A aliaxe está formada por un 50-55% de níquel+cobalto (con cobalto limitado ao 1% máximo) e un 17-21% de cromo.

Esta aliaxe é amplamente utilizada na industria química pola súa resistencia e resistencia á corrosión. As aplicacións inclúen quentadores, alambiques, columnas de burbullas e condensadores para o procesamento de ácidos graxos; tubos evaporadores, placas tubulares e bandexas de follas para a fabricación de sulfuro de sodio; e equipos para procesar ácido abiético na produción de pasta de papel.

Algunhas aplicacións típicas do Inconel 625 inclúen procesamento químico, enxeñería aeroespacial e mariña, equipos de control da contaminación e reactores nucleares.

A barra redonda Inconel 625 ten as seguintes propiedades: excelentes capacidades de fatiga e fatiga térmica, altas capacidades de resistencia á tracción, fluencia e rotura. Excelente resistencia á oxidación, excelente soldabilidade e soldabilidade. A degradación do estrés do cloruro destrúe a tolerancia.

Inconel 718 é unha aliaxe de níquel-cromo endurecible por precipitación con alta resistencia á rotura por fluencia a temperaturas elevadas ao redor de 700oC (1290oF). É máis forte que o Inconel X-750 e ten mellores propiedades mecánicas a baixas temperaturas que o Nimonic 90 e o Inconel X-750.

A lenta resposta de endurecemento da aliaxe 718 permite o recocido e a soldadura sen endurecemento espontáneo durante o quecemento e o arrefriamento.

O cóbado Inconel 625 está feito de aliaxe de níquel-cromo-molibdeno de alto rendemento coñecida polo seu alto nivel de resistencia, resistencia á temperatura e resistencia á corrosión.

Bobinas de tubo Inconel 600 en condicións de oxidación en solucións oxidantes fortes como quente

A aliaxe 625 é especialmente útil cando se require resistencia á oxidación e evitación de picaduras. En estado recocido, este Inconel é totalmente austenítico e apto para o mecanizado. Debido ao seu alto contido de aliaxe, proporciona unha excelente resistencia á corrosión nunha variedade de ambientes severamente corrosivos. Cun contido de níquel de case o 60%, é practicamente inmune á fisuración por corrosión por tensión.

As porcas de Inconel 718, tamén coñecidas como Alloy 718, son unha forma de endurecemento por precipitación (tamén coñecida como endurecemento por idade) do Inconel 625. Este proceso de quecemento e extinción úsase para cambiar a estrutura atómica da aliaxe, facéndoa máis forte ao bloquear a estrutura do gran do metal no seu lugar. Pódese obter forza adicional por traballo en frío.

O Inconel 718 é un compoñente de foguete de combustible líquido, anel, carcasa e varios compoñentes de chapa metálica conformada para aeronaves e motores de turbina de gas terrestres, así como tanques de almacenamento crioxénico. O Inconel 718 tamén se usa en fixadores e pezas de instrumentos. Os elementos de fixación Inconel 718 están feitos dunha aliaxe de níquel-cromo que contén aluminio, boro, carbono, cobalto, cobre, ferro, manganeso, molibdeno, niobio, fósforo, xofre, silicio e titanio. Os fixadores deste grao son ASTM B637 e os seus tamaños varían de M02 a M160.

A versatilidade da aliaxe INCONEL 600 permítelle empregar nunha variedade de aplicacións que inclúen temperaturas que van desde temperaturas crioxénicas ata máis de 2000 °F (1095 °C).

As nosas bridas de aliaxe Inconel 718 están deseñadas nunha variedade de configuracións de clasificación de presión, e estas bridas ofrecen excelentes características, como unha construción robusta, durabilidade e alto rendemento.

Dentro destas industrias críticas podes atopar Nickel Alloy 625 e Inconel 625 en varias aplicacións, incluíndo: núcleos de reactores nucleares e compoñentes de varilla de control, cables de arame para cables e láminas en embarcacións navais, como cañoneras e submarinos, e equipos oceanográficos, etc.

A aliaxe 600 é relativamente inmune á maioría das solucións salinas neutras e alcalinas e úsase nalgúns ambientes corrosivos. A aliaxe é resistente ao vapor e ás mesturas de vapor, aire e dióxido de carbono.

Os tubos sen costura Inconel 600 da norma UNS N06600 e ASTM B167 son os fabricados para soportar unha presión excesivamente alta e teñen unha gran garantía.

A bobina Inconel 625 caracterízase pola súa excelente resistencia á oxidación, á corrosión a altas temperaturas e á fatiga. A placa de inconel ASTM B443 UNS N06625 úsase amplamente nas industrias aeroespacial, de procesamento químico e de petróleo e gas debido á súa resistencia, dureza e durabilidade superiores mesmo en ambientes extremos.

O Inconel 718 é unha aliaxe a base de níquel-cromo que se usa habitualmente en aplicacións de alta temperatura como as turbinas aeroespaciais e de gas. Un dos factores máis importantes na produción da folla ASTM B670 Inconel 718 é o proceso de laminación da placa. Existen dous tipos principais de placas Inconel 718 dispoñibles no mercado: placas laminadas en quente e laminadas en frío.

As bridas Inconel 718 tamén se usan en motores a reacción, corpos e pezas de bombas, motores de foguetes e inversores de empuxe, xuntas de elementos de combustible nuclear, ferramentas de extrusión en quente e moito máis.

Bridas Inconel Alloy 718, que é resistente á oxidación en todo o seu rango de temperatura útil. O mecanizado das nosas bridas deslizantes Inconel 718 debe ser ríxido e dominado o máximo posible.

Esta aliaxe de níquel foi deseñada para temperaturas de servizo desde temperaturas crioxénicas ata temperaturas elevadas no rango de 1090 °C (2000 °F).

En comparación coa aliaxe 718, a aliaxe 625 ten unha maior resistencia á corrosión en ambientes de alta temperatura.

Os parafusos 718 de aliaxe de níquel tamén se usan por razóns de sobrecalentamento a temperatura ambiente ou sobrequentado para unha resistencia á corrosión de primeira clase, incluíndo a resistencia á corrosión por picaduras e fendas, ademais da rachadura por corrosión por tensión do ácido polisulfónico.

Algunhas aplicacións adecuadas para o Inconel 625 inclúen procesamento de auga mariña, aeroespacial e químico. Acerca de Seawater Inconel 625 é unha opción común debido á súa excelente resistencia á corrosión, resistencia á fatiga e alta resistencia á tracción. Sen esquecer a súa forte resistencia ao agrietamento por corrosión por estrés de ión cloruro. As palas de hélice, os motores submarinos e o revestimento de cables submarinos son boas aplicacións para o Inconel 625, onde a barra convértese en fío unha vez que atravesa un determinado diámetro mínimo, caso en que o fío pode usarse para amarre os cables.

Codos Inconel 625 Codos para tubos dispoñibles en varias formas e tamaños

A aliaxe é dúctil e forma facilmente elementos de fixación Inconel 601. Ten unha alta resistencia mecánica, boa tenacidade e excelente resistencia á corrosión.

O Inconel 718 tornouse útil nunha ampla gama de aplicacións que van desde operacións de fabricación ata equipos militares e a industria aeroespacial.

Os gases secos, como o cloro ou o cloruro de hidróxeno, ocorren pouco ou ningún ataque a temperatura ambiente e elevada. A temperaturas de ata 550C nestes medios, esta aliaxe demostrou ser unha das aliaxes comúns máis resistentes.

O cromo confire resistencia aos compostos de xofre e tamén ofrece resistencia a condicións oxidantes a altas temperaturas ou en solucións corrosivas.

Bobinas de tubo Inconel 600 excelente resistencia a fisuras por corrosión por tensión de ión cloruro

As porcas hexagonales Inconel 718 tamén se usan en aplicacións de alta temperatura, como xeradores de vapor, turbinas de gas, motores de foguetes, naves espaciais, bombas, ferramentas e reactores nucleares de auga a presión. Os parafusos hexagonales Inconel 718 son case o dobre que os parafusos Inconel 625.

INCONEL 625 é unha superaliaxe de alto contido de níquel que se usa habitualmente nas industrias de petróleo e gas, petroquímica, aeroespacial e de turbinas de gas. Ademais da alta resistencia á corrosión por picaduras e fendas, ten unha excelente resistencia mecánica. Os fixadores Inconel 625 tamén teñen un punto de fusión de 1290 a 1350 graos Celsius. Isto permítelles funcionar a altas temperaturas. A resistencia ás altas temperaturas, a resistencia á corrosión e a alta resistencia fan que os fixadores UNS N06625 Clase 2 sexan útiles en aplicacións industriais de plantas eléctricas, químicas, médicas e de procesamento de alimentos.

Existen diferentes tipos funcionais, como a brida de unión de aleación 601 ASME SB564, as bridas de deslizamento, as bridas de pescozo de soldeo, as bridas de soldadura de socket e as bridas de orificio. O tipo de cara das bridas varía como cara plana, cara elevada e unión tipo anel.

Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Todos os dereitos reservados

Os tubos Inconel 600 poden reducir facilmente os ambientes e as fisuras por corrosión por estrés por cloruro, que xeralmente ocorren debido ao contido de níquel.