Inconel 625 -laipat

ASTM A240 -tyyppi 2205 -levy on duplex -ruostumattomasta teräksestä valmistettu levy, jota käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, kuten kemiallisen prosessoinnin, öljyn ja kaasun etsinnän sekä merenkulun. SA 240 GR 2205 -levy on valmistettu luokasta 2205 ruostumattomasta teräksestä, joka on ferriitisen ja austeniittisen teräksen yhdistelmä.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyn valssausprosessi. Markkinoilta on saatavana kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyä: kuumavalssatut ja kylmävalssatut levyt.

316L 1,4401 S31603 Ruostumattomasta teräksestä valmistettu putki on erittäin monipuolinen ja kestävä putkivaihtoehto, jota käytetään yleisesti monissa teollisuus- ja kaupallisissa sovelluksissa. Tämä SS UNS S31603 -putki on valmistettu korkealaatuisesta 316L: n ruostumattomasta teräksestä, jolla on erinomainen korroosio-, hapettumis- ja värjäytymiskestävyys, mikä tekee siitä ihanteellisen ankariin ympäristöihin tai suuriin jännityssovelluksiin.

Inconel 625 -kelalle on ominaista sen erinomainen resistenssi hapettumiselle, korkean lämpötilan korroosiolle ja väsymykselle. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -levyä käytetään laajasti ilmailu-, kemiallisen prosessointi- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylemmän lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden vuoksi jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Alloy 800 on nikkeli-rauta-kromiseos, jolla on suuri lujuus ja erinomainen resistenssi hapettumiselle ja korroosiolle korkeissa lämpötiloissa. ASTM B407 UNS N08800 INCOLOY 800 W. NR. 1.4876 Hitsatut putket käytetään laajasti korroosionkestävyyden, lämmönkestävyyden, lujuuden ja stabiilisuuden rakentamiseen 1500 ° F: n (816 ° C), stabiilisuutta.

316 ruostumattomasta teräksestä valmistetusta putkesta on tullut välttämätön materiaali teollisuussektorille. Tämä raudan ja kromin seos tunnustetaan sen korkeasta korroosionkestävyydestä sekä kestävyydestä. Sekä saumattomissa että hitsatuissa putkissa voidaan tuottaa 316 ruostumattomasta teräksestä valmistettua letkua tiettyjen asiakkaiden tarpeiden tyydyttämiseksi.

Hastelloy C2000 -putkia käytetään monilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien petrokemian prosessointi, kemiallisten prosessointilaitteiden valmistus, öljynjalostamot ja voimalaitokset.

Hastelloy C2000: ta on saatavana erilaisissa kokoissa ja paksuuksissa, tämän tyyppinen nikkeli-kromi-molybdeeniseos on tunnettu sen ylemmän voimakkuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi.

Al6xn on superausteniittinen ruostumaton teräs, jolla on erinomainen vastus kloridille, rakokorroosiolle ja jännityskorroosiohalkeiluun. Al6xn on 6 moly -seos, jota kehitettiin ja jota käytetään erittäin aggressiivisissa ympäristöissä. Siinä on korkea nikkeli (24%), molybdeeni (6,3%), typpi- ja kromipitoisuudet, jotka antavat sille erinomaisen vastustuskyvyn kloridirasituksen korroosiohalkeiluun, kloridin pistämiseen ja poikkeukselliseen yleiseen korroosionkestävyyteen. Al6xN: tä käytetään ensisijaisesti sen parannettuun pistorasiaan ja rakojen korroosionkestävyyteen klorideissa. Se on muotoiltava ja hitsattava ruostumaton teräs.

UNS N08367, jota kutsutaan myös yleisesti nimellä Alloy Al6xn, on vähähiili, korkea puhtaus, typpeä kantava ”super-austeniittinen” nikkeli-molybdeeniseos, jolla on erinomainen vastus kloridikloridille ja rako-korroosiolle.

Smo 254 -putket kestävät korkean mekaanisen jännityksen ja seos 254 Smo -putken korkeapainetyöt korkeissa lämpötiloissa ja syövyttävissä ympäristöissä.

Tämä tarjoaa huomattavasti parantuneen vastustuskyvyn rikkihapolle. Sillä on myös korkea kromipitoisuus maksimoida sen vastus hapettaville kemikaaleille ja prosessivirroille, jotka ovat saastuneet rautaionilla ja liuenneen hapen kanssa.

Se kestää laajan valikoiman hapettavia ja hapettumattomia kemikaaleja, ja sillä on erinomainen vastustuskyky pistokselle ja rako-hyökkäykselle kloridien ja muiden halogenidien läsnä ollessa.

Se osoittaa hyvää vastustuskykyä neutraalille ja vähentävälle ympäristölle. Tämä seos luo sitkeän oksidin, suojakalvo, joka ei spall pois, mutta se säilyttää erinomaisen hapettumiskestävyyden nousevissa lämpötiloissa.

Sitä käytetään laajasti offshore -öljy- ja kaasun etsinnässä \ / tuotannossa ja lämmönvaihtimissa petrokemian \ / kemiallisessa prosessoinnissa.

Titaanin tiheys on noin 60% ruostumattomasta teräksestä ja nikkeliseoksista. Tämä painonsäästö tekee siitä suositun valinnan sovelluksissa, joissa tämä on kriittistä, kuten ilmailutila.

Inconel 600 saumattomia putkia, joissa on vakiona N06600 ja ASTM B167, on valmistettu ylläpitämään liian korkeaa painetta ja niissä on suuri takuu.

SCH40 Monel 400 -putki on nimetty Werkstoff -numero 2.4360 ja UNS N04400. Alloy 400 -putki, joka tunnetaan myös nimellä Monel Alloy 400 Pipe, Monel 400 Pipe & Nickel Alloy 400 -putki.

Saumattomien kokoonpanojen putkilla on suurempi kuormituskyky ja lujuus muiden luokkien yli.

Suurempi kromi-, molybdeeni- ja typpipitoisuus johtaa pikkuresistenssin ekvivalenttien lukumäärään (PREN)> 40, mikä tarjoaa erinomaisen piikki- ja rakojen korroosioominaisuudet austeniittisiin ja duplex -ruostumattomiin teräksiin käytännöllisesti katsoen kaikissa syövyttävissä väliaineissa ja kriittisessä piikkilämpötilassa yli 50 ¡ãc.

Hastelloy -seokset -hakemisto
Kemiankäsittelyteollisuus käyttää laajasti korroosionkestäviä Hastelloy -seoksia. Luotettavan suorituskyvyn tarve johtaa niiden hyväksymiseen ja kasvuun energia-, terveys- ja ympäristö-, öljy- ja kaasu-, lääke- ja savukaasujen poistumisteollisuuden aloilla.

Incoloy 800H -laippa Meillä on vahva maine teollisuudessa korkealaatuisten laippojen tuottamiseksi, jotka vastaavat asiakkaidemme vaatimuksia. Valmistamme Incoloy 800 -laipat, jotka ovat luotettavia ja korkealaatuisia. Käytämme premium -resursseja ja edistyneitä koneita ASTM B564 UNS N08800: n 800 laipan tuottamiseen.

Alloy 800 -hitsauskaulalaipat meillä on vahva maine teollisuudessa tuottamaan korkealaatuisia erityyppisiä laippuja, jotka sopivat asiakkaidemme vaatimuksiin. Valmistamme Incoloy 800 -laipat, jotka ovat luotettavia ja korkealaatuisia. Käytämme premium -resursseja ja edistyneitä koneita ASTM B564 UNS N08800: n 800 laipan tuottamiseen.

Nickel 200 -laipat Nikkeli 200 -laipat ovat kestäviä, ulottuvuuden vakaita ja niissä on hieno viimeistely. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 -liput ovat resistenttejä korroosiolle neutraalissa ja hapettavassa ympäristössä, mikä tekee niistä täydellisiä käytettäväksi ruoankäsittelyvälineissä.

Toinen tärkeä piirre N08800 Incoloy Alloy 800 Cold Roll -levylle on sen erinomainen vastus kloori -ionistressiin liittyvälle korroosiohalkeamiselle, johon metalli, kuten muille muille epäjohdonmukaisille vastineille, on käytännössä immuuni.
Kirjoita levy, arkki, nauhakäämi
Pituus 0 ~ 12m tai vaatimusten mukaisesti
Leveys 0 ~ 2500 mm tai vaatimusten mukaan
Paksuus 0,3 ~ 1200 mm tai vaatimusten mukaan

Inconel 600 on nikkeli-kromi-rautaseos, jolla on erinomainen korroosionkestävyys, hapettumisvastus ja korkea lujuus kohonneissa lämpötiloissa. Korkean nikkelipitoisuutensa vuoksi Inconel 600 on erittäin kestävä kloridi -ionistressorroosion halkeamiselle. Iän kovettumista ei vaadita, koska Inconel 600 kovetetaan ja vahvistetaan vain kylmällä työllä. Inconel 600 voi toimia niin alhaisissa lämpötiloissa kuin 700¡ãf (370¡ãc).
Tavallinen sus, aisi, din
Halkaisija 5 ~ 500 mm
Pituus ¨q12m tai asiakkaiden vaatimusten mukaan

Pyöreät palkit on kytketty ja hehkutettu, saatavana varastossa tai leikataan kooltaan. Aseoksen pyöreät palkit tarjoavat voimaa ja korroosionkestävyyttä monissa ympäristöissä, ja niitä voidaan käyttää kehyksessä, koneosan valmistus-, elintarvikepalvelu- ja lääketieteellisten laitteiden teollisuudessa.
Tavallinen sus, aisi, din
Halkaisija 5 ~ 500 mm
Pituus ¨q12m tai asiakkaiden vaatimusten mukaan

Monet yritykset pitävät mieluummin sitä, että Inconel 600 on erittäin monipuolinen seos. Siksi seosta käytetään useissa avainteollisuudessa eri muodoissa, mukaan lukien suosittu Inconel 600 -putki. Näiden putkien rakentaminen voitaisiin joko hitsata tai ne voivat olla saumattomia. Molempien käyttämisessä on etuja. Esimerkiksi Inconel 600 -hitsatun putken etusija on sovelluksissa, joissa sen taloustiede on erittäin tärkeä rooli. Vaikka näillä putkilla on halvempi kuin saumattomat rakennetut, se on pitkittäisauma, josta voi tulla alttiita rakeiden väliselle korroosiolle - jos ne käsitellään väärin. Skenaariossa, jossa ostaja vaatii korroosionkestävyyden korkeimman muodon ja kyvyn kestää korkeampaa painetta, Inconel 600 -saumattomat putki on paras vaihtoehto.
Kirjoita saumattomat putket
Saumaton putki
Hitsausputki
Hitsattu putki
SAW Lsaw ERW EFW
Viistetty pää, tavallinen pää ”
Koko OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Paksuus: Sch5 ~ Schxxs
Pituus: Vaatimuksesi mukaan. "
Valmistustekniikka kuuma rullaus \ / kuuma työ, kylmä liikkuvuus
Tuotanto Standard ASME B36.10 ASME B36.20

Teollisuustarkoituksiin, putkilinjajärjestelmissä, meidän on yleensä muutettava lähetyssuunta; säätelee nesteiden virtausta (öljy ja kaasu, vesi, muta); Näiden toimintojen toteuttamiseksi käytetään avoimia tai läheisiä putkistoja jne.

Nikkelipohjaisella 800: lla inhoy -kuusikulmaisella putkella tiedetään olevan hyvä korroosiokestävyys. Erityisesti ottaen Incoloy 800 -putki tarjoaa riittävän vastustuskyvyn sekä hiilihoitoa että hapettumiskorroosiota vastaan.

Hiiliteräslaippa on eräänlainen reuna, joka on muodostettu putken lopussa, kun se on kiinnitetty putkeen. Sitä käytetään putkien, venttiilien tai muiden yhteyksien päättyjen tiivistämiseen. Sillä on suuri vetolujuus ja se on saatavana kuperoilla pinnoilla ja tuilla helpon asennuksen saavuttamiseksi. Se on rauta-hiiliseos, joka sisältää jopa 2,1 painoprosenttia hiiltä. Hiiliteräksellä ei ole vähimmäismäärää muita seostavien elementtien määriä, mutta se sisältää yleensä mangaania.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Butt -hitsauslaipat soveltuvat meriveden ja voimantuotantolaitteisiin, koska niiden sileät pinnat kestävät lämpötiloja jopa 600¡ãf: llä, samalla kun niillä on erinomaiset virtausominaisuudet.

Hastelloy C-276 on volframilla lisätty Ni Mo Cr Superalloy, jolla on erinomainen korroosionkestävyys monissa ankarissa ympäristöissä. NI: n ja MO: n korkea pitoisuus tekee Ni: n teräslejeerosta erityisen kestävän pistokselle ja rakokorroosiolle vähentämisympäristössä, kun taas CR siirtää antiohakulaatioväliaineen suorituskyvyn.

Vaikka molybdeeni on hyvä elementti, sen liiallinen käyttö voi vähentää GR F11 -levyn laippojen hiipivää taipuisuutta. Rautakarbidin grafiitisointi ja hajoaminen voi tapahtua, kun lämpötila ylittää 500 celsiusastetta. Kromia on lisätty SA A182 F11 -lejeeräteräkselle Cl.2 Takattu putkilaipat hiipimisen ulottuvuuden vähentämisen ja grafiitin estämiseksi. Lisäksi lisätty kromi tarjoaa myös hapettumiskestävyyttä.

Kaksipuolisia teräslaippuja käytetään laajasti käytetyissä tekniikoissa, koneissa ja autoteollisuudessa. Duplex Steel S31803 -laitteet ovat ihanteellisia sovelluksiin, jotka vaativat parempaa korroosionkestävyyttä kuin tyyppi 316 ja hyvä korkea lämpötila. Meillä on Duplex Steel S31803 \ / S32205 -laipat varastossa. Kaksipuolisia teräslaippuja käytetään yleisesti kemiallisissa, petrokemiallisissa ja sähköteollisuudessa.

Nickel 200 on kiinteä liuos vahvistettu metalli. Nickel 200 Bar -varasto sisältää 99,6%: n korotettua nikkeliä painon mukaan, ja sitä pidetään kaupallisesti puhtaana nikkelillä. DIN 2.4066 -baarilla on hyvät mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet. Esimerkiksi ASTM B160 N02200: lla on erinomainen vastus monille syövyttäville yhdisteille sekä syövyttäville ympäristöille. Samaan aikaan Nickel 200 on kiinteä liuos, joka on vahvistanut takoreosista, joka voidaan suunnitella pyöreiksi tankoiksi ja sauvoiksi. Näitä kahta komponenttia käytetään vuorottelevasti, ja ne voidaan erottaa tietyistä avaintoiminnoista.

Nikkeli-kuparipohjainen Alloy 400-Monel 2.4360 Kylmävedetty sauva on käytännössä immuuni kloridiin stressiin liittyvään korroosiohalkeiluun, kun se altistetaan syövyttäville väliaineille tyypillisissä ympäristöissä. Monel 400 on kupari- ja nikkelipohjainen seos, joka on nykyään suosittu korkean suorituskyvynsä vuoksi. Seoksella on erinomainen happo- ja alkaliresistenssi. Lisäksi sillä on hyvä vetolujuus, taipuisuus, erinomainen lämmönjohtavuus, ja kylmä työ voi kovistaa sitä. Lisäksi sitä voidaan käyttää sovelluksissa, joiden lämpötilat vaihtelevat miinus 538 celsiusastetta.

Nickel Alloy 400 ja Monel 400, joka tunnetaan myös nimellä UNS N04400, on palloke-nikkelipohjainen seos, joka koostuu pääasiassa kaksi kolmasosaa nikkeliä ja kolmannesta kuparista. Nickel Alloy 400 tunnetaan vastustusta monille syövyttäville olosuhteille, mukaan lukien alkalit (tai hapot), suolaveden, hydrofluorivetyhappo ja rikkihappo. Koska Monel 400 tai Alloy 400 on kylmänä olevan metallin, tällä seoksella on suuri kovuus, jäykkyys ja lujuus. Kylmätyöhön ASTM B164 UNS N04400 -palkkivarastossa seolle altistetaan korkeampi mekaaninen jännitys, mikä puolestaan ​​aiheuttaa muutoksia seoksen mikrorakenteessa.

Inconel 600 -kierroksen baari on nikkelipohjainen seos, jolla on hyvänlaatuinen kalliointi ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -kierrospalkit ovat tehokkaita CL2: n ja monien muiden erilaisten kaasujen kanssa lievässä ja korkeissa lämpötiloissa. Seos 600 bar on nikkeli-kromi seos, jolla on hyvä hapettumiskestävyys ja vastus kloridipaineen hajoamiseen, korkea puhtaus veden korroosio ja hapon hapettuminen kohonneissa lämpötiloissa.

NILO \ / ALE -ASI KAIKKI KAIKKI.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Kiinteän laajennuslasien kapseloidut rauta-nikkelikohde-seokset, Kovar-seokset, on lineaarinen lämpölaajennuskerroin, joka on samanlainen kuin kovan lasin tietyllä lämpötila-alueella
Parittamista varten kovan lasin tiivistyminen

NILO-seos 36, W.NR 1,3912, InVar 36® on nikkeli-rauta, matala kontrolloitu laajennusseos, joka sisältää 36% nikkeliä ja jolla on lämpöteräksen lämpöä.
InVar 36 Tekniset tiedot: UNS K93600, W.NR 1.3912

Yleiset kauppanimet: Nickel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
InVar 36® on nikkeli-rauta, matala laajennusseos, joka sisältää 36% nikkeliä, InVar 36: lla on alhainen laajennuskerroin kryogeenisistä lämpötiloista noin +500 ° F (260 ° C).
Invar 36 -putki OD: 0,2-6 mm, WT: 0,02-2 mm

Laippa on osat, jotka yhdistävät kaksi putken päätä, laipan liitäntä määritetään laipan, tiivisteen ja pultin kolmella on kytketty irrotettavan liitännän yhdistetyn tiivistysrakenteen ryhmänä. Tiiviste lisätään kahden laipan väliin ja kiinnitetään sitten pulteilla. Erilainen painekalvo, paksuus on erilainen, ja niiden käyttämät pultit ovat erilaisia, kun pumppu ja venttiili kytketään putkeen, laitteiden osat on myös valmistettu vastaavasta laipan muodosta, jota kutsutaan myös laippayhteyeksi, yleensä sulkeutuneiksi pulttoituneiksi osiksi tunnetaan myös laipaksi, kuten tuuletusputken liitäntä, tällainen osa voidaan kutsua ”laipantyypin osaksi”, mutta tämä liitännä ei ole vain laite ja vesipumppu. Soita vesipumppu laipan tyyppisiksi osiksi, mutta suhteellisen pienen venttiilin, sitä voidaan kutsua laipan tyyppisiksi osiksi.

Inconel 625 -laipat ovat korroosiokestävää ja voimakasta nikkeli-kromiseos 58-prosenttisella nikkelillä ja 20-prosenttisella kromi-, hiili-, mangaani-, pii-, rikki-, kupari- ja rautakierroksella. Laippamateriaalin vetolujuus on 930mPa ja saantolujuus 517mPa.

ASTM B564 Inconel 625 -laipalla on suuri muodostumisaste, samalla kun se osoittaa parempaa hitsattavuutta verrattuna moniin muihin erittäin seostettuihin nikkelipohjaisiin materiaaleihin.

Laippojen vähimmäistolujuus on 517mPa ja vetolujuus vähimmäislujuus on 930mPa. Nämä ovat suhteellisen suuria lujuuslaipat verrattuna useimpiin ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin laippoihin. Inconel -seoksen 625 liukumisen korkea vahvuus laipalla ja muut tyypit ovat materiaalikoostumuksesta. Materiaali koostuu 58 -prosenttisesta nikkeli-, 20 -prosenttisesta kromista, hiilestä, mangaanista, piistä, rikistä ja 5% raudasta. Korkea nikkeli- ja kromipitoisuus tekevät laipaista erittäin korroosiokestävän.

Seos 625 -sokeat laipat ja muut tyypit ovat myös erittäin korkeaa sulamispistettä 1350 celsiusastetta. Korkea sulamispiste mahdollistaa laippojen käytön korkean lämpötilan sovelluksissa yhdessä lujuuksien kanssa, jotka sallivat nämä myös korkeapainesovelluksiin.

Laipoissa on erityyppisiä laipat, kuten seos 625 -laippa ja muut. Kaikki nämä tyypit kuuluvat nikkeliseoksen, Inconelin, Monel- ja Hastelloy Falngesin eritelmiin ASTM B564.

Koot vaihtelevat välillä 1 \ / 2 tuumaa 60 tuumaa laippojen tyypistä riippuen.

HT -putkesta tulee yksi ASME SB564 Inconel -luokan 625 laippojen johtavista ja luotettavimmista valmistajista ja toimittajista Mumbaissa, Intiassa toimittamalla asiakkaillemme korkealaatuisia tuotteita. Tarjoamme kohtuullisia hintoja, jotka sisältävät suuria alennuksia erilaisille Inconel Alloy 625 -laippoille.

WNR 2,4856 -laipat säilyttävät voimakkuuden laajalla lämpötila -alueella, mikä iskee kohonneisiin lämpötilasovelluksiin, joissa teräs ja alumiini antaisivat hiipiä termisesti vakuuttavien kidepakojen avoimien työpaikkojen kanssa. Nämä ovat saatavilla arvokkaille asiakkaillemme eri halkaisijoilla, seinäpaksuuksilla ja kooilla melko edullisella hinnalla.

Markkinoiden paljon haittana organisaationa me Rextonina olemme melko sitoutuneet ehdottamaan kokoelmaa Inconel-laippoja viejänä, valmistajana, toimittajana ja tukevimpana maailmanlaajuisille asiakkaillemme kohtuuhintaisilla kustannuksilla.

Alloy 625 -laippojen päähakijoita ovat teollisuus, kuten meri- ja öljyteollisuus. Muita Inconel 625 -laippojen käytön etuja käsittelevät suurta murtuman sitkeyttä ja valmistettavuutta.

Normalisointi: Teräksen tai teräsosien lämmitys sopivaan lämpötilaan kriittisen pisteen AC3 tai ACM: n yläpuolella tietyn ajanjakson ajan ja sitten jäähdytys ilmassa helmi -rakenteen lämmönkäsittelyprosessin saamiseksi.

Kiinteän liuoksen lämpökäsittely: Seos kuumennetaan korkean lämpötilan yksivaiheiseen alueeseen ja ylläpidetään vakiolämpötilassa siten, että ylimääräinen faasi liuotetaan täysin kiinteään liuokseen ja jäähdytetään sitten nopeasti ylikyllästetyn kiinteän liuoksen saamiseksi.

Kiinteä liuoskäsittely: Liuottamalla kokonaan eri faasit seokseen, vahvistavat kiinteää liuosta, parantavat sitkeyttä ja korroosionkestävyyttä, eliminoivat stressiä ja pehmentämään prosessoinnin ja muodostumisen jatkamiseksi.

Karkaisu: Sammittu työkappale lämmitetään sopivaan lämpötilaan kriittisen pisteen AC1 alapuolella tietyn ajanjakson ajan ja jäähdytetään sitten menetelmällä, joka täyttää vaatimukset vaadittavan rakenteen ja ominaisuuksien saamiseksi.

ASTM B564 Inconel 625 Laippa-seos 625, Inconel 625 -laippa, UNS N06625 -laippa on nikkeli-kromi-molybdeeniseos, jota käytetään sen suureen lujuuteen, korkeaan sitkeyteen ja erinomaiseen korroosionkestävyyteen. Seoksen 625, UN06625: n lujuus on johdettu molybdeenin ja niobiumin jäykistävästä vaikutuksesta sen nikkeli-kromi-matriisiin. Vaikka seos on kehitetty korkean lämpötilan lujuuteen, sen erittäin seostettu koostumus tarjoaa myös merkittävän tason yleisen korroosionkestävyyden.

ASTM B564 Inconel 625 Laippa-seos 625, Inconel 625 -laippa, UNS N06625 -laippa on nikkeli-kromi-molybdeeniseos, jota käytetään sen suureen lujuuteen, korkeaan sitkeyteen ja erinomaiseen korroosionkestävyyteen. Seoksen 625, UN06625: n lujuus on johdettu molybdeenin ja niobiumin jäykistävästä vaikutuksesta sen nikkeli-kromi-matriisiin. Vaikka seos on kehitetty korkean lämpötilan lujuuteen, sen erittäin seostettu koostumus tarjoaa myös merkittävän tason yleisen korroosionkestävyyden.

ASTM B564 Inconel 625 Laippa-seos 625, Inconel 625 -laippa, UNS N06625 -laippa on nikkeli-kromi-molybdeeniseos, jota käytetään sen suureen lujuuteen, korkeaan sitkeyteen ja erinomaiseen korroosionkestävyyteen. Seoksen 625, UN06625: n lujuus on johdettu molybdeenin ja niobiumin jäykistävästä vaikutuksesta sen nikkeli-kromi-matriisiin. Vaikka seos on kehitetty korkean lämpötilan lujuuteen, sen erittäin seostettu koostumus tarjoaa myös merkittävän tason yleisen korroosionkestävyyden.

Laippamateriaalin vetolujuus on erittäin suuri 930mPa ja vähimmäistolujuus 517mPa. Tällä vahvalla materiaalilla on myös 1350 astetta Celsius -sulamispiste. Tämä tekee laipat soveltamaan joihinkin koviin ja stressaaviin sovelluksiin.

Nconel 600 -laipat koostuvat materiaalista, jossa on hiili, mangaani, pii, rikki, kupari, rauta, nikkeli ja kromi. Tämä on nikkelikromiseos, koska se sisältää 72% nikkeliä ja 14% kromin minimiä

ASTM B564 UNS N08825, joka tunnetaan myös nimellä Incoloy 825, on korkea nikkeliseos, jota käytetään korkean korroosio- ja korkean lämpötilan sovelluksissa. Sillä on erilaisia ​​nimityksiä eri maissa: ASTM B424 GR. UNS N08825 (USA), DIN 17750 GR. 2.4858, JIS G4902 GR. NCF 825.

ASME B16.5 Inconel 625 -laipan materiaali on nikkeli-kromi seos. Jotkut tärkeimmistä syistä, miksi Inconel 625 on arvostettu, ovat sen suuri vetolujuus, erinomainen prosessoitavuus (mukaan lukien liittyminen) ja erinomainen korroosionkestävyys.

ASME B16.5 Inconel 625 -laippojen lujuus on johdettu metallien, kuten molybdeenien ja niobiumin, kovettuneesta vaikutuksesta seoksen nikkeli-kromi-matriisissa. Siksi UNS N06625 -laipat eivät vaadi valmistuksen sademäärä kovettumista kustannusten säästämiseksi.

Tämä Inconel 625: n neljän hallitsevimman elementin yhdistelmä antaa myös Inconel 625 WN -laipan luokan 150 erinomaisen vastustuskyvyn monille epätavallisen vakaville syövyttäville ympäristöille ja korkean lämpötilan vaikutuksista, kuten kemiallisesta hapettumisesta ja kaasuttimista.

HT -putki ylläpitää suurta inconel 625 -varastoa? laipat, joissa on erilaisia ​​kokoja, tyylejä ja kokoonpanoja, jotka ovat käytettävissä tarpeisiisi. Inconel -laipat täyttävät lukuisten kansallisten ja kansainvälisten eritelmien vaatimukset, mukaan lukien, mutta rajoittumatta:
N06625
ASTM B564
ASME SB564
Werkstoff NR 2.4856

Suojatulla metallihitsauksella näillä Inconel 625 -pistorasiahitsapuilla on erinomainen käyttökelpoisuus. Inconel 625 -hitsauskaulan hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely ei ole välttämätöntä korroosionkestävyyden ylläpitämiseksi. Inconel 625 -kiinnikkeiden kyvyn vuoksi estää korroosiota, stressiä, rakoa ja pistävän korroosiota, sitä käytetään syövyttävien ympäristöjen monimuotoisuudessa. Lietetyissä sovelluksissa, kuten ilmakehässä, tuoretta tai suolavettä, neutraaleja suoloja ja alkalista väliainetta ovat melkein täysin kestäviä. Vakavammissa tilanteissa nikkeli- ja kromipitoisuus tarjoaa vastustuskyvyn hapettaville kemikaaleille.

Inconel 625: llä on suuri vastus korroosiolle ja hapettumiselle, korkealle lujuudelle ja sitkeydelle sekä erinomaisella väsymyslujuudella. Tämä ei-magneettinen, nikkelipohjainen seos tarjoaa myös erittäin laajan työlämpötila-alueen ¡ª Cryogeeniseen 2 000 ¡ãfiin (1 093¡ãc).

Inconel 625 -hitsauskaulan hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely ei ole välttämätöntä korroosionkestävyyden ylläpitämiseksi. Parhaan ominaisuuksien tasapainon palauttamiseksi kaikki näiden Inconel 625 -käyttölaippojen kuumat tai kylmät työt tulisi hehkuttaa ja jäähdytetä nopeasti. Vakavammissa tilanteissa nikkeli- ja kromipitoisuus tarjoaa vastustuskyvyn hapettaville kemikaaleille. Inconel 625 (2,4856) kiinnittimet ja laipat ovat myös resistenttejä hapimattomille ympäristöille. Ymmärrä paremmin Inconel 625: n korroosionkestävyys:
Rikkihappo
Suolahappo
Fosforihappo

Koska ne ovat toimivia alentavassa ja hapettumislämpötilassa, ASTM B564 Inconel 625: n korotetut pintalaipat eivät ole läpäisemättömiä, niillä on korkea lujuus ja erinomainen konepaus ja vastustavat rikkiyhdisteitä hapan huoltoalalla. DIN 2.4856 Inconel 625 -hitsatut laipat ovat läpäisemättömiä meriveden ja rakojen korroosioon ja niillä on erinomaiset hitsaus- ja muodostumiskyvyt. Suoritettujen 625-taottujen laippojen ominaisuudet, jotka tekevät niistä erinomaisen tai ihanteellisen valinnan meri-vesisovelluksiin, sisältää tosiasiat, että seoksessa ei ole paikallista hyökkäystä, kuten pistely ja raon korroosio, sillä on korkea korroosio-tosiasiallinen lujuus, korkea vetolujuus sekä sen hyvä vastus kloridi-ion-stressiin liittyvään korroosiohakemukseen.

Inconel 625 -materiaalia voidaan käyttää potkurien terinä moottoripartiolaitteille, kiinnityskaapeleiden langan köyden, sukellusveneen apukäyttöön tarkoitettujen moottorien apukäyttöön tarkoitettujen moottorien viestinnän kaapelien, nopean katkaisujen, poistoaineiden, sukellusveneiden, sukellusveneiden transducer-valvonta- ja höyrylinjojen valvonta- ja höyrylinjojen putkien. Olemme rakentaneet ja suunnitelleet tuotteemme vastaamaan markkinoiden vaatimuksia ja vaatimuksia. Toimitamme tuotteita, jotka ovat 100% kestäviä.

Mahdolliset hakemukset Inconel 625 -materiaalille ovat paljeja upotettuihin ohjaimiin, sähkökaapelin liittimiin, jousiin, tiivisteisiin, kiinnittimiin, taivutuslaitteisiin ja merografisiin instrumenttikomponentteihin. HT -putki ylläpitää suurta inconel 625 -varastoa? laipat, joissa on erilaisia ​​kokoja, tyylejä ja kokoonpanoja, jotka ovat käytettävissä tarpeisiisi. Inconel -laipat täyttävät lukuisten kansallisten ja kansainvälisten eritelmien vaatimukset, mukaan lukien, mutta rajoittumatta:
N06625
ASTM B564
ASME SB564
Werkstoff NR 2.4856