسکال و مقاومت تسلیم 517 مگاپاسکال است.

Inconel 718 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل کروم است که معمولاً در کاربردهای با دمای بالا مانند هوافضا و توربین‌های گاز استفاده می‌شود. یکی از عوامل مهم در تولید ورق ASTM B670 Inconel 718 فرآیند نورد صفحه می باشد. دو نوع اصلی از صفحات اینکونل 718 در بازار موجود است: صفحات نورد گرم و نورد سرد.

مواد اولیه نیمه تمام زانویی آهنگری Inconel 625 به عنوان چشمگیرترین جنبه این ماده است.

Inconel Alloy 718 Flanges که در سراسر محدوده دمایی مفید خود در برابر اکسیداسیون مقاوم است. ماشین‌کاری فلنج‌های Inconel 718 Slip On ما باید تا حد امکان سفت و سخت باشد.

میله گرد Inconel 600 یک آلیاژ بر پایه نیکل با کربوریزاسیون خوش خیم و مقاومت در برابر خوردگی عالی در دماهای بالا است. میله های گرد Inconel 600 در برابر خشک کردن Cl2 و بسیاری از گازهای مختلف دیگر در دماهای ملایم و بالا موثر است. آلیاژ 600 بار یک آلیاژ نیکل کروم با مقاومت اکسیداسیون خوب و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تجزیه فشار کلرید، خوردگی آب با تمیزی بالا و اکسیداسیون اسید در دماهای بالا است.

مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی تنشی دارد که به دلیل کنترل میزان کربن و اندازه دانه، 601 دارای قدرت گسیختگی خزشی بالایی است، بنابراین 601 برای استفاده در مناطق بالای 500 ¡ã توصیه می شود.

مقاوم در برابر طیف وسیعی از رسانه های خورنده. محتوای کروم در شرایط اکسید کننده مقاومت بهتری نسبت به آلیاژ 200 و 201 می دهد، در عین حال نیکل بالا مقاومت خوبی در برابر شرایط کاهش می دهد.

این هاستلوی B2 یک آلیاژ نیکل-مولیبدن تقویت شده با محلول جامد با مقاومت قابل توجهی در برابر محیط های احیا کننده مانند گاز هیدروژن کلرید، اسید سولفوریک، اسید استیک و اسید فسفریک است. مولیبدن یک عنصر آلیاژی اصلی است که مقاومت خوردگی قابل توجهی را در محیط های کاهنده ایجاد می کند.

محلول های لوله Inconel 625 همچنین دارای مقاومت برتر در برابر اثرات دمای بالا مانند اکسیداسیون و کربوریزاسیون هستند. راه حل های آلیاژی 625 درجه 2 لوله اگزوز ما به طور گسترده به عنوان لوله های کنترل و ابزار دقیق استفاده می شود.

آلیاژ 625 جوش پذیری عالی دارد و اغلب برای جوشکاری AL-6XN استفاده می شود؟ آلیاژ. همچنین از فلزات پرکننده منطبق برای اتصال فلزات غیرمشابه استفاده می شود.

لوله ASTM B444 Inconel 625 ERW مقاومت عالی در برابر خوردگی بین دانه ای و ترک خوردگی تنش بین دانه ای دارد و عمدتاً به عنوان ماده لوله انتقال حرارت برای ژنراتورهای بخار در نیروگاه های هسته ای راکتور آب تحت فشار استفاده می شود.