Bridas ASTM B564 NO2200 WN

Inconel 600 Tubos sen costuras de estándar UNS N06600 e ASTM B167 son os fabricados para manter unha presión excesivamente alta e teñen unha gran garantía.

Inconel 718 é unha aliaxe a base de níquel-cromio que se usa habitualmente en aplicacións de alta temperatura como as turbinas aeroespaciais e de gas. Un dos factores máis importantes na produción de folla ASTM B670 Inconel 718 é o proceso de rolamento da placa. Hai dous tipos principais de 718 placas Inconel dispoñibles no mercado: placas enroladas en quente e en frío.

A bobina Inconel 625 caracterízase pola súa excelente resistencia á oxidación, a corrosión de alta temperatura e a fatiga. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate é amplamente utilizada nas industrias aeroespaciais, procesamento químico e petróleo e gas debido á súa forza superior, dureza e durabilidade incluso en ambientes extremos.

A barra redonda de Inconel 600 é unha aliaxe a base de níquel con carburización benigna e unha excelente resistencia á corrosión a altas temperaturas. Inconel 600 barras redondas son eficaces contra o secado CL2 e moitos outros gases diferentes a temperaturas suaves e altas. ALOY 600 bar é unha aleación de níquel-cromio con boa resistencia á oxidación e resistencia á descomposición de presión de cloruro de craqueo, alta limpeza de corrosión de auga e oxidación de ácido a temperaturas elevadas.

Inconel 601 é unha aleación composta por níquel e cromo.

As xuntas Inconel, como Inconel 600, 601, 625, 686, 718 e 725 xuntas, son unha familia de aliaxes de níquel-cromio-molibdeno para alta resistencia e boa resistencia á corrosión a temperaturas elevadas. Debido á súa alta estabilidade térmica, Inconel pódese empregar nas temperaturas de funcionamento desde criogénico ata 2200 ¡(982¡ãc). Case non hai corrosión ás xuntas Inconel en ambientes suaves como a atmosfera, a auga de mar, o sal neutro e os medios alcalinos. Porque o alto contido en aliaxe das xuntas Inconel permítelles soportar unha variedade de ambientes corrosivos graves. En ambientes corrosivos máis graves, a combinación de níquel e cromo proporciona resistencia a produtos químicos oxidantes, mentres que os contidos altos de níquel e molibdeno proporcionan resistencia a ambientes non oxidantes.

Inconel Alloy 718 está deseñado para amosar unha excelente resistencia de alto rendemento, resistencia á tracción e propiedades de rotura de ruptura a temperaturas de ata 1300¡ãf.

O seu alto contido en níquel, un mínimo de NI 72%, combinado co seu contido en cromo, proporciona aos usuarios de aliaxe de níquel 600 Unha serie de beneficios como a boa resistencia á oxidación a altas temperaturas e resistencia á corrosión tanto a compostos orgánicos como inorgánicos.

A nosa gama de produtos inclúe varios accesorios de aliaxe Inconel 718, bridas de aleación Inconel 601, bridas de aleación Inconel 718, bridas de aleación de Inconel 800, bridas de aleación Inconel 625 e bridas de aliaxe de Inconel 690.

Inconel 625 parafusos son fáciles de soldar mediante procesos de soldadura convencionais, o que é especialmente útil para os cravos de soldadura Inconel 625. Esta aleación é a miúdo elixida pola súa soldabilidade en comparación con outras aliaxes a base de níquel altamente aliadas. Aleación 625 resiste a corrosión intergranular incluso no estado soldado. Ademais, o tratamento térmico post-soldadura da soldadura non é necesario para manter a resistencia á corrosión.

Inconel 718 Encaixes de cóbado ofrecen unha excelente soldabilidade en comparación cos superalloys baseados en níquel endurecido en aluminio e titanio.

Inconel 718 é unha aleación a base de molibdeno, cromo e níquel desenvolvida para resistir a unha ampla gama de atmosferas gravemente corrosivas, corrosión de crevice e corrosión.

Un elemento de fixación 718 é un dispositivo de hardware que une ou mantén materiais xuntos, normalmente como unha conexión non permanente. As articulacións poden ser non permanentes ou permanentes; A ferramenta unida pódese separar facilmente sen danar a articulación anterior, se esta última articulación está danada ou reducida en forza.

Os resultados revelan que Inconel 625 é excelente para resistir o ataque de corrosión na auga do mar. Non obstante, ao aumentar a temperatura, a resistencia á corrosión deste diminución do metal.

Inconel Alloy 718? é unha aleación que contén cantidades significativas de níquel, cromo e molibdeno. É unha das superalimas máis populares baseadas en níquel e é moi utilizada pola súa excelente resistencia a ambientes corrosivos como a crevice e a corrosión.

A aleación 625 demostrou ser un material de construción moi considerado debido á súa capacidade para resolver unha variedade de problemas de deseño e aplicación.

A forza pódese medir mediante resistencia á tracción, resistencia á corrosión e incluso resistencia á fusión. Inconel 625 Bar ten un rango de resistencia á tracción de 103-160 ksi, superior aos 73,2 ksi de aceiro inoxidable e pode soportar temperaturas máis altas. Inconel 625 Bar é unha súper aliaxe debido á súa resistencia á corrosión e á idoneidade para aplicacións de alta presión e alta temperatura.

Inconel UNS N06601 FLANGES PIPE INCONEL 601 FLANGES están formados por unha aleación de cromo de níquel. Os estudantes de material varían de forma diferente coa relación de composición. O grao 601 ten un 58% de níquel, 21% cromo, carbono, manganeso, silicio, xofre, cobre e ferro na composición. Existen diferentes tipos como bridas de soldadura de zócalo, bridas de pescozo soldadas, Inconel 601 deslizarse en bridas, bridas de orificio e así por diante. As bridas feitas deste material son fortes, resistentes á corrosión aos ácidos, reducindo axentes e oxidación e tamén son máis difíciles.

Normalización: calefacción de pezas de aceiro ou aceiro a unha temperatura adecuada por encima do punto crítico AC3 ou ACM durante un determinado período de tempo e logo arrefriando no aire para obter un proceso de tratamento térmico da estrutura de perlita.

Durante o procesamento de gas natural, varios contaminantes comúns, como a auga, o dióxido de carbono e o sulfuro de hidróxeno, entran en contacto con compoñentes do equipo, incluídos os cravos de aliaxe 600. Estes contaminantes son de natureza altamente corrosiva. Polo tanto, ten sentido usar DIN 2.4816 forxados no equipo. Isto é debido a que Inconel 600 barras roscadas ofrecen varias vantaxes.

Pouca ou ningunha corrosión se produce en gases secos como cloro ou cloruro de hidróxeno a temperatura ambiente e alta temperatura. A temperaturas de ata 550C nestes medios, esta aleación demostrou ser unha das aliaxes comúns máis resistentes á corrosión.

ASTM B564 601 brida longa WN Inconel 601 bridas están formadas por unha aleación de cromo de níquel. Os estudantes de material varían de forma diferente coa relación de composición. O grao 601 ten un 58% de níquel, 21% cromo, carbono, manganeso, silicio, xofre, cobre e ferro na composición. Existen diferentes tipos como bridas de soldadura de zócalo, bridas de pescozo soldadas, Inconel 601 deslizarse en bridas, bridas de orificio e así por diante. As bridas feitas deste material son fortes, resistentes á corrosión aos ácidos, reducindo axentes e oxidación e tamén son máis difíciles.

Quimicamente, elementos como o manganeso, o silicio, o xofre, o fósforo, o cobre, o columbio, o cromo, o carbono, o cobalto, o molibdeno, o niobio, o tantalum, o titanio, o aluminio, o ferro, o níquel, o borón, etc. Debe cumprir co ASTM estándar normativo. Segundo a especificación ASTM B670, Inconel 718 DIN 2.4668 As placas pulidas tamén deben considerar a resistencia á tracción, a forza de rendemento e os requisitos de alargación. Ademais, é necesaria a presentación de aliaxe 718 de xunta de níquel para ser probada a estrés segundo o documento ASTM detallado aquí.

Inconel 718 é unha das notas populares que contén aliaxes de níquel, cromo e molibdeno, así como elementos de aluminio, niobio e titanio para excelentes propiedades químicas e mecánicas. Esta aleación proporciona un excelente rendemento e resistencia á tracción a temperaturas elevadas.

Inconel Alloy 625 está designado como UNS N06625, WERKSTOFF número 2.4856 e ISO NW6625 e figura en NACE MR-01-75.

O cromo confire resistencia aos compostos de xofre e tamén proporciona resistencia ás condicións oxidantes a altas temperaturas ou en solucións corrosivas.

A diferenza do aceiro cromado-níquel, este aceiro non reduce a resistencia á corrosión debido ás precipitacións de carburo. Inconel WNR 2.4668 As noces úsanse en excelentes procedementos, incluíndo materiais de soldadura a máis ou menos materiais da mesma composición química, úsase na fabricación de ferramentas para o manexo de ácidos sulfúricos e fosfóricos.

Reducer Inconel 718 é un superalio baseado en níquel ideal para aplicacións que requiren unha alta resistencia nas temperaturas que van desde criogénicas ata 1400 graos Fahrenheit.

Para transmitir o gasoduto, é necesario eliminar a mangueira recta no gasoduto. Ao usar varios oleoductos, deben empregarse varios oleoductos. Cando se usa o gasoduto, o cóbado debe usarse para cambiar o tamaño do gasoduto. Cando se bifurcan, o tubo de tres bandas a conexión da brida empregada cando a articulación se usa con varias articulacións de tubos, para chegar ao gasoduto de transmisión de longa distancia, para alcanzar a expansión térmica e a articulación de contracción en frío ou a conexión efectiva do gasoduto, a articulación de contracción de longa distancia e a articulación de contracción fría para a conexión do pipeline. , En conexión de varios instrumentos, tamén hai conectores e tapóns da fase de instrumentos.

Outra cousa a notar sobre Inconel 718 cóbados é que teñen unha excelente soldabilidade, incluída a resistencia ao rachamento post soldadura.

O cóbado UNS N06601 ten boa resistencia á calor e alta plasticidade. A aleación pódese reforzar mediante o traballo en frío e tamén se pode conectar mediante soldadura de resistencia, soldadura ou brasa. É adecuado para facer resistencia á oxidación sen carga baixa por baixo dos 1100C.

Inconel UNS N06601 FLANGS PIPE INCONEL 601 é unha aleación de níquel-cromio usada para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor. Esta aliaxe de níquel destaca debido á súa resistencia á oxidación de alta temperatura, manténdose altamente resistente á oxidación a través de 2200 ¡F. Aleación 601 desenvolve unha escala de óxido fortemente adherente que resiste incluso en condicións de ciclismo térmico grave.

Inconel 718 é unha aliaxe de níquel-cromio endenable endenable con alta resistencia á rotura de rotura a temperaturas elevadas ao redor de 700 ºC (1290OF). É máis forte que Inconel X-750 e ten mellores propiedades mecánicas a baixas temperaturas que Nimonic 90 e Inconel X-750.

As súas aplicacións típicas de corrosión inclúen produción de dióxido de titanio (ruta de cloruro), síntese de perclloroetileno, monómero de cloruro de vinilo (VCM) e cloruro de magnesio. A aliaxe 600 úsase en procesamento químico e de alimentos, tratamento térmico, condensadores de fenol, fabricación de xabón, envases de ácidos vexetais e graxos e moito máis.

A folla de Inconel UNS N07718 é resistente á oxidación sobre o seu rango de temperatura do servizo. A lenta reacción de endurecemento das precipitacións de Inconel DIN 2.4668 Folla facilita a soldadura sen endurecer nin racharse.