Inconel Alloy 600 está designado como UNS N06600 e Werkstoff Number 2.4816.

A resistencia pódese medir mediante a resistencia á tracción, á corrosión e mesmo á resistencia á fusión. O Inconel 625 bar ten un rango de resistencia á tracción de 103-160 Ksi, maior que os 73,2 Ksi do aceiro inoxidable, e pode soportar temperaturas máis altas. O Inconel 625 bar é unha superaliaxe pola súa resistencia á corrosión e a súa idoneidade para aplicacións de alta presión e alta temperatura.

A barra redonda Inconel 600 é unha aliaxe a base de níquel cunha carburación benigna e unha excelente resistencia á corrosión a altas temperaturas. As barras redondas Inconel 600 son eficaces contra o secado de Cl2 e moitos outros gases diferentes a temperaturas suaves e altas. A aliaxe de 600 bar é unha aliaxe de níquel-cromo con boa resistencia á oxidación e resistencia á fisuración por descomposición de cloruros por presión, corrosión da auga de alta limpeza e oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Os tubos sen costura Inconel 600 da norma UNS N06600 e ASTM B167 son os fabricados para soportar unha presión excesivamente alta e teñen unha gran garantía.

As porcas hexagonales Inconel 718 ofrecen alta resistencia e resistencia á corrosión. Ademais, son coñecidos polas súas capacidades de alta resistencia e dispoñibilidade de 1800 °F. A excelente resistencia á corrosión do Inconel 718 a altas temperaturas débese ao contido de níquel-cromo, mesmo cando resiste a fisuración por corrosión por tensión por cloruro. Engadir molibdeno á aliaxe axuda a evitar a corrosión por picaduras.

As bridas de Inconel están construídas con material 718 de alta calidade para unhas propiedades óptimas de resistencia á calor e á corrosión. Estas bridas teñen unha excelente precisión dimensional e un excelente acabado superficial.

O Inconel 718 é unha aliaxe a base de níquel-cromo que se usa habitualmente en aplicacións de alta temperatura como as turbinas aeroespaciais e de gas. Un dos factores máis importantes na produción da folla ASTM B670 Inconel 718 é o proceso de laminación da placa. Existen dous tipos principais de placas Inconel 718 dispoñibles no mercado: placas laminadas en quente e laminadas en frío.

HT PIPE fabrica elementos de fixación Inconel Alloy 718 como porcas, parafusos, parafusos de cabeza cilíndrica, arandelas, espárragos, espárragos, parafusos de cabeza hueca, parafusos de cabeza hueca avellanada e pezas mecanizadas, así como forxa en quente.

asme b16.5 brida pl 150# dn100 brida de aliaxe de níquel brida SW Inconel 718 WERKSTOFF NR. 2.4668 brida

Revenido: a peza de traballo enfriada quéntase a unha temperatura adecuada por debaixo do punto crítico AC1 durante un determinado período de tempo e despois arrefríase por un método que cumpra os requisitos para obter a estrutura e propiedades requiridas.

Perno de rosca completa de varilla de rosca de aceiro inoxidable DIN976 S31803 Duplex2205

Inconel 625 é unha aliaxe de níquel-cromo-molibdeno de alto rendemento coñecida pola súa alta resistencia, temperatura e resistencia á corrosión. Esta superaliaxe está composta principalmente de níquel (polo menos un 58%), seguido de cromo, molibdeno, niobio, ferro, tántalo, cobalto e trazas de manganeso, silicio, aluminio e titanio.

O Inconel 718 tamén ten unha excelente resistencia á ruptura por fluencia a temperaturas de ata 1300 °F ou 700 °C. Aínda que os tacos Inconel 718 poden soportar temperaturas de ata 1800 °F ou 982 °C, a resistencia á tracción destes tacos Inconel 718 pódese aumentar aínda máis co traballo en frío ata AMS 5962.

A bobina Inconel 625 caracterízase pola súa excelente resistencia á oxidación, á corrosión a altas temperaturas e á fatiga. A placa de inconel ASTM B443 UNS N06625 úsase amplamente nas industrias aeroespacial, de procesamento químico e de petróleo e gas debido á súa resistencia, dureza e durabilidade superiores mesmo en ambientes extremos.

Os parafusos Inconel 625 son fáciles de soldar mediante procesos de soldadura convencionais, o que é especialmente útil para os pernos de soldadura Inconel 625. Esta aliaxe adoita ser escollida pola súa soldabilidade en comparación con outras aliaxes a base de níquel altamente aliadas. A aliaxe 625 resiste a corrosión intergranular mesmo na condición de soldada. Ademais, o tratamento térmico posterior á soldadura non é necesario para manter a resistencia á corrosión.

Os reductores de inconel son mesturas únicas de níquel, molibdeno e contido de cromo con contido de niobio. Ofrece unha excelente resistencia á corrosión en ambientes que conteñen cloruro.

Esta aliaxe de aceiro de níquel está facilmente fabricada e pódese soldar tanto en condicións de recocido como de endurecemento por precipitación.

Os parafusos Inconel 625 foron desenvolvidos na década de 1960 como un material de tubaxe revestido de vapor para proporcionar unha alta resistencia incluso en temperaturas extremadamente altas que van desde temperaturas baixas de conxelación ata 1800 °F. Os parafusos Inconel 625, tamén coñecidos como Alloy 625, son coñecidos pola súa sorprendente capacidade para manter a forza e a resistencia á calor dentro e fóra de ambientes corrosivos. A presenza de níquel e cromo fai que os parafusos Inconel 625 sexan resistentes á corrosión, á oxidación e á carburación. O molibdeno axuda a proporcionar unha excelente resistencia á fatiga e resistencia ao estrés, picaduras e fisuras por corrosión por fendas mesmo cando se expón a ións cloruro.

Debido á súa versatilidade, varias industrias utilizan a aliaxe 625, incluíndo a produción de enerxía nuclear, a navegación marítima\/submarina e a aeroespacial.

As bridas Inconel 600 están formadas por un tipo de aliaxe de níquel-cromo. Hai diferentes calidades de aliaxes de níquel-cromo, cada unha difiere coa composición química.

Inconel 718 é unha superaliaxe a base de níquel versátil e de alta resistencia para aplicacións crioxénicas ata e máis alá de 1000 graos Fahrenheit. Ten un límite de fluencia moi elevado, resistencia á tracción e propiedades de ruptura por fluencia.

As porcas de aliaxe de níquel 718 tamén se usan por motivos de sobrequecemento a temperatura ambiente ou sobrequentada para conseguir unha resistencia á corrosión de primeira clase, incluíndo resistencia á corrosión por picaduras e fendas, ademais da rachadura por corrosión por tensión de politionato.

Inconel 625 combina resistencia á calor, resistencia á corrosión e resistencia. Os fixadores Inconel 625 úsanse en ambientes que van desde temperaturas baixas ata 1000o C (1800ºF). O antioxidante é a principal característica. Do mesmo xeito que a aliaxe C276, o Inconel 625 é unha aliaxe de níquel-cromo-molibdeno. Ao engadir niobio resulta un material máis forte. As aplicacións comúns son o medio mariño e os equipos de control da contaminación.

Aceiro de aliaxe de níquel de calidade de material: UNS N02200\/Ni 200, UNS N02201 \/Ni201,

As bridas Incoloy 825 úsanse en ambientes duros e aplicacións con alta resistencia e temperaturas elevadas para conectar tubos entre si. As bridas son accesorios que teñen caras planas ou elevadas para aumentar o agarre da conexión.

A aliaxe 600 \/ Inconel 600 é unha combinación de níquel cromo e ferro que proporciona un material estándar para a industria química e os sectores de motores automotivos, motores aeronáuticos e fuselaxes.

As bridas cegas Alloy 625 e outros tipos tamén teñen un punto de fusión moi alto de 1350 graos Celsius. O alto punto de fusión permite que as bridas se utilicen en aplicacións de alta temperatura xunto coas forzas que permiten que estas tamén sexan para aplicacións de alta presión.

UNS N06002 \/Hastelloy X, UNS N06022\/ Hastelloy C22, UNS N06200\/C2000, ,UNS N10276\/ Hastelloy C276, UNS N10665 \/Hastelloy B2, UNS B2, UNS B106\/Hatelloy

Os parafusos Inconel 625 son fáciles de soldar mediante procesos de soldadura convencionais, o que é especialmente útil para os pernos de soldadura Inconel 625. Esta aliaxe adoita ser escollida pola súa soldabilidade en comparación con outras aliaxes a base de níquel altamente aliadas. A aliaxe 625 resiste a corrosión intergranular mesmo na condición de soldada. Ademais, o tratamento térmico posterior á soldadura non é necesario para manter a resistencia á corrosión.

A aliaxe 625 demostrou ser un material de construción moi apreciado debido á súa capacidade para resolver unha variedade de problemas de deseño e aplicación.

As barras redondas Inconel 625 tamén se usan en reactores nucleares, sistemas de combustión, tubos de cámara de empuxe de foguetes, forros de transición, aspas de compresores, selos de turbinas e moito máis. Ten unha excelente formabilidade e soldabilidade debido ao seu alto contido de níquel. 625 Round Bar ten unha excelente resistencia a unha variedade de ambientes ácidos como ambientes nítricos, sulfúricos, clorhídricos e fosfóricos. Ademais, proporcionan propiedades protectoras, rodeados de metais alcalinos.

Inconel WERKSTOFF NR. O tubo 2.4851 ten propiedades atractivas, como a súa alta resistencia mecánica e a capacidade do tubo sen costura ASTM B167 Inconel 601 para formar, mecanizar e soldar facilmente.

As bridas Inconel 718 utilízanse na industria de perforación de petróleo, petroquímica, xeración de enerxía, procesamento de gas, fabricación de equipos químicos, equipos farmacéuticos, intercambiadores de calor e condensadores. As bridas de Inconel forman parte das industrias de fabricación e transformación.

Se se usa na industria do papel, o ANSI B16.5 Slip on Flange ten un bo rendemento notable. Ademais, a brida de pescozo de soldadura Inconel 600 ten unha excelente inmunidade ao agrietamento por corrosión por tensión de ións de cloro.

As bridas Inconel 718 son altamente resistentes á corrosión por auga e só se poden endurecer e reforzar mediante traballos en frío. As bridas Inconel 718 tamén son altamente resistentes á fisuración por corrosión por tensión por cloruro.