Fabricant de barres rondes en acier allié inconel 600 étiré à froid

Le Nickel 200 est un métal renforcé par une solution solide. Le Nickel 200 Bar Stock contient 99,6 % de nickel forgé en poids et est considéré comme du nickel commercialement pur. La barre DIN 2.4066 possède de bonnes propriétés mécaniques et physiques. Par exemple, la norme ASTM B160 N02200 présente une excellente résistance à de nombreux composés corrosifs ainsi qu'à des environnements corrosifs. Pendant ce temps, le Nickel 200 est un alliage forgé renforcé par une solution solide qui peut être conçu sous forme de barres rondes et de tiges. Ces deux composants sont utilisés de manière interchangeable et peuvent être distingués de certaines fonctions clés.

La barre ronde Inconel 600 est un alliage à base de nickel avec une carburation bénigne et une excellente résistance à la corrosion à haute température. Les barres rondes Inconel 600 sont efficaces contre le séchage du Cl2 et de nombreux autres gaz à des températures douces et élevées. L'alliage 600 bar est un alliage nickel-chrome présentant une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la fissuration par décomposition sous pression des chlorures, à la corrosion par l'eau de haute propreté et à l'oxydation acide à des températures élevées.

Les barres rondes sont étirées à froid et recuites, disponibles en longueurs de stock ou coupées sur mesure. Les barres rondes en alliage offrent résistance et résistance à la corrosion dans une variété d'environnements et peuvent être utilisées dans les secteurs des cadres, de la fabrication de pièces de machines, de la restauration et des dispositifs médicaux.
Normes SUS, AISI, DIN
Diamètre 5 ~ 500 mm
Longueur ¨Q12M ou selon les exigences des clients

L'Inconel 600 est un alliage nickel-chrome-fer présentant une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'oxydation et une résistance élevée à des températures élevées. En raison de sa teneur élevée en nickel, l’Inconel 600 est extrêmement résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte par les ions chlorure. Le durcissement par vieillissement n'est pas nécessaire car l'Inconel 600 est durci et renforcé uniquement par écrouissage. L'Inconel 600 peut fonctionner à des températures aussi basses que 700 ¡ãF (370 ¡ãC).
Normes SUS, AISI, DIN
Diamètre 5 ~ 500 mm
Longueur ¨Q12M ou selon les exigences des clients

L'alliage de nickel 400 et le Monel 400, également connus sous le nom d'UNS N04400, sont un alliage ductile à base de nickel-cuivre composé principalement de deux tiers de nickel et d'un tiers de cuivre. L'alliage de nickel 400 est connu pour sa résistance à diverses conditions corrosives, notamment les alcalis (ou acides), l'eau salée, l'acide fluorhydrique et l'acide sulfurique. Le Monel 400 ou Alloy 400 étant un métal travaillé à froid, cet alliage présente une dureté, une rigidité et une résistance élevées. Lors du travail à froid des barres ASTM B164 UNS N04400, l'alliage est soumis à des niveaux plus élevés de contraintes mécaniques, ce qui entraîne des modifications dans la microstructure de l'alliage.

La tige étirée à froid en alliage 400 Monel 2.4360 à base de nickel-cuivre est pratiquement insensible à la fissuration par corrosion liée aux contraintes de chlorure lorsqu'elle est exposée à des milieux corrosifs dans des environnements typiques. Le Monel 400 est un alliage à base de cuivre et de nickel qui est aujourd'hui populaire en raison de ses hautes performances. L'alliage présente une excellente résistance aux acides et aux alcalis. De plus, il possède une bonne résistance à la traction, une bonne ductilité, une excellente conductivité thermique et peut être durci par travail à froid. De plus, il peut être utilisé dans des applications avec des températures allant de moins à 538 degrés Celsius.

La composition de base de l'alliage de barres rondes Hastelloy C276 est chimiquement composée de trois éléments, à savoir le nickel, le molybdène et le chrome.

Les barres d'acier Monel K500 sont particulièrement adaptées aux pompes centrifuges de l'industrie maritime. Cela est dû aux propriétés de la barre laminée à chaud Monel N05500, à savoir une résistance élevée à la traction et un faible taux de corrosion dans l'eau de mer à grande vitesse.

Certaines applications adaptées à l'Inconel 625 incluent le traitement de l'eau de mer, de l'aérospatiale et des produits chimiques. À propos de l'eau de mer L'Inconel 625 est un choix courant en raison de son excellente résistance à la corrosion, de sa résistance à la fatigue et de sa haute résistance à la traction. Sans parler de sa forte résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte des ions chlorure. Les pales d'hélice, les moteurs sous-marins et la gaine de câbles sous-marins sont de bonnes applications pour l'Inconel 625, où la barre devient un fil une fois qu'elle traverse un certain diamètre minimum, auquel cas le fil peut être utilisé pour les câbles d'amarrage.

L'Inconel 718 peut être décrit comme un alliage nickel-chrome contenant du molybdène, du niobium, du fer et de très petites quantités de titane et d'aluminium. Les barres rondes en Inconel 718 sont solides et affichent également des rendements remarquables.

Les tiges en alliage 825 sont de bons conducteurs électriques et peuvent également être utilisées à de nombreuses fins électriques. Ces tiges en nickel 825 résistent à la corrosion intergranulaire à l'état brut de soudure. Les tiges rondes en nickel 825 ont un haut niveau de résistance à une variété d’espèces oxydantes, notamment l’acide nitrique, les nitrates et les sels oxydants. Nous proposons également à nos clients une variété de tailles et de formes personnalisées.

L'Inconel 625 bar fait généralement partie des types d'équipements utilisés dans les applications marines tels que les échangeurs de chaleur, les fixations et les gaines de câbles.

En plus de sa ductilité élevée, le matériau partage plusieurs autres caractéristiques avec le nickel. Par exemple, la barre ronde ASTM B164 Monel 400 est bien adaptée pour fonctionner dans des applications modérément réductrices car le nickel fonctionne très bien dans les environnements réducteurs.

La facilité et l'économie avec lesquelles l'alliage INCONEL 718
peut être fabriqué, combiné avec une bonne traction, fatigue,
le fluage et la résistance à la rupture ont conduit à son utilisation dans un
large gamme d'applications.

L'alliage 600 est un matériau d'ingénierie populaire pour les applications nécessitant une résistance à la chaleur et à la corrosion. Les excellentes propriétés mécaniques de l’alliage confèrent à ce matériau une grande résistance et une bonne usinabilité. Bonne résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements alcalins, et peut être utilisé pour un service à basse et haute température.

Bien que chaque variante d'Inconel possède des caractéristiques uniques qui le rendent efficace dans différentes circonstances, la majorité des alliages sont fréquemment utilisés dans l'industrie chimique. Ses caractéristiques de soudage,
en particulier sa résistance à la fissuration après soudage, sont
exceptionnel

Les barres rondes en nickel 201 peuvent être trouvées sous des formes trempées et revenues. Il s’agit d’un nickel commercial non allié doté d’une excellente résistance à la corrosion et d’une très faible résistivité électrique. Ces barres rondes en alliage 201 résistent aux effets corrosifs de la plupart des milieux et sont insensibles aux types de corrosion sévères tels que les piqûres et l'intercorrosion des cristallites. En raison de la faible teneur en carbone de la barre plate Nickel 201, le LC-Nickel 99.6 présente une résistance élevée à la corrosion induite par la soude caustique, même à des températures élevées.

Les tiges en alliage 625 sont couramment utilisées dans la production pétrolière et gazière, où le sulfure d'hydrogène et le soufre élémentaire sont présents à des températures supérieures à 150 degrés Celsius. Ces barres rondes en Nickel 625 sont très résistantes à l'eau de mer en conditions d'écoulement et de stagnation ainsi qu'en conditions d'encrassement.

Les produits de soudage de barres en alliage C276 sont utilisés comme matériau d'apport de composition correspondante pour le soudage de produits forgés et moulés en alliage C276 dans des applications de soudage différentes, notamment d'autres alliages NiCrMo et aciers inoxydables, ainsi que pour le surfaçage ou le revêtement de l'acier. Les pièces thermoformées en barre d'alliage HASTELLOY C-276 doivent, si possible, être traitées thermiquement en solution avant la fabrication ou l'installation finale.

Alliage de nickel Inconel 625 | UNS# N06250 est un superalliage à base de nickel doté de propriétés de résistance élevée, de résistance aux températures élevées et d'une protection importante contre l'oxydation et la corrosion.

L'Hastelloy C-276 présente une résistance supérieure à la corrosion localisée ainsi qu'à l'oxydation. L'alliage C276 convient à de nombreuses applications de procédés chimiques.

L'alliage 718 est un alliage nickel-chrome facile à fabriquer et présentant d'excellentes caractéristiques de soudage, en particulier lorsqu'une résistance à la fissuration après soudage est requise.

La résistance aux alcalis de l’Alloy 400 le rend idéal pour un déploiement dans des environnements très acides tels que l’eau salée, l’acide sulfurique ou l’acide fluorhydrique.

Pour la plupart des applications, l'alliage INCONEL 718 est spécifié comme : recuit en solution et durci par précipitation (précipitation
le durcissement, le durcissement par vieillissement et le traitement thermique par précipitation sont des termes synonymes). Bonnes propriétés mécaniques : traction, fatigue et rupture par fluage

ASTM B408 Incoloy 825 bar restera stable avec une exposition prolongée à des températures élevées. Il évitera également la corrosion dans de nombreux environnements aqueux, où le molybdène aide également à résister à la corrosion par piqûres et fissures.

L'Inconel X750 est un alliage nickel-chrome utilisé à la fois pour les produits corroyés et les pièces moulées. L'Inconel X750 offre une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation ainsi que des propriétés de résistance élevée et de bonne ténacité à des températures élevées.

En plus de l’oxydation, le métal résiste également aux effets de la carburation. En tant qu'acier inoxydable austénitique, cet alliage présente certaines limites de température, mais présente l'avantage de faire varier la teneur en carbone.

La barre en alliage C276 peut être utilisée pour le soudage dans la plupart des environnements de processus chimiques. Les tiges en alliage C276 peuvent être fabriquées avec succès de plusieurs manières. Les barres rondes en Inconel C276 ont également une résistance exceptionnelle à la corrosion et une capacité à résister à des températures extrêmes. Ces tiges Inconel C276 sont disponibles dans une variété de tailles pour répondre aux exigences des applications des clients.

La barre Hastelloy C22 contient une grande quantité de superalliage nickel-molybdène-chrome ainsi que du tungstène et est conçue pour offrir une excellente résistance à la corrosion dans une large gamme d'environnements difficiles. Il est très résistant à la corrosion dans les environnements d’immersion et est utilisé pour des applications chimiques à l’état brut de soudure.

Les tiges creuses en alliage Hastelloy C276 ont tendance à présenter une excellente résistance à la corrosion localisée et aux milieux oxydants ainsi qu'aux milieux réducteurs.

Les tiges rondes Incoloy Alloy 800 sont utilisées dans une large gamme d'applications telles que les supports de catalyseurs à l'acide nitrique, les tresses et collecteurs de sortie de reformeur, les échangeurs de chaleur, les récipients sous pression et les amortisseurs.

L'alliage 625 est un alliage nickel-chrome à haute résistance, excellente usinabilité et excellente résistance à la corrosion. La température de fonctionnement varie de cryogénique à 1 800 ¡ãF. La résistance de l'alliage 625 provient de l'effet durcissant du molybdène et du niobium sur sa matrice nickel-chrome ; par conséquent, le durcissement par précipitation n’est pas nécessaire. Cette combinaison d'éléments offre également une excellente résistance à une variété d'environnements corrosifs inhabituellement sévères ainsi qu'aux effets de températures élevées tels que l'oxydation et la carburation.

L'Incoloy 800 est un alliage à base de nickel, de fer et de chrome. L'Incoloy 800 bar est non seulement connu pour sa bonne résistance, mais possède également une excellente résistance à l'oxydation et à la carburation lorsqu'il est exposé à des températures élevées. Deux alliages supplémentaires peuvent être dérivés de l'Incoloy 800. Il s'agit de l'Incoloy 800H et de l'Incoloy 800HT.

L'alliage 926 est un acier inoxydable au molybdène super austénitique offrant une excellente résistance à une variété d'environnements hautement corrosifs. La combinaison de molybdène et d'azote dans sa composition résiste aux piqûres et à la corrosion caverneuse, tandis que le cuivre améliore la résistance à l'acide sulfurique, tandis que l'azote augmente le rendement et la résistance à la traction.

Des niveaux élevés de chrome et de molybdène offrent une excellente résistance à la corrosion localisée. La teneur élevée en nickel offre une très bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte.

Monel 400 (UNS N04400) est un alliage nickel-cuivre offrant une résistance élevée et une résistance à la corrosion optimales. Il est largement utilisé dans une variété d’environnements acides et alcalins sévères. Le Monel est également utilisé dans les tuyaux.