Kattaa

Inconel 625 -pultteja käytetään ensisijaisesti kiertämisjäähdytys- ja lämmityssovelluksissa. Niitä voidaan käyttää vastushitsaussovelluksissa. Poltteja käytetään moottorikoteloissa, hunajakennoissa ja hydraulisissa viivoissa. HT Pipe on johtava Inconel 625 -pulttien valmistaja ja toimittaja erityyppisissä ja kooissa. Materiaali on resistentti rakolle ja korroosion pistäminen.

Maakaasun jalostuksen aikana useita yleisiä epäpuhtauksia, kuten vesi, hiilidioksidi ja rikkivety, joutuvat kosketukseen laitteiden komponenttien kanssa, mukaan lukien Alloy 600 -nappeja. Nämä epäpuhtaudet ovat luonteeltaan erittäin syövyttäviä. Siksi on järkevää käyttää DIN 2.4816 -laitteita. Tämä johtuu siitä, että Inconel 600 kierteitetyt sauvat tarjoavat useita etuja.

Inconel 601 litteä aluslevy on nikkeli-kromi-molybdeeniseosten perhe, jolla on suuri lujuus ja hyvä korroosionkestävyys kohonneissa lämpötiloissa. Inconel 601 -reiän aluslevyjen korkea seospitoisuus antaa heille mahdollisuuden kestää laaja valikoima vakavia syövyttäviä ympäristöjä. Inconel 601 koneistettuja aluslevyjä käytetään yleisesti teollisissa sovelluksissa, jotka vaativat erittäin vahvoja komponentteja, mukaan lukien sähkö- ja hyötylaitteet, petrokemian sekä öljyn ja kaasunkäsittelykoneet. Inconel 601 Pyöreitä aluslevyjä käytetään korkean lämpötilan sovelluksissa kierteitettyjen liitäntöjen löystymisen kompensoimiseksi tai tiivistysvaikutusten, kuten putkiliitoksien ylläpitämiseksi kemiallisissa tai terästehtaissa, lämmönvaihtimissa, kattilat, valssausmyllyt jne.

Inconel on austeniittinen superseos, jonka päälejeeromateriaalit ovat nikkeli ja kromi. Tämä nikkelipohjainen ASTM B166 Inconel 600 -tiiviste on suunniteltu sovelluksiin, jotka vaihtelevat matalasta lämpötilasta korkeisiin lämpötiloihin 2000¡ãfiin saakka. Näiden Alloy 600 -ruuvien pääominaisuus on niiden tehostettu korroosionkestävyys ja korkea lämpötilankestävyys. Inconel 600: n lisääntynyt vetolujuus parantaa kiinteän liuoksen vahvistamalla.

Tämä nikkeli 2.4816 BOLT on luonnostaan ​​ei-magneettinen. Inconel 600 mutterilla ja pulteilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, jotka tarjoavat ostajille edullisen yhdistelmän suurta lujuutta ja hyvää hitsattavuutta laajalla lämpötila -alueella. Inconel 600 -ruuvien korkea nikkelisisältö antaa heille mahdollisuuden ylläpitää huomattavaa vastustuskykyä pelkistävien olosuhteissa. Alloy 600 -pulttien nikkelipitoisuus tekee kiinnittimen kestävyydestä korroosiolle monien orgaanisten ja epäorgaanisten yhdisteiden avulla. Esimerkiksi Inconel 600 -pulteilla on erinomainen vastus kloridirasitukseen liittyvään korroosiohalkeiluun, samalla kun se osoittaa erinomaista vastustuskykyä alkalisiin liuoksiin.

Inconel 601 -kiinnikkeet on suunniteltu kestämään vakavaa korroosiota ja korkean lämpötilan altistumista. Nämä kiinnittimet sisältävät nikkeli- ja kromiseoksia erinomaiseen korroosio-, lämpö- ja hapettumiskestävyyteen. Nikkelisisältö säilyttää taipuvuuden ja korkean lämpötilan lujuuden pitkittyneen käytön jälkeen. Tämän luokan kiinnittimet tuottavat tiiviisti tarttuvan asteikon, joka vastustaa spallia vakavissa lämpösykliolosuhteissa.

Inconel 625 -pulttia kehitettiin 1960-luvulla höyrynvuorattuna putkistoaineena korkean lujuuden aikaansaamiseksi jopa äärimmäisissä korkeissa lämpötiloissa, jotka vaihtelevat matalista lämpötiloista 1800¡ãf: iin. Inconel 625 -pultit, jotka tunnetaan myös nimellä Alloy 625, tunnetaan hämmästyttävästä kyvystään ylläpitää lujuutta ja lämmönkestävyyttä syövyttävissä ympäristöissä ja sen ulkopuolella. Nikkelin ja kromin läsnäolo tekee Inconel 625 -pulteista, jotka kestävät korroosion, hapettumisen ja hiilihapotuksen. Molybdeeni auttaa tarjoamaan erinomaisen väsymyslujuuden ja stressi-, pistely- ja rakokorroosiohalkeilun vastustuskyvyn jopa altistuessaan kloridi -ioneille.

Inconel 625 -pultteja voidaan käyttää monissa syövyttävissä ympäristöissä johtuen niiden kyvystä estää stressikorroosiota, rakokorroosiota ja korroosion pistämistä. Lietetyissä sovelluksissa, kuten ilmakehän, tuore tai suolavesi, neutraalit suolat ja alkaliset väliaineet ovat melkein kokonaan siedettyjä. Vakavammissa tapauksissa nikkeli- ja kromipitoisuus tarjoaa vastustuskyvyn hapettaville kemikaaleille. Inconel 625 -pultit ovat myös resistenttejä hapettamattomille ympäristöille.

Inconel 625 -pultit on helppo hitsata tavanomaisten hitsausprosessien avulla, mikä on erityisen hyödyllistä Inconel 625 -hitsatuotteille. Tämä seos valitaan usein sen hitsattavuuteen verrattuna muihin erittäin seostettuihin nikkelipohjaisiin seoksiin. Seos 625 vastustaa rakeiden välistä korroosiota jopa hitsatussa tilassa. Lisäksi hitsin jälkeinen lämpökäsittely ei ole välttämätöntä korroosionkestävyyden ylläpitämiseksi.

Inconel 625 on hyödyllinen ilmailu- ja alueilla, joilla ympäristörajoitteilla, kuten ilmakehässä, lämpötilassa ja paineessa, on tärkeä rooli materiaalissa. Alloy 625: llä on huomattavan suuri vetolujuus, hiipivälujuus ja repeämälujuus. Lisäksi sillä on erinomainen lämpöväsymys ja hapettumiskestävyys ja hitsattavuus, mikä tekee siitä sopivan ilmailu- ja avaruuteen.

Inconel 718 on saostuminen kovettuva nikkeli-kromi seos, joka sisältää suuria määriä rautaa, niobiumia ja molybdeeniä sekä pieniä määriä alumiinia ja titaania. 718 Materiaali ylläpitää suurta lujuutta ja hyvää ulottuvuutta lämpötiloissa 1300¡ãf (704¡ãc). Verrattuna muihin sademääriin kovettuviin nikkeli -seoksiin, tällä seoksella on suhteellisen hyvä hitsaus, muovattavuus ja erinomaiset matalan lämpötilan ominaisuudet. Seoksen hidas saostumisreaktio on helppoa hitsata ilman kovettumista tai halkeilua. Inconel? Seos 718 ei ole magneettinen. Se ylläpitää hyvää korroosio- ja hapettumiskestävyyttä sovelluksissa, jotka vaativat korkeaa hiipiä ja jännitysresurssiresistenssiä lämpötiloissa 1300¡ãf (704¡ãc) ja hapettumiskestävyyteen saakka 1800¡ãf (982¡ãc) osiin saakka.

Jotkut Inconel 625: lle sopivat sovellukset sisältävät meriveden, ilmailu- ja kemiallisen prosessoinnin. Tietoja meriveden inconelista 625 on yleinen valinta sen erinomaisen korroosionkestävyyden, väsymislujuuden ja suuren vetolujuuden vuoksi. Puhumattakaan sen voimakkaasta kloridi -ionistressin korroosiohalkeilusta. Potkurien terät, merenkulkumoottorit ja merenpohjakaapelin vaali ovat hyviä sovelluksia Inconel 625: lle, jossa palkista tulee langa, kun se kulkee tietyn minimin halkaisijan läpi, jolloin johtoa voidaan käyttää kiinnityskaapeleille.

Inconel 600 -kierroksen baari on nikkelipohjainen seos, jolla on hyvänlaatuinen kalliointi ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -kierrospalkit ovat tehokkaita CL2: n ja monien muiden erilaisten kaasujen kanssa lievässä ja korkeissa lämpötiloissa. Seos 600 bar on nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisvastus ja vastus kloridipaineen hajoamisen halkeamiselle, suurelle puhtauden veden korroosiolle ja hapon hapettumiselle kohonneissa lämpötiloissa.

Alloy 600 (UNS N06600) on nikkelipohjainen seos, jolla on erinomainen hiilihallinta ja hyvä hapettumiskestävyys kohonneissa lämpötiloissa. Tätä seosta on jo kauan käytetty lämpökäsittelyteollisuudessa samoihin sovelluksiin kuin RA330. Alloy 600: lla on hyödyllinen vastus kuiville CL2- ja HCL -kaasuille kohtalaisen kohonneissa lämpötiloissa. Korotetun nikkelipitoisuuden vuoksi Alloy 600: ta ei suositella käytettäväksi punaisissa kuumissa olosuhteissa, kun rikki on läsnä.

Alloy 600 on suosittu tekniikan materiaali sovelluksille, jotka vaativat lämpö- ja korroosionkestävyyttä. Seoksen erinomaiset mekaaniset ominaisuudet antavat tälle materiaalille korkean lujuuden ja hyvän konepauden. Hyvä korroosionkestävyys, etenkin emäksisissä ympäristöissä, ja sitä voidaan käyttää matalan ja korkean lämpötilan palveluun.

Inconel 625 -kierrospalkki on yksi yleisimmistä saatavilla olevien Inconel -pyöreän palkin arvosanoista. Pyöreä palkki on AMS 5666 -yhteensopiva. Inconel 625: tä voidaan käyttää useissa sovelluksissa. Inconel 625: llä on suuri lujuus, erinomainen valmistus ja erinomainen korroosionkestävyys. Inconel 625: n elinkelpoinen lämpötila -alue alkaa kryogeenisistä lämpötiloista jopa 1800¡ãf.

Inconel 600 -kiinnikkeitä kutsutaan joskus myös Alloy 600 -kiinnikkeiksi tai UNS N06600 -kiinnikkeiksi. Tällä seoksella on korkea lämpö- ja korroosionkestävyys. Inconel 600 -kiinnikkeillä on suuri vetolujuus ja hyvä prosessoitavuus, mikä tekee niistä ihanteellisia seuraaviin sovelluksiin: kuplapylväät, still -kuvat, lämmittimet, rasvahappokonsentraattorit, tarjottimet ja massan \ / paperiolosuhteet. Inconel on nikkeli-kromi-rautaseos, jota voidaan vahvistaa vain kylmällä työllä. Korkean nikkelipitoisuutensa vuoksi tämä seos on erittäin resistentti monille epäorgaanisille ja orgaanisille yhdisteille ja on käytännössä immuuni kloridi -ionistressille \ / korroosion halkeamiselle.

Inconel 625 yhdistää lämmönkestävyyden, korroosionkestävyyden ja lujuuden. Inconel 625 -kiinnikkeitä käytetään ympäristöissä alhaisista lämpötiloista 1800O F (1000O C). Antioksidantti on pääominaisuus. Kuten seos C276, Inconel 625 on nikkeli-kromi-molybdeeniseos. Niobiumin lisääminen johtaa vahvempaan materiaaliin. Yleiset sovellukset ovat meriympäristö ja pilaantumisenhallintalaitteet.

Olemme valmistaja, kauppias, osaketiede, toimittaja ja korroosion ja korkean lämpötilan Inconel 600 -kiinnikkeiden viejä. WNR 2.4816 Inconel 600 -kiinnikkeet ovat laitteistolaitteita, jotka ovat pysyvästi tai väliaikaisesti mekaanisesti kiinnitettyjä tai kiinnitettyjä. Ne voidaan myös asentaa ja poistaa nopeasti.

Inconel-tiivisteet, kuten Inconel 600, 601, 625, 686, 718 ja 725 tiivisteet, ovat nikkeli-kromi-molybdeeniseosten perhe, jolla on suuri lujuus ja hyvä korroosionkestävyys kohonneissa lämpötiloissa. Korkean lämpöstabiilisuutensa vuoksi Inconelia voidaan käyttää käyttölämpötiloissa kryogeenisestä 2200¡ãfiin (982¡ãc). Lievässä ympäristössä, kuten ilmakehässä, merivedessä, neutraalissa suolassa ja alkalissa väliaineissa, ei melkein ole korroosiota. Koska Inconel -tiivisteiden korkea seospitoisuus antaa heille mahdollisuuden kestää erilaisia ​​vakavia syövyttäviä ympäristöjä. Vakavammissa syövyttämisympäristöissä nikkelin ja kromin yhdistelmä tarjoaa vastustuskyvyn hapettaville kemikaaleille, kun taas korkea nikkeli- ja molybdeenisisältö tarjoaa vastustuskyvyn hapettamattomille ympäristöille.

Inconel 600 Hex -pultit ovat nikkeli-kromi-molybdeeniseosten perhe, jolla on korkea lujuus ja hyvä korroosionkestävyys kohonneissa lämpötiloissa. Korkea nikkelipitoisuus tekee Inconel 600: n raskaasta kuusiokuusia pulteista, jotka ovat resistenttejä korroosiolle monien orgaanisten ja epäorgaanisten yhdisteiden kanssa ja käytännöllisesti katsoen immuuni kloridirasituksen korroosion halkeamiselle.

Inconel 600 -pultit koostuvat kromista, nikkelistä ja molybdeenistä. Tämä tekee näistä pulteista parempia kuin ruostumattomat ja hiiliteräspultit. Näiden pulttien pituudet ovat välillä 3 mm - 200 mm. Inconel 600 -heksaan pultit ovat erittäin kestäviä korroosiolle ja hapettumiselle. Nämä pultit on suunniteltu käsittelemään äärimmäisiä lämpötiloja ja korkeita paineita.

Inconel 600 -pultit voidaan venyttää 40%: iin, ja niillä on silti erinomainen konettavuus. Tällä seoksen 600 -pultilla on erinomainen hiipimuruurenmuutos korotetuissa lämpötiloissa. Näitä pultteja käytetään laajasti petrokemian, kemiallisten ja maakaasuteollisuuden aloilla.

Inconel 600 on nikkeli-kromi-rautaseos, joka on vakiomateriaali sovelluksille, jotka vaativat korroosiota ja lämmönkestävyyttä. Inconel 600: lla on myös erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, ja sillä on ihanteellinen yhdistelmä suurta lujuutta ja hyvää prosessoitavuutta. Korkea nikkelipitoisuus tekee Inconel 600: n korroosiolle kestävyyden monien orgaanisten ja epäorgaanisten yhdisteiden kanssa ja käytännössä immuuni kloridirasituksen korroosiohalkeiluun.

Inconel 718 on korkea lujuus, korroosionkestävä nikkeli -kromi -materiaali, jota voidaan käyttää lämpötiloissa -423¡ãan 1300¡ãf. Inconel 718 -ikäinen kovettuminen voidaan helposti valmistaa, jopa monimutkaisiksi osiin. Inconel 718: n hitsausominaisuudet, erityisesti sen vastus hitsauksen jälkeiseen halkeamiseen, ovat erinomaisia.

Inconel 718 tai Alloy 718 on yleisimmin käytetty kovettuneita Inconel -nikkeli -seosluokka. Sademäärän kovettumisen ja pääasiallisen nikkeli- ja kromikomponenttien vuoksi tällä seoksella on yhdistelmä erinomaista korroosionkestävyyttä ja suurta lujuutta jopa korkeissa lämpötiloissa.

Inconel 718 -heksimutterit tarjoavat suuren lujuuden ja korroosionkestävyyden. Lisäksi ne tunnetaan suuresta vahvuusominaisuudestaan ​​ja 1800¡ãf -saatavuudesta. Inconel 718: n erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa johtuu nikkeli-kromipitoisuudesta, vaikka kloridirasituksen korroosion halkeamisen vastustaminen. Molybdeenin lisääminen seokseen auttaa estämään korroosion pistämistä.

ASTM B637 UNS N07718 on nikkelikromi-molybdeeniseos, joka on suunniteltu poistamaan monenlaisia ​​vakavia korroosioolosuhteita, pistorasia ja rakokorroosiota. Sillä on myös erittäin korkea vetolujuus, saannon ja hiipimurujen repeämäominaisuudet kohonneissa lämpötiloissa. Se sopii pitkän aikavälin käyttöön alhaisista lämpötiloista 1200¡ãf: iin. Yksi B637 UNS N07718: n koostumuksen määrittelevistä piirteistä on niobiumin lisääminen ikän kovettumisen mahdollistamiseksi, mikä helpottaa hitsausta ja hehkutusta ilman pakottamatonta kovettumista lämmityksen ja jäähdytyksen aikana.

Inconelia voidaan kuvata kromina ja nikkelipohjaisena superseoksena, jota käytetään pääasiassa korkean lämpötilan sovelluksissa. Inconel 600 -pultit ovat myös erittäin resistenttejä hapettumiselle. On tärkeää huomata, että Inconel 600 -laite voi toimia lämpötiloissa yli 1000 celsiusastetta. Alloy 600 -kiinnikkeet tarjoavat myös erinomaisia ​​ominaisuuksia, kuten vastus kaaritykseen ja kloridirikkaisiin ympäristöihin. Alloy 600 HEX -muttereita voidaan käyttää myös ympäristöissä, joilla on suuri korroosioriski. Tämä tarkoittaa, että Inconel 600 -heksauspulttia ja muita tietystä materiaalista valmistettuja kiinnikkeitä voidaan käyttää uuneissa ja kemiallisissa kasveissa, joissa on suuri korroosioriski.

Inconel 625 -lukut ovat tunnettu tiukasta toleranssistaan ​​ja tarkista mittoistaan. Inconel 625 nylonmutteri on nikkelipohjainen superseos, jolla on korkea lujuusominaisuudet ja korkea lämpötilankestävyys.