ASTM B564 Uns N06601 Laippa

Inconel 718 on saostuskovettuva nikkeli-kromipohjainen superseos. ASTM B637 UNS N07718 -pyörötangot sisältävät myös merkittäviä määriä alkuaineita, kuten rautaa, niobiumia ja molybdeeniä, sekä pieniä määriä metalleja, kuten alumiinia ja titaania. Alumiini ja titaani tekevät Inconel 718:sta karkaistua.

ASTM B564 601 pitkä WN-laippa nconel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosion- ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu edukseen korkean lämpötilan hapettumiskestävyyden ansiosta, ja se kestää erittäin hyvin hapettumista 2200 ¡ã F lämpötilassa. Alloy 601 kehittää tiukasti kiinnittyvän oksidisuolan, joka vastustaa halkeilua jopa voimakkaiden lämpösyklien olosuhteissa.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkeissa lämpötiloissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyvalssausprosessi. Markkinoilla on kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyjä: kuuma- ja kylmävalssatut levyt.

Alloy 601 -nikkeliputkella on erinomainen suorituskyky korkeissa lämpötiloissa, kestävyys hapettumista, hiiltymistä ja rikkipitoista ilmakehää vastaan.

Alloy 600 (UNS N06600) on nikkelipohjainen metalliseos, jolla on erinomainen hiiletys ja hyvä hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Tätä seosta on käytetty pitkään lämpökäsittelyteollisuudessa samoihin sovelluksiin kuin RA330. Seoksella 600 on hyödyllinen kestävyys kuivia Cl2- ja HCl-kaasuja vastaan ​​kohtalaisen korkeissa lämpötiloissa. Korkean nikkelipitoisuuden vuoksi metalliseosta 600 ei suositella käytettäväksi punakuumissa olosuhteissa, joissa on rikkiä.
Ota yhteyttä
Haitin kreoli
Lisää Inconelia

Alloy 718 on saostuskarkaistu nikkelipohjainen metalliseos, joka on suunniteltu osoittamaan erittäin korkeaa saantoa, vetolujuutta ja virumismurtumisominaisuuksia jopa 1300 °F:n lämpötiloissa.

Inconel 625 -pultti, jota käytetään höyryvuorauksen palkeessa ja merenalaisten tietoliikennekaapeleiden vaipassa

Seos kestää myös ammoniakkia sisältävää ilmakehää sekä typpeä ja hiilihapotuskaasuja.

ASTM B564 Inconel 625 Laippaseos 625, Inconel 625 Laippa, UNS N06625 Laippa on nikkeli-kromi-molybdeeniseos, jota käytetään sen lujuuden, suuren sitkeyden ja erinomaisen korroosionkestävyyden vuoksi. Seoksen 625, UNS N06625 lujuus johtuu molybdeenin ja niobiumin jäykistävästä vaikutuksesta sen nikkeli-kromimatriisiin. Vaikka seos kehitettiin korkean lämpötilan lujuutta varten, sen erittäin seostettu koostumus tarjoaa myös merkittävän yleisen korroosionkestävyyden.

Inconel 600 -putki on kromi-nikkeliseos, joka on suunniteltu käytettäväksi jopa 2000¡ãF lämpötiloissa ja kryogeenisiin tasoihin asti.

Inconel on superseos, joka on valmistettu korkeista nikkeli-, kromi- ja molybdeenipitoisuuksista.

Erinomaisia ​​tuloksia nikkelin sisällyttämisellä Inconel 718 kuusiomutteriin. Nykyään ilmailuteollisuudesta on tulossa seuraava Inconel 718 -kuusiopulttien markkina, koska se toimii erinomaisesti korkeissa ja matalissa lämpötiloissa.

Inconel 600 putkikelat, jotka kestävät rikkiyhdisteitä ja erilaisia hapettavia ympäristöjä

Lejeerinki kestää myös ammoniakkipitoista ilmakehää sekä typpeä ja hiiltyviä kaasuja.

Muut suositut nikkeli-kromiseokset ovat ikääntymiskarkaistuja lisäämällä alumiinia ja titaania.

Standardin UNS N06600 ja ASTM B167 saumattomat Inconel 600 -putket on valmistettu kestämään liian korkeaa painetta ja niillä on suuri takuu.

718 Inconel Alloy -laipat on suunniteltu erilaisiin paineluokituskokoonpanoihin, ja nämä laipat tarjoavat erinomaisia ominaisuuksia, kuten vankan rakenteen, kestävyyden ja korkean suorituskyvyn.

ASTM B564 Inconel 625 Laippaseos 625, Inconel 625 Laippa, UNS N06625 Laippa on nikkeli-kromi-molybdeeniseos, jota käytetään sen lujuuden, suuren sitkeyden ja erinomaisen korroosionkestävyyden vuoksi. Seoksen 625, UNS N06625 lujuus johtuu molybdeenin ja niobiumin jäykistävästä vaikutuksesta sen nikkeli-kromimatriisiin. Vaikka seos kehitettiin korkean lämpötilan lujuutta varten, sen erittäin seostettu koostumus tarjoaa myös merkittävän yleisen korroosionkestävyyden.

Korkea liuoshehkutus, käsittely lämpötilassa 2000\/2200oF (1095\/1205oC) osan koosta riippuen, mutta liotus enintään tunnin ajan ja jäähdytys ilmassa tai nopeammassa väliaineessa.

Tätä superseosta käytetään useilla teollisuudenaloilla, kuten ilmailuteollisuudessa, kemianteollisuudessa, meritekniikassa, pilaantumisen hallintalaitteissa ja ydinreaktoreissa.

Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään

Korotetuissa lämpötiloissa hehkutettu ja liuoshehkutettu metalliseos kestää hyvin hilseilyä ja sillä on korkea lujuus.

Alloy 600 \/ Inconel 600 on nikkelikromin ja raudan yhdistelmä, joka tarjoaa vakiomateriaalin kemianteollisuudelle sekä autojen moottoreille, lentokonemoottoreille ja lentokoneille. Valvottu kemiallinen koostumus on rajoitettu käytettäväksi ydinteollisuudessa jännityskorroosiohalkeilun välttämiseksi erittäin puhtaassa kloridi-ioneja sisältävässä vedessä.

nconel 600 -laipat on valmistettu materiaalista, joka sisältää hiiltä, ​​mangaania, piitä, rikkiä, kuparia, rautaa, nikkeliä ja kromia. Tämä on nikkelikromiseos, koska se sisältää vähintään 72 % nikkeliä ja 14 % kromia

Vuorotellen hapettavissa ja pelkistävissä olosuhteissa seos voi kärsiä selektiivisestä oksidaatiosta.

Inconel 625 Coilille on ominaista sen erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan korroosion ja väsymisenkestävyys. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate on laajalti käytössä ilmailu-, kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen erinomaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden ansiosta jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Inconel 600 pyöreä tanko on nikkelipohjainen metalliseos, jolla on hyvänlaatuinen hiiletys ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -pyörötangot suojaavat tehokkaasti Cl2:n ja monien muiden erilaisten kaasujen kuivumista miedoissa ja korkeissa lämpötiloissa. Alloy 600 bar on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisenkestävyys ja kestävyys kloridin painehajoamisen aiheuttamaa halkeilua, erittäin puhdasta vesikorroosiota ja happohapettumista vastaan ​​korkeissa lämpötiloissa.

Maakaasun käsittelyn aikana useat yleiset epäpuhtaudet, kuten vesi, hiilidioksidi ja rikkivety, joutuvat kosketuksiin laitteiston osien kanssa, mukaan lukien 600-seosnastat. Nämä epäpuhtaudet ovat luonteeltaan erittäin syövyttäviä. Siksi laitteissa on järkevää käyttää Din 2.4816 takeita. Tämä johtuu siitä, että Inconel 600 -kierretangoilla on useita etuja.

Alloy 601 Slip On Flange nconel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosion- ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu edukseen korkean lämpötilan hapettumiskestävyyden ansiosta, ja se kestää erittäin hyvin hapettumista 2200 ¡ã F lämpötilassa. Alloy 601 kehittää tiukasti kiinnittyvän oksidisuolan, joka vastustaa halkeilua jopa voimakkaiden lämpösyklien olosuhteissa.

Inconel 600 on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisenkestävyys korkeammissa lämpötiloissa ja hyvä hiiletys- ja kloridipitoisissa ympäristöissä.
Teräksiset kiinnikkeet
portugali
bulgarialainen
norjalainen
luxemburgilainen
Hiiliterästangot ja -tangot
Inconel 600 putki Korkean lämpötilan korroosionkestävyys
kiina (perinteinen)
Inconel 600 pipe Antioksidanttinen kestävyys
Inconel 600 putkikelat, jotka kestävät erinomaisesti emäksisiä liuoksia
Nikkeliseoslevyt ja -levyt ja -kelat

Nikkeliseoksesta valmistettuja 718 muttereita käytetään myös ylikuumenemissyistä huoneen- tai tulistuslämpötiloissa ensiluokkaisen korroosionkestävyyden saavuttamiseksi, mukaan lukien piste- ja rakokorroosionkestävyys polytionaattisen jännityskorroosion halkeilun lisäksi.

Inconel 718 -letku on korkean suorituskyvyn nikkeliseos, jota käytetään happamilla öljy- ja kaasukentillä. Inconel 718 -putkikarkaistut nikkelipohjaiset seokset ja kylmämuokatut kiinteät nikkelipohjaiset seokset tarjoavat monia etuja, mukaan lukien korkea lujuus, sitkeys, alhainen magneettinen läpäisevyys ja erinomainen korroosionkestävyys.

Termoparin suojukset. Etyleenidikloridi (EDC) krakkausputket.

Näin ollen saostuskovetuskäsittelyjä ei tarvita. Tämä elementtien yhdistelmä on myös vastuussa erinomaisesta kestävyydestä monenlaisia ​​syövyttäviä ympäristöjä vastaan, jotka ovat epätavallisen vakavia, sekä korkeita lämpötiloja, kuten hapettumista ja hiiltymistä.