Inconel 600 -holkki, jolla on hyvä vastus hiilihapokas- ja kloridi -ympäristöissä

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyn valssausprosessi. Markkinoilta on saatavana kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyä: kuumavalssatut ja kylmävalssatut levyt.

Inconel 600 -kierroksen baari on nikkelipohjainen seos, jolla on hyvänlaatuinen kalliointi ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -kierrospalkit ovat tehokkaita CL2: n ja monien muiden erilaisten kaasujen kanssa lievässä ja korkeissa lämpötiloissa. Seos 600 bar on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisvastus ja vastus kloridipaineen hajoamisen halkeamiselle, suurelle puhtauden veden korroosiolle ja hapon hapettumiselle kohonneissa lämpötiloissa.

Inconel 600 saumattomia putkia, joissa on vakiona N06600 ja ASTM B167, on valmistettu ylläpitämään liian korkeaa painetta ja niissä on suuri takuu.

Inconel 625 -kelalle on ominaista sen erinomainen resistenssi hapettumiselle, korkean lämpötilan korroosiolle ja väsymykselle. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -levyä käytetään laajasti ilmailu-, kemiallisen prosessointi- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylemmän lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden vuoksi jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

ASTM B564 NO2200 WN -laipat Nikkeli 200 -laipat ovat kestäviä, mittasuhteita ja niiden on hieno viimeistely. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 -liput ovat resistenttejä korroosiolle neutraalissa ja hapettavassa ympäristössä, mikä tekee niistä täydellisiä käytettäväksi ruoankäsittelyvälineissä.

Sen lujuus sekä korroosio- ja stressivastus tekevät Inconel 625: n kyynärpäästä sopivan ydinreaktoreiden komponentin, etenkin kontrollitangossa ja reaktorin ytimessä.

Inconel 718 kiinnittimet. Henkilöstömme on taitava käsittelemään epästandardia materiaaleja ja hänellä on kokemusta mukautumisesta eksoottisten ja vaikeasti koneita koskevien materiaalien erityisiin ominaisuuksiin varmistaen, että kiinnittimesi täyttävät tarkat hakemusvaatimuksesi ja ylläpitävät korroosioidenkestäviä ominaisuuksiaan.

Periaatteessa Inconel 625 -laipat pidetään täydellisenä otteluna sovelluksille, joihin sisältyy ydin- ja meriteollisuus.

Inconelia voidaan kuvata kromina ja nikkelipohjaisena superseoksena, jota käytetään pääasiassa korkean lämpötilan sovelluksissa. Inconel 600 -pultit ovat myös erittäin resistenttejä hapettumiselle. On tärkeää huomata, että Inconel 600 -laite voi toimia lämpötiloissa yli 1000 celsiusastetta. Alloy 600 -kiinnikkeet tarjoavat myös erinomaisia ​​ominaisuuksia, kuten vastus kaaritykseen ja kloridirikkaisiin ympäristöihin. Alloy 600 HEX -muttereita voidaan käyttää myös ympäristöissä, joilla on suuri korroosioriski. Tämä tarkoittaa, että Inconel 600 -heksauspulttia ja muita tietystä materiaalista valmistettuja kiinnikkeitä voidaan käyttää uuneissa ja kemiallisissa kasveissa, joissa on suuri korroosioriski.

Inconel 718-seos sijoittuu ensin epämuodostuneiden superseosten keskuudessa, joka on alle 650 ° C, ja sillä on hyvä väsymiskestävyys, säteilykestävyys, hapettumiskestävyys ja korroosionkestävyys sekä hyvä työllisyys, hitsaus ja pitkäaikainen rakenteellinen stabiilisuus, voivat valmistaa erilaisia ​​monimutkaisten osien muotoisia muotoja ilmailu-, ydinergianergian, Petroleum-teollisuuden muodossa.

Seos on ulottuva ja muodostaa helposti Inconel 601 -korittimet. Sillä on korkea mekaaninen lujuus, hyvä sitkeys ja erinomainen korroosionkestävyys.

Kuivissa kaasuissa, kuten kloori tai vetykloridi huoneenlämpötilassa ja korkeassa lämpötilassa, tapahtuu vähän tai ei lainkaan korroosiota. Näissä väliaineissa 550 ° C: n lämpötilassa tämä seos on osoittautunut yhdeksi korroosionkestävimmistä yleiseoksista.

Inconel 718 -pähkinät, jotka tunnetaan myös nimellä Alloy 718, ovat Inconel 625: n sademäärä (tunnetaan myös ikään kovettuminen). Tätä lämmitys- ja sammutusprosessia käytetään seoksen atomisrakenteen muuttamiseen, mikä tekee siitä vahvemman lukitsemalla metallin viljarakenne paikalleen. Lisälujuus voidaan saada kylmällä työllä.

Inconelin lujuus 625 ei ole vain sen nikkeli-kromipohjassa, vaan myös niobiumin ja molybdeenin kovettumismekanismissa.

Werkstoff NR 2.4668 Takennetut osat voidaan helposti koneistaa hehkutettuun tai ikäkovetetussa tilassa. Samalla kun seoksen koneistaminen ikäryhmässä kovettuneessa tilassa tuottaa paremman pintapinnan, koneistus Inconel 718 -seos hehkutetussa tilassa tuottaa pidemmän työkalun käyttöikän.

ASME SB564 -seos 825 liukuu laippojen päälle kytkee saumattomat putket tarkkuuspaikoissa liukumalla putkiin. Nämä ovat hyödyllisiä tarkkuussovelluksissa, kuten instrumentit ja koneet. ASTM B564 Incoloy 825 -kierteitä laipat käytetään silloin, kun hitsaus ei ole edullinen tai se ei ole mahdollista.

Inconel 601 (N06601) nikkelipohjainen seoksen plastisuuden konettavuus.

Sillä on erittäin hyvä vastus stressikorroosiohalkeiluun hiilipitoisuuden ja viljan koon hallinnan vuoksi, 601: llä on korkea hiipimuruurenlujuus, joten 601 suositellaan käytettäväksi yli 500 ¡¡¡¡.

Inconel 718 -seos on sademäärä, joka on kovettuva nikkelipohjainen seos. Sillä on hyvä taipuisuus hehkutetussa tilassa ja erittäin korkea sato, vetolujuudet ja hiipimuruominaisuudet lämpötiloissa jopa 1300 Fahrenheit -asteeseen saakka.

Alloy 600 on konettavissa sekä kuumissa että hehkutetuissa olosuhteissa. Tämän seoksen koneissa, joka on syntynyt suuren määrän lämpöä, on käytettävä, valettuja rauta- tai karbidityökaluja.

Siinä on vähän tai ei lainkaan hyökkäystä, ja kuivien kaasujen, kuten kloorin tai vetykloridin, kohonneet lämpötilat. Näissä väliaineissa 550 ° C: n lämpötiloissa tämän seoksen on osoitettu olevan yksi kestävimmistä yleiseoksista.

Niiden vetolujuus on vähimmäislujuus 120Ki ja vähimmäistuottolujuus 60KSi.

Inconel 625 -pulttia kehitettiin 1960-luvulla höyrynvuorattuna putkistoaineena korkean lujuuden aikaansaamiseksi jopa äärimmäisissä korkeissa lämpötiloissa, jotka vaihtelevat matalista lämpötiloista 1800¡ãf: iin. Inconel 625 -pultit, jotka tunnetaan myös nimellä Alloy 625, tunnetaan hämmästyttävästä kyvystään ylläpitää lujuutta ja lämmönkestävyyttä syövyttävissä ympäristöissä ja sen ulkopuolella.

Incoloy Alloy 800 on nikkelin, raudan ja kromin seos. Seos pystyy pysymään vakaana ja ylläpitämään sen austeniittista rakennetta jopa pitkän ajan altistumisen jälkeen korkeisiin lämpötiloihin. Seoksen muut ominaisuudet ovat hyvä lujuus ja korkea vastus hapettaville, pelkistäville ja vesipitoisille ympäristöille

Inconel 625 Spring Washers on kaupallisesti puhdas takorjaus, jolla on alhaisempi hiilipitoisuus estämään rakojen välinen hiilen hajamielisyys kohonneissa lämpötiloissa. Inconel 625 -johtopesureilla on ominaisuuksia, jotka ovat hyödyllisiä useilla aloilla, erityisesti kemiallisella prosessoinnilla ja elektroniikassa. Inconel 625 litteä jousipesukoneet tunnetaan myös kiinteänä liuoksena vahvistettuina ja kaupallisesti puhtaina takoraineilla.

Seos vastustaa monenlaisia ​​vakavasti syövyttäviä ympäristöjä ja on erityisen kestävä pistokselle ja rakokorroosiolle. Käytetään kemiallisessa prosessoinnissa, ilmailu- ja merenkulussa, pilaantumisen hallintalaitteissa ja ydinreaktoreissa.

Tässä luokassa on erinomainen kemiallinen yhdistelmä nikkeliä, kromiseoksia, joissa on korkeat raudan, niobiumin ja molybdeenin ja pienet määrät alumiinia ja titaania.

Monipuolisuutensa vuoksi ja koska se on tavanomainen tekniikan materiaali sovelluksille, jotka vaativat korroosion ja lämmönkestävyyttä, useat eri kriittiset teollisuudenalat käyttävät Nickel Alloy 600 -sovelluksia sovelluksissa. Se on ylivoimainen valinta ydinreaktorisuonille ja lämmönvaihtimien letkuille ja kemiallisille prosessointilaitteille. Alloy 600 voidaan tarjota alhaisemmassa lujuudessa, hehkutettua tilaa tai vahvistaa Piling -prosessin kautta.

Inconel 718 -laipat ovat myös ihanteellisia monille teollisuuden sovelluksille niiden puhtauden ja voiman vuoksi. Inconel 718 -pistorasian hitsauslaipat käytetään kuumien suulakepuristustehtävien, pumppukappaleiden ja osien jne. Kuuksien 718 -levyjen kanssa, joiden osuus on 50% maailmanvetoisuudesta.

Lähes immuuni kloori -ionistressin korroosiohalkeiluun. Osoittaa riittävän vastustuskyvyn orgaanisille hapoille, kuten etikkalainen, muodollinen ja steaarinen. Erinomainen vastustuskyky korkealle puhtaudella vedellä, jota käytetään paineistettujen ydinreaktoreiden primaarisissa ja sekundaarisissa piireissä.

B564 601 Spade-laippa Inconel 601 on nikkeli-kromi seos, jota käytetään sovelluksiin, jotka vaativat korroosion ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu sen vuoksi, että se on vastustuskyky korkean lämpötilan hapettumiselle, joka pysyy erittäin resistenttinä hapettumiselle 2200 ¡ã F. -lejellisessä 601: ssä kehittyy tiiviisti tarttuva oksidiasteikko, joka vastustaa spallia jopa vakavan lämpöpyöräilyn olosuhteissa.

Inconel -seos 718 -laipat ovat hapettumiskestävää huoltolämpötila -alueensa aikana. Inconel 718 -laipamme tulisi koneistaa mahdollisimman jäykäksi ja ylikuormittaa.

Tämä superseos koostuu pääasiassa nikkelistä (58% min.), Seuraavat kromi ja molybdeeni, niobium, rauta, tantaali, koboltti ja hivenaineet mangaania, piitä, alumiinia ja titaania.

Inconel 625 -pultin tiheys on korkea 8,44 grammaa kuutiometriä kohti. Materiaalilla on myös korkea lujuusarvo. Kiinnittimen minimivetolujuus on 880MPA ja sen minimisaannon lujuus on 460MPA. Inconel 625 -pähkinällä on 50% pidennys ja hyvä sähkövastus.