Inconel 718 2.4668 teräsputkien valmistus erinomainen veto- ja iskulujuus

Seosmatriisia vahvistaa niobiumin ja molybdeenin vuorovaikutus, joka tarjoaa korkean lujuuden ilman saostuskovetuskäsittelyä.

Tarjoamme näitä Inconel Alloy 800, 800H, 800HT laippoja asiakaskohtaisesti räätälöityinä muodoissa ja koossa asiakkaidemme asettamien vaatimusten mukaisesti, ja sitäkin edulliseen ja markkinoiden johtavaan hintaan. Tämä seos on erittäin toimiva, koska se säilyttää vakaan rakenteen jopa altistuessaan korkeille lämpötiloille. Inconel on erittäin kestävä korroosiota vastaan ​​myös happamassa ympäristössä.

Toisin kuin kromi-nikkeliteräs, tämä teräs ei vähennä korroosionkestävyyttä karbidisaostumisen vuoksi. Inconel WNR 2.4668 Muttereita käytetään erinomaisissa menetelmissä, mukaan lukien hitsausmateriaaleja enemmän tai vähemmän saman kemiallisen koostumuksen omaaviin materiaaleihin. Tätä käytetään rikki- ja fosforihapon hallintaan tarkoitettujen työkalujen valmistuksessa.

Alloy 600 (UNS N06600) on nikkelipohjainen metalliseos, jolla on erinomainen hiiletys ja hyvä hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Tätä seosta on käytetty pitkään lämpökäsittelyteollisuudessa samoihin sovelluksiin kuin RA330. Alloy 600:lla on hyödyllinen kestävyys kuivia Cl2- ja HCl-kaasuja vastaan ​​kohtalaisen kohotetuissa lämpötiloissa. Korkean nikkelipitoisuuden vuoksi metalliseosta 600 ei suositella käytettäväksi punakuumissa olosuhteissa, joissa on rikkiä.

Inconel 601:n ominaisuudet tekevät siitä materiaalin, jolla on laaja käyttöalue lämpökäsittelyssä, kemiallisessa käsittelyssä, saastumisen hallinnassa, ilmailussa ja sähköntuotannossa. Seosta 601 ei kuitenkaan suositella käytettäväksi voimakkaasti pelkistävissä, rikkiä sisältävissä ympäristöissä.

Lujuutta voidaan mitata vetolujuuden, korroosionkestävyyden ja jopa sulamiskestävyyden avulla. Inconel 625 barin vetolujuusalue on 103-160 Ksi, korkeampi kuin ruostumattoman teräksen 73,2 Ksi, ja se kestää korkeampia lämpötiloja. Inconel 625 bar on supermetalliseos, koska se kestää korroosiota ja soveltuu korkeapaineisiin ja korkeisiin lämpötiloihin.

Inconel 625 -pulttien tiheys on 8,44 grammaa kuutiosenttimetriä kohden. Materiaalilla on myös korkeat lujuusarvot. Kiinnikkeen pienin vetolujuus on 880 MPa ja myötöraja 460 MPa. Inconel 625 -muttereissa on 50 % venymä ja hyvä sähkövastus.

Laippoja on erilaisia, kuten Alloy 625 Slip On Flange ja muut. Kaikki nämä tyypit kuuluvat spesifikaatioihin ASTM B564 nikkeliseos-, Inconel-, monel- ja hastelloy-falngeille.

Monel K500 N05500 putkikelojen esivalmistuksessa yhdistyvät Alloy 400:n korroosionkestävyys

Kohonneet lämpötilat ovat saaneet monet asiakkaamme käyttämään superseos Inconel 718 taotut renkaat. Koska Inconel käyttää ensisijaisena seosaineenaan nikkeliä, Inconel 718 -kiinnikkeiden käytöllä korkeissa lämpötiloissa ei ole negatiivista vaikutusta sovellukseen tai käytettävään laitteistoon.

Inconel 718 -laippoja käytetään ilmailussa, kaasuturbiineissa, rakettimoottoreissa, avaruusaluksissa, avaruussukkuloissa, ydinreaktoreissa, pumpuissa, turbopumppujen tiivisteissä ja työkaluissa.

Inconel 625 Coilille on ominaista sen erinomainen hapettumisenkestävyys, korkean lämpötilan korroosion ja väsymisenkestävyys. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate on laajalti käytössä ilmailu-, kemian- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen erinomaisen lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden ansiosta jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Kiinteän liuoksen lämpökäsittely: seos kuumennetaan korkean lämpötilan yksifaasialueelle ja pidetään vakiolämpötilassa, jotta ylimääräinen faasi liukenee täysin kiinteään liuokseen, ja jäähdytetään sitten nopeasti ylikyllästyneen kiinteän liuoksen saamiseksi.

Alloy 600 on nikkeli-kromi-rautaseos, jolle on tunnusomaista: hyvät mekaaniset ominaisuudet matalissa, huone- ja korkeissa lämpötiloissa, erittäin hyvä jännityskorroosionkestävyys jopa korkeissa lämpötiloissa, korkean lämpötilan korroosionkestävyys kuivalle kloorille ja kloorivetylle Hyvä kestävyys ja hyvä hapettumisen, hiiltymisen ja nitridoinnin kestävyys.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkeissa lämpötiloissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyvalssausprosessi. Markkinoilla on kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyjä: kuuma- ja kylmävalssatut levyt.

Tällä nikkelisuperseoksella on luontainen kyky luoda vahva ja vakaa oksidikerros altistuessaan lämmölle. Tämä luonnollinen passivointiominaisuus suojaa materiaalia vaurioilta. Inconel 718 on nikkeli-kromi-molybdeeniseos, joka on suunniteltu kestämään monenlaisia ​​voimakkaasti syövyttäviä ympäristöjä, piste- ja rakokorroosiota. Tällä nikkeliterässeoksella on myös poikkeuksellisen korkeat tuotto-, veto- ja virumismurtumisominaisuudet korkeissa lämpötiloissa. Inconel 718 on Gamma Prime -vahvistettu metalliseos, jolla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa sekä kryogeenisissa lämpötiloissa. Soveltuu noin 1300 F:n lämpötiloihin. Voidaan helposti työstää ja ikääntyä.

HT PIPE ylläpitää laajaa valikoimaa Inconel 625? laipat, joissa on erilaisia ​​kokoja, tyylejä ja kokoonpanoja tarpeidesi mukaan. Inconel-laippamme täyttävät lukuisten kansallisten ja kansainvälisten eritelmien vaatimukset, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen:

Nikkeliseosputket koostuvat seoksista, joissa pääelementtinä on nikkeli. Sitä käytetään laajalti sen korkean lämpötilan lujuuden, korroosionkestävyyden, lämpölaajenemisen ja erityisten magneettisten ominaisuuksien vuoksi.

Kun kromi lisätään Alloy 600 Inconel -tankoihin yhdessä nikkelin kanssa, se lisää seoksen vastustuskykyä rikkiä sisältäviä yhdisteitä vastaan ​​samalla kun se kestää hapettavia olosuhteita korkeissa lämpötiloissa tai syövyttävien liuosten läsnä ollessa.

Huoneen ja korkeissa lämpötiloissa kuivissa kaasuissa, kuten kloorissa tai vetykloridissa, hyökkäystä tapahtuu vain vähän tai ei ollenkaan. Jopa 550 C:n lämpötiloissa näissä väliaineissa tämän metalliseoksen on osoitettu olevan yksi kestävimmistä yleisistä seoksista.

B564 601 Spade Flange Inconel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksissa, jotka vaativat korroosion- ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu edukseen korkean lämpötilan hapettumiskestävyyden ansiosta, ja se kestää erittäin hyvin hapettumista 2200 ¡ã F lämpötilassa. Alloy 601 kehittää tiukasti kiinnittyvän oksidisuolan, joka vastustaa halkeilua jopa voimakkaiden lämpösyklien olosuhteissa.

Incoloy 800 N08800 putkikelat nikkeli-kromi-rauta perusmetalleina

INCONEL-nikkeli-kromilejeeringiä 625 (UNS N06625\/W.Nr. 2.4856) käytetään sen korkean lujuuden, erinomaisen valmistettavuuden (mukaan lukien liitos) ja erinomaisen korroosionkestävyyden vuoksi.

Inconel 718:sta on tullut hyödyllinen monenlaisissa sovelluksissa valmistustoiminnoista sotilaslaitteisiin ja ilmailuteollisuuteen.

Inconel 600 pyöreä tanko on nikkelipohjainen metalliseos, jolla on hyvänlaatuinen hiiletys ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -pyörötangot suojaavat tehokkaasti Cl2:n ja monien muiden erilaisten kaasujen kuivumista miedoissa ja korkeissa lämpötiloissa. Alloy 600 bar on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisenkestävyys ja kestävyys kloridin painehajoamisen aiheuttamaa halkeilua, erittäin puhdasta vesikorroosiota ja happohapettumista vastaan ​​korkeissa lämpötiloissa.

Inconel 625 bar on tyypillisesti osa laivalaitteita, kuten lämmönvaihtimia, kiinnikkeitä ja kaapelivaippaita.

nikkeliseoksesta valmistettu laippa astm a351 cf3m hinnasto nikkeliseoksesta valmistettu lätäkkölaippa Inconel 718 laippa WERKSTOFF NR. 2.4668 laippa

Tulenkestävien metallien kiinteän liuosvaikutuksen ansiosta sillä on erinomainen sitkeys ja lujuus lämpötila-alueella matalasta lämpötilasta 2000¡ãC (1093¡ãC). Tämä Inconel-laatu kestää jännityshalkeilua jopa 1200¡ãC (649¡ãC) lämpötilaan ja kestää hapettumista ja hapettumista 2000¡ãC asti.

Inconel 625 -palkit Erinomaista työstettävyyttä varten nämä tangot on varustettu pienillä leikkausnopeuksilla, raskaalla kalustolla, runsaasti jäähdytysnestettä, jäykillä työkappaleilla ja työkaluilla. Yksi asia, joka tulee muistaa näissä tankoissa, on, että se kovettuu nopeasti, joten välihehkutusta voidaan käyttää monimutkaisiin osien muotoilutoimintoihin.

Korkea liuoshehkutus, käsittely lämpötilassa 2000\/2200oF (1095\/1205oC) osan koosta riippuen, mutta liotus enintään tunnin ajan ja jäähdytys ilmassa tai nopeammassa väliaineessa.

Inconel 718 -seosta käytetään myös teollisuudessa, kuten öljyn ja kaasun porauksessa ja tuotannossa sen korkean vetolujuuden ja hyvän korroosionkestävyyden ansiosta kloridiperäistä jännityshalkeilua ja sulfidiin liittyvää jännityshalkeilua vastaan. Näillä aloilla Ams 5663 -materiaalia on käytetty erilaisten osien, kuten venttiilien, pumppujen akselien ja kaivonpääkomponenttien, valmistukseen.

Standardin UNS N06600 ja ASTM B167 saumattomat Inconel 600 -putket on valmistettu kestämään liian korkeaa painetta ja niillä on suuri takuu.

Nämä esitetään painenumeroilla Pn6 - PN64. 601 Alloy Weld Neck Flangeisin sovellukset kemian-, voimalaitos-, öljy- ja petrokemian teollisissa sovelluksissa.

Inconel 601 NiCr15Fe -putkien hitsattujen putkien käsittelylaitteet