Barras e barras de aceiro dúplex

Os parafusos Inconel 625 pódense usar nunha variedade de ambientes corrosivos debido á súa capacidade para evitar a corrosión por tensión, a corrosión por fendas e a corrosión por picaduras. En aplicacións suaves como auga atmosférica, doce ou salgada, as sales neutras e os medios alcalinos son case completamente tolerados. En casos máis graves, o contido de níquel e cromo proporciona resistencia aos produtos químicos oxidantes. Os parafusos Inconel 625 tamén son resistentes a ambientes non oxidantes.

O Inconel 718 é unha aliaxe a base de níquel-cromo que se usa habitualmente en aplicacións de alta temperatura como as turbinas aeroespaciais e de gas. Un dos factores máis importantes na produción da folla ASTM B670 Inconel 718 é o proceso de laminación da placa. Existen dous tipos principais de placas Inconel 718 dispoñibles no mercado: placas laminadas en quente e laminadas en frío.

O Inconel 718 é un material de níquel-cromo de alta resistencia e resistente á corrosión que se pode usar a temperaturas de -423 °C a 1300 °F. A aliaxe de endurecemento Inconel 718 pódese fabricar facilmente, mesmo en pezas complexas. As características de soldadura do Inconel 718, especialmente a súa resistencia á fisuración posterior á soldadura, son excelentes.

Os fixadores de aliaxe de níquel 718 mostran unha boa resistencia en solucións salinas ácidas, alcalinas e neutras, pero ocorre unha corrosión severa nas solucións salinas oxidantes.

Alloy 601 Slip On Flange As bridas Inconel 601 están formadas por unha aliaxe de níquel-cromo. As graduacións do material varían de forma diferente coa proporción de composición. O grao 601 ten un 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, xofre, cobre e ferro. Hai diferentes tipos, como bridas de soldadura de socket, bridas de pescozo soldadas, bridas de deslizamento Inconel 601, bridas de orificios, etc. As bridas feitas deste material son fortes, resistentes á corrosión aos ácidos, aos axentes reductores e á oxidación e tamén son máis duras.

A aliaxe 625 ten unha excelente soldabilidade e úsase con frecuencia para soldar AL-6XN? aliaxe. Os metais de recheo coincidentes tamén se usan para unir metais diferentes.

As bridas Inconel 718 son bridas de alto rendemento coñecidas por manter a súa resistencia á tracción mesmo a altas temperaturas. Son resistentes a unha variedade de ambientes severamente corrosivos. O contido de níquel nestas bridas axúdalles a durar moito tempo en temperaturas que van desde a crioxénica ata os 1200 °F.

O alto contido de níquel nas barras forxadas de aliaxe Inconel 600 mellora a resistencia á corrosión da aliaxe a moitos compostos orgánicos e inorgánicos. A presenza de níquel tamén fai que as barras laminadas en quente de níquel Alloy 600 sexan practicamente inmunes á fisuración por corrosión relacionada co estrés de cloruro.

A aliaxe 625 demostrou ser un material de construción moi apreciado debido á súa capacidade para resolver unha variedade de problemas de deseño e aplicación.

O tubo Inconel 600 é unha aliaxe de cromo-níquel deseñada para o seu uso a temperaturas de ata 2000 °F e ata niveis tan baixos como crioxénicos.

Inconel 600 é unha aliaxe de níquel-cromo coñecida pola súa excelente resistencia á corrosión e á oxidación a altas temperaturas. ASTM B168 Inconel 600 Sheet é unha placa plana de UNS N06600 que se usa habitualmente nunha ampla gama de aplicacións industriais.

Clase 300 625 Inconel Lap Joint Bridas Exportadores ASME 16.5 Inconel Alloy 625 Slip On Raised Face Bridas

A barra redonda Inconel 600 é unha aliaxe a base de níquel cunha carburación benigna e unha excelente resistencia á corrosión a altas temperaturas. As barras redondas Inconel 600 son eficaces contra o secado de Cl2 e moitos outros gases diferentes a temperaturas suaves e altas. A aliaxe de 600 bar é unha aliaxe de níquel-cromo con boa resistencia á oxidación e resistencia á fisuración por descomposición de cloruros por presión, corrosión da auga de alta limpeza e oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Os parafusos hexagonales Inconel 625 úsanse nunha variedade de ambientes corrosivos. Nas aplicacións de auga de mar, os parafusos hexagonales Inconel 625 permanecen libres de picaduras e corrosión por fendas. Isto faino ideal para aplicacións mariñas, submarinas e mariñas. Ademais, os parafusos hexagonales Inconel 625 pódense usar nunha variedade de condicións extremas, desde escudos térmicos ata aplicacións mariñas.

Inconel UNS N06601 LWN Bridas nconel 601 é unha aliaxe de níquel-cromo que se usa para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor. Esta aliaxe de níquel destaca pola súa resistencia á oxidación a altas temperaturas, mantendo unha alta resistencia á oxidación a través de 2200 °F. A aliaxe 601 desenvolve unha escala de óxidos moi adherente que resiste a descascarilla incluso en condicións de ciclos térmicos severos.

A temperaturas elevadas, as aliaxes recocidas e recocidas en solución presentan unha boa resistencia á oxidación e alta resistencia.

A resistencia pódese medir mediante a resistencia á tracción, á corrosión e mesmo á resistencia á fusión. O Inconel 625 bar ten un rango de resistencia á tracción de 103-160 Ksi, maior que os 73,2 Ksi do aceiro inoxidable, e pode soportar temperaturas máis altas. O Inconel 625 bar é unha superaliaxe pola súa resistencia á corrosión e a súa idoneidade para aplicacións de alta presión e alta temperatura.

A bobina Inconel 625 caracterízase pola súa excelente resistencia á oxidación, á corrosión a altas temperaturas e á fatiga. A placa de inconel ASTM B443 UNS N06625 úsase amplamente nas industrias aeroespacial, de procesamento químico e de petróleo e gas debido á súa resistencia, dureza e durabilidade superiores mesmo en ambientes extremos.

Inconel ? 600 é un membro da familia de superaliaxes Inconel. Un material de enxeñería estándar, esta versátil aliaxe de níquel-cromo ten unha alta resistencia á corrosión e á calor.

Nickel Alloy 600 é unha solución sólida dos seus elementos e non se pode reforzar mediante tratamento térmico. O traballo en frío aumentará a forza. O tratamento térmico pode eliminar calquera efecto indesexable do traballo en frío.

Parafuso de cabeza redonda Inconel 625 con efecto solución sólida de molibdeno e columbio

Hai diferentes tipos, como bridas de soldadura de socket, bridas de pescozo soldadas, bridas de deslizamento Inconel 601, bridas de orificios, etc. As bridas feitas deste material son fortes, resistentes á corrosión aos ácidos, aos axentes reductores e á oxidación e tamén son máis duras.

A aliaxe Inconel 718 úsase en grandes cantidades en ambientes extremos, como compoñentes de fuselaje de alta velocidade, compoñentes de almacenamento crioxénico, reactores nucleares, procesamento químico e compoñentes de motor de turbina de gas.

Coñecida por ser unha das aliaxes máis resistentes á calor, a brida cega Alloy 600 pódese usar coa intención de pechar ou pechar unha boquilla ou unha sección dun tubo nun recipiente, especialmente en condicións de temperatura elevadas. As bridas Inconel 600 están formadas por un material que ten carbono, manganeso, silicio, xofre, cobre, ferro, níquel e cromo. Esta é unha aliaxe de níquel-cromo xa que contén un mínimo de 72% de níquel e un 14% de cromo.

Nos reactores nucleares os usos son para compoñentes tales como tubos de entrada de varilla de control, compoñentes e selos dos recipientes do reactor, secadores de vapor e separadores d en reactores de auga fervendo.

brida de aleación de níquel clase ansi 150 BL brida Inconel 718 brida de tubo N07718

Alloy 601 Slip On Flange nconel 601 é unha aliaxe de níquel-cromo que se usa para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor. Esta aliaxe de níquel destaca pola súa resistencia á oxidación a altas temperaturas, mantendo unha alta resistencia á oxidación a través de 2200 °F. A aliaxe 601 desenvolve unha escala de óxidos moi adherente que resiste a descascarilla incluso en condicións de ciclos térmicos severos.

Alloy 601 Slip On Flange As bridas Inconel 601 están formadas por unha aliaxe de níquel-cromo. As graduacións do material varían de forma diferente coa proporción de composición. O grao 601 ten un 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, xofre, cobre e ferro. Hai diferentes tipos, como bridas de soldadura de socket, bridas de pescozo soldadas, bridas de deslizamento Inconel 601, bridas de orificios, etc. As bridas feitas deste material son fortes, resistentes á corrosión aos ácidos, aos axentes reductores e á oxidación e tamén son máis duras.

O Inconel Alloy 718 é un material de níquel-cromo de alta resistencia e resistente á corrosión que se pode usar a temperaturas de -423°C a 1300°F. A aliaxe 718 para a industria do petróleo é tratada térmicamente ata unha dureza non superior a 40HRC, o valor máximo permitido pola NACE MR-01-75 para evitar a fisuración por corrosión por tensión.

Os sistemas nucleares tamén implican en xeral temperaturas elevadas máis alá dos 650 °C, nas que a forza do cóbado Inconel 625 pode soportar.

Os tubos sen costura Inconel 600 da norma UNS N06600 e ASTM B167 son os fabricados para soportar unha presión excesivamente alta e teñen unha gran garantía.

O reblandecemento do recocido comeza aproximadamente a 1600 °F (871 °C) e está bastante completo despois de 10 a 15 minutos de quecemento a 1800 °F (982 °C). Por riba desta temperatura, o crecemento do gran pode ser censurable, aínda que un quecemento moi breve a 1900 °F producirá un reblandecemento completo sen un crecemento excesivo do gran. Dado que a velocidade de arrefriamento non ten efecto sobre o ablandamento, o material pódese apagar por auga ou arrefriarse por aire.

Pouca ou ningunha corrosión ocorre en gases secos como o cloro ou o cloruro de hidróxeno a temperatura ambiente e alta temperatura. A temperaturas de ata 550C nestes medios, esta aliaxe demostrou ser unha das aliaxes comúns máis resistentes á corrosión.

As bridas ASTM B564 Inconel 625 posúen un alto grao de conformabilidade, ao tempo que demostran unha mellor soldabilidade en comparación con moitos outros materiais a base de níquel altamente aliados.